双阶片扇叶轴流风扇的制作方法

1.本实用新型涉及风扇领域，尤其涉及一种双阶片扇叶轴流风扇。


背景技术：

2.目前，电子行业中，电子元件工作时所发出热量是不可估量的，特别是电子芯片，它掌握着整个电子系统的运行状况；热能对元件本身造成损害严重，也会使周边器件加速老化，减少其使用寿命。在此散热器应运而生，而风扇作为散热系统中常用的主动散热元件，在散热器中并不可少；且它在整个散热过程中起着至关重要的作用；所以风扇性能的好坏直接关系着散热器的解热性能。
3.但是，现有的电子行业中的散热器存在以下缺陷：
4.传统散热器中的散热风扇中，扇叶作为风扇中的主要料件起到了非常重要的作用，气流的进出方向与扇叶的轴向平行；目前轴流风扇的扇叶结构多为一阶式镰刀叶，通常的叶片为同一入风角、出风角叶面扇叶结构；在扇叶叶形设计上，为了到达较大的风量、风压,增强扇叶的平衡性成了设计的关键性难题；风量性能优势虽然提升了不少，但同噪音下的风压难以提升，如何减小风扇运转时扰流噪音，且运转时叶片无变形、外张成了很重要的问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种双阶片扇叶轴流风扇，其能解决叶片变形、外张的问题。
6.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
7.一种双阶片扇叶轴流风扇，包括外侧圆环、内侧连接盘、若干个连接片，所述连接片包括第一连接叶片、第二连接叶片，所述第一连接叶片的端部与所述第二连接叶片的端部衔接，所述连接片设置有底部平面，所述第一连接叶片与所述底部平面之间形成一阶入风角，所述第二连接叶片与所述底部平面之间形成二阶入风角，所述一阶入风角大于所述二阶入风角；所述第二连接叶片的内端与所述内侧连接盘衔接固定，所述第一连接叶片的外单与所述外侧圆环衔接固定，若干个连接片均匀分布于所述外侧圆环和所述内侧连接盘之间。
8.进一步地，所述第一连接叶片的宽度大于所述第二连接叶片。
9.进一步地，所述第一连接叶片、所述第二连接叶片的端面均呈弧形。
10.进一步地，所述第一连接叶片包括厚叶部、与厚叶部衔接的薄叶部。
11.进一步地，所述内侧连接盘呈圆盘状，所述内侧连接盘的圆心与所述外侧圆环的圆心重合。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.所述第一连接叶片与所述底部平面之间形成一阶入风角，所述第二连接叶片与所述底部平面之间形成二阶入风角，所述一阶入风角大于所述二阶入风角；所述第二连接叶
片的内端与所述内侧连接盘衔接固定，所述第一连接叶片的外单与所述外侧圆环衔接固定，若干个连接片均匀分布于所述外侧圆环和所述内侧连接盘之间。采用双阶叶设计，阶叶不同入风角设计保证扇叶运转时同一叶片同时拥有两个不同入风角度，利于打散气流形成的扰流，减小风扇噪音，扇叶侧向圆环设计，确保的风扇运转平衡稳定性，强劲风压，大大减小扇叶的不平衡量，减小风扇运转扰流噪音的同时，叶片无变形、外张。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
15.图1为本实用新型双阶片扇叶轴流风扇中一较佳实施例的立体图；
16.图2为图1所示双阶片扇叶轴流风扇的立体图；
17.图3为图1所示双阶片扇叶轴流风扇的主视图；
18.图4为图1所示双阶片扇叶轴流风扇的局部立体图；
19.图5为图1所示双阶片扇叶轴流风扇中一连接片的立体图；
20.图6为图5所示连接片的立体图。
21.图中：10、外侧圆环；20、内侧连接盘；30、连接片；31、第一连接叶片；311、厚叶部；312、薄叶部；32、第二连接叶片。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-6，一种双阶片扇叶轴流风扇，包括外侧圆环10、内侧连接盘20、若干个连接片30，所述连接片30包括第一连接叶片31、第二连接叶片32，所述第一连接叶片31的端部与所述第二连接叶片32的端部衔接，所述连接片30设置有底部平面，所述第一连接叶片31与所述底部平面之间形成一阶入风角，所述第二连接叶片32与所述底部平面之间形成二阶入风角，所述一阶入风角大于所述二阶入风角；所述第二连接叶片32的内端与所述内侧连接盘20衔接固定，所述第一连接叶片31的外单与所述外侧圆环10衔接固定，若干个连接片30均匀分布于所述外侧圆环10和所述内侧连接盘20之间。采用双阶叶设计，阶叶不同入
风角设计保证扇叶运转时同一叶片同时拥有两个不同入风角度，利于打散气流形成的扰流，减小风扇噪音，扇叶侧向圆环设计，确保的风扇运转平衡稳定性，强劲风压，大大减小扇叶的不平衡量，减小风扇运转扰流噪音的同时，叶片无变形、外张。
26.具体的，在实际使用时，外侧圆环10的直径等于第一连接叶片31的外径或第二连接叶片32的直径，减小风切阻力，从而减小了风扇产生的振动，降低风扇运转的整体噪音。
27.优选的，所述第一连接叶片31的宽度大于所述第二连接叶片32。所述第一连接叶片31、所述第二连接叶片32的端面均呈弧形。所述第一连接叶片31包括厚叶部311、与厚叶部311衔接的薄叶部312。所述内侧连接盘20呈圆盘状，所述内侧连接盘20的圆心与所述外侧圆环10的圆心重合。整个装置结构紧凑，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。
28.与相同噪音下比传统扇叶，简称风量为q，风压为p，转速提供15％，p-q性能大大提升，实验数据显示，p相当于提升了35％，q提升了相当于提升了39％。同一散热器、同一热源，在相同模组噪音下，比传统扇叶解热性能大大提升；实验数据显示，δt即：tc-tfan平均提升8.53度，相当于提升了15％。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。