一种机床包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床包装技术领域，具体涉及一种机床包装装置。


背景技术：

2.中空设备是指用来加工中空玻璃的设备，包括合片机、翻转台等设备，中空设备的机床属于小型机床。在加工完中空设备的机床之后，需要将机床进行包装。在包装机床时，需要使用塑料膜包装。
3.如图1所示，用来给机床7包装塑料膜的机床包装装置，包括底座1、转盘2、支撑杆3、驱动机构4，底座1的上端面设有安装槽11和用于支撑塑料膜卷8的支撑杆3，安装槽11内设有用于支撑机床7的转盘2和用于驱动转盘2转动的驱动机构4。
4.使用时：(1)工人将塑料膜卷8从支撑杆3的上方套到支撑杆3上；(2)工人使用行吊将机床7放在转盘2上；(3)工人将塑料膜卷8上的塑料膜裹在机床7上一圈；(4)工人启动驱动机构4，驱动机构4驱动转盘2转动，转盘2带动机床7转动，转动的机床7将塑料膜不断往自身上缠绕；(5)在机床7上缠绕了多层塑料膜后，关停驱动机构4，工人使用刀具将缠在机床7上的塑料膜和塑料膜卷8上的塑料膜裁开；(6)工人使用行吊将机床7吊走。
5.在转盘2带动机床7转动的过程中，机床7在离心力的作用下存在滑出转盘2的风险，一旦机床7滑出转盘2就容易摔损，降低了给机床7包装塑料膜的安全性。
6.故而，如何能够提高给机床包装塑料膜的安全性，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种机床包装装置，本实用新型能够提高给机床包装塑料膜的安全性。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
9.一种机床包装装置，包括底座、转盘、支撑杆、驱动机构、限位机构，底座的上端面设有安装槽和用于支撑塑料膜卷的支撑杆，安装槽内设有用于支撑机床的转盘和用于驱动转盘转动的驱动机构，限位机构包括限位弹性件、挡板、压板，转盘通过伸缩筒与驱动机构连接，转盘通过限位弹性件与安装槽的槽底连接，挡板的下端与安装槽的槽口转动连接，挡板的下端设有压板，压板靠近转盘设置，在机床压在转盘上时，转盘下压压板，使得挡板竖立起来。
10.进一步的，所述伸缩筒包括竖直滑动配合的外筒和内筒，内筒的上端与所述转盘连接，外筒的下端与所述安装槽的槽底转动连接，所述驱动机构驱动外筒转动。
11.进一步的，所述驱动机构包括电机、主齿轮、副齿轮，所述安装槽的槽底设有电机，电机的输出轴上设有主齿轮，所述外筒上设有副齿轮，主齿轮与副齿轮配合。
12.进一步的，所述压板的上端面设有降噪垫。
13.进一步的，所述转盘的上端面设有防滑纹。
14.进一步的，所述底座的上端面设有滑孔，底座的侧壁设有长孔，长孔与滑孔连通，所述支撑杆与滑孔竖直滑动配合，支撑杆的下端通过调节弹性件与滑孔的孔底连接，支撑杆上设有抓杆，抓杆设于长孔内。
15.本实用新型具有的有益效果：
16.1、在本实用新型提供的机床包装装置中，支撑杆和限位机构中的挡板能够竖立着阻挡转盘上的机床，防止机床在离心力的作用下滑出转盘，从而防止机床因为滑出转盘而摔损，提高了给机床包装塑料膜的安全性。
17.2、在机床吊离转盘后，限位弹性件上顶转盘，挡板放平。在挡板放平之后，再清扫转盘上的脏污时，压板能够遮挡转盘和安装槽槽壁之间的缝隙，被清扫的灰尘等脏污沿着挡板清扫下来，能够防止脏污落入安装槽内，方便了卫生维护。
18.3、只需将待包装塑料膜的机床放在转盘上，就能让限位机构中的挡板竖立起来；只需将机床从转盘上挪走，限位机构中的挡板就会放平，限位机构的使用简便灵活，有利于提高本实用新型的调节效率。
19.4、本实用新型通过让支撑杆通过调节弹性件与底座上的滑孔孔底连接，能够在安装塑料膜卷时，将支撑杆的高度降低，从而无需将塑料膜卷抬得很高才能套到支撑杆上，降低了安装塑料膜卷的难度，有利于节省工人的体力，降低了工人的劳动强度。
附图说明
20.图1是背景技术的结构示意图；
21.图2是实施例1一种机床包装装置的结构示意图；
22.图3是实施例1一种机床包装装置的俯视图；
23.图4是图3a-a处的剖视图；
24.图5是实施例1一种机床包装装置的使用示意图；
25.图6是实施例2一种机床包装装置的结构示意图；
26.图7是实施例2一种机床包装装置的俯视图；
27.图8是图7b-b处的剖视图；
28.图9是实施例2一种机床包装装置的使用示意图。
29.附图标记说明：
30.1-底座，11-安装槽，12-滑孔，13-长孔，
31.2-转盘，21-防滑纹，
32.3-支撑杆，31-调节弹性件，32-抓杆，
33.4-驱动机构，41-电机，42-主齿轮，43-副齿轮，
34.5-限位机构，51-限位弹性件，52-挡板，53-压板，531-降噪垫，
35.6-伸缩筒，61-外筒，62-内筒，
36.7-机床，
37.8-塑料膜卷。
具体实施方式
38.为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值
得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.实施例1：
40.如图2-5所示，一种机床包装装置，包括底座1、转盘2、支撑杆3、驱动机构4、限位机构5。
41.底座1的上端面设有安装槽11。
42.转盘2用于支撑待包装塑料膜的机床7。转盘2和驱动机构4都设于安装槽11内，转盘2通过伸缩筒6与驱动机构4连接。具体的：伸缩筒6包括竖直滑动配合的外筒61和内筒62，内筒62为方筒结构，外筒61的内腔的横截面也为方形，内筒62的上端与转盘2焊接固定，外筒61的下端通过轴承与安装槽11的槽底转动连接。
43.驱动机构4驱动外筒61转动。驱动机构4包括电机41、主齿轮42、副齿轮43。电机41的输出轴朝上设置，电机41的机箱安装固定在安装槽11的槽底，电机41的输出轴上安装有主齿轮42，外筒61上安装有副齿轮43，主齿轮42与副齿轮43配合。
44.在电机41启动后，电机41的输出轴带动主齿轮42转动，与主齿轮42配合的副齿轮43带动伸缩筒6中的外筒61转动，外筒61带动内筒62转动，内筒62带动转盘2转动。在待包装塑料膜的机床7放在转盘2上时，机床7能够随着转盘2一起转动。
45.支撑杆3用于支撑塑料膜卷8，支撑杆3设置在底座1的上端面，并且，支撑杆3安装在安装槽11的右侧。
46.限位机构5包括限位弹性件51、挡板52、压板53。限位弹性件51采用弹簧，限位弹性件51的上端与转盘2焊接固定，限位弹性件51的下端与安装槽11的槽底焊接固定。在安装槽11的左侧、前侧、后侧均设有挡板52，挡板52的下端通过销轴与安装槽11的槽口转动连接。挡板52的下端焊接有压板53，压板53靠近转盘2设置，压板53设于转盘2的下方。
47.在使用本实施例的机床包装装置，去给机床7包装塑料膜时，需要进行如下操作：
48.(1)工人将塑料膜卷8从支撑杆3的上方套到支撑杆3上。
49.(2)工人使用行吊将机床7放在转盘2上，在机床7落在转盘2上时：一方面，转盘2下方的内筒62往外筒61中向下滑；另一方面，限位弹性件51被转盘2挤压；再一方面，转盘2将压板53下压，使得挡板52绕销轴转动，使得挡板52竖立起来，竖立起来的挡板52能够在安装槽11的左侧、前侧、后侧挡住转盘2上的机床7，支撑杆3能够在安装槽11的右侧挡住转盘2上的机床7，从而能够在转盘2转动时，挡板52和支撑杆3能够阻挡转盘2上的机床7，防止机床7在离心力的作用下滑出转盘2，从而防止机床7因为滑出转盘2而摔损，提高了给机床7包装塑料膜的安全性。
50.(3)工人将塑料膜卷8上的塑料膜裹在机床7上一圈。
51.(4)工人启动电机41，电机41的输出轴带动主齿轮42转动，主齿轮42带动副齿轮43转动，副齿轮43带动伸缩筒6中的外筒61转动，外筒61带动内筒62转动，内筒62带动转盘2转动，转盘2带动机床7一起转动，转动的机床7将塑料膜不断往自身上缠绕，在塑料膜不断缠到机床7上时，塑料膜卷8不断绕支撑杆3转动，从而使塑料膜卷8上的塑料膜不断松动展开，来让塑料膜能够随着机床7的转动缠到机床7上。
52.此外，在转盘2转动的过程中，转盘2的下端面会摩擦到压板53的上端面。
53.(5)在机床7上缠绕了多层塑料膜后，关停电机41，工人使用刀具将缠在机床7上的塑料膜和塑料膜卷8上的塑料膜裁开。
54.(6)工人使用行吊将机床7吊走，在机床7吊离后，限位弹性件51上顶转盘2，内筒62从外筒61中上滑，挡板52绕销轴反向转动，在转盘2被限位弹性件51完全顶起之后，挡板52放平。在挡板52放平之后，再清扫转盘2上的脏污时，压板53遮挡转盘2和安装槽11槽壁之间的缝隙，被清扫的灰尘等脏污沿着挡板52清扫下来，能够防止脏污落入安装槽11内，方便了卫生维护。
55.通过上述过程可知，在本实施例提供的机床包装装置中，支撑杆3和限位机构5中的挡板52能够竖立着阻挡转盘2上的机床7，防止机床7在离心力的作用下滑出转盘2，从而防止机床7因为滑出转盘2而摔损，提高了给机床7包装塑料膜的安全性。
56.并且，在机床7吊离转盘2后，限位弹性件51上顶转盘2，挡板52放平。在挡板52放平之后，再清扫转盘2上的脏污时，压板53能够遮挡转盘2和安装槽11槽壁之间的缝隙，被清扫的灰尘等脏污沿着挡板52清扫下来，能够防止脏污落入安装槽11内，方便了卫生维护。
57.再者，只需将待包装塑料膜的机床7放在转盘2上，就能让限位机构5中的挡板52竖立起来；只需将机床7从转盘2上挪走，限位机构5中的挡板52就会放平，限位机构5的使用简便灵活，有利于提高本实施例的调节效率。
58.因为在转盘2转动的过程中，转盘2的下端面会摩擦到压板53的上端面，所以会产生噪音，为了降低噪音，给工人提供更舒适的工作环境，在压板53的上端面铺设有降噪垫531，降噪垫531可采用塑胶垫，在转盘2转动的过程中，降噪垫531能够隔开转盘2和压板53，从而减轻了摩擦噪音。
59.为了进一步提高机床7放在转盘2上的稳定性，转盘2的上端面设有防滑纹21。
60.实施例2：
61.在实施例1中，因为支撑杆3具有一定的高度，所以在工人将塑料膜卷8套到支撑杆3上时，需要将塑料膜卷8抬高，才能套到支撑杆3上。为了方便工人将塑料膜卷8套到支撑杆3上，来节省工人的体力，降低工人的劳动强度。
62.如图6-9所示，本实施例2在实施例1的基础上，做出进一步的改进：
63.底座1的上端面设有滑孔12，底座1的侧壁设有长孔13，长孔13与滑孔12连通。支撑杆3与滑孔12竖直滑动配合，支撑杆3的下端通过调节弹性件31与滑孔12的孔底连接，调节弹性件31也采用弹簧，调节弹性件31的上端与支撑杆3焊接固定，调节弹性件31的下端与滑孔12的孔底焊接固定，支撑杆3上焊接有抓杆32，抓杆32设于长孔13内。
64.当需要把塑料膜卷8套到支撑杆3上时，需要进行如下操作：首先，工人下压抓杆32，使得支撑杆3在滑孔12中下移，调节弹性件31被支撑杆3向下按压，使得支撑杆3的高度降低；然后，工人将塑料膜卷8放在底座1的上端面，并将塑料膜卷8的卷芯对准滑孔12；最后，工人松开对抓杆32的下压，使得支撑杆3在调节弹性件31的支撑下上移，上移的支撑杆3插到塑料膜卷8的卷芯内，也就使塑料膜卷8套到支撑杆3上。
65.通过上述过程可知，本实施例2的改进，能够在安装塑料膜卷8时，将支撑杆3的高度降低，从而无需将塑料膜卷8抬得很高才能套到支撑杆3上，降低了安装塑料膜卷8的难度，有利于节省工人的体力，降低了工人的劳动强度。
66.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。