一种装配式钢筋混凝土柱柱节点的旋转连接结构

1.本实用新型属于装配式建筑领域，具体涉及一种装配式钢筋混凝土柱柱节点的旋转连接结构。


背景技术：

2.装配式建筑是将主要构件在工厂预制，现场搭接而成的一种新型建筑。目前，随着“以装配式建筑为代表的新型建筑工业化”的推进，装配式建筑的应用和研究已经成为了建筑行业的热点之一。
3.为全面贯彻新发展理念，推动城乡建设绿色发展和高质量发展，以新型建筑工业化带动建筑业全面转型升级，对装配式建筑的创新发展尤为迫切，柱作为建筑结构中不可或缺的重要受力构件，在装配式建筑中预制钢筋混凝土柱之间的节点往往成为结构破坏时的易损部位。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本实用新型旨在提供一种装配式钢筋混凝土柱柱节点的旋转连接结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
6.第一方面，一种装配式钢筋混凝土柱柱节点的旋转连接结构，包括：上预制柱和下预制柱，以及设于上预制柱和下预制柱之间的连接装置；所述连接装置包括：连接上预制柱和下预制柱的钢管ⅱ和设置在钢管ⅱ上的钢环、加固钢板及连接钢板；所述上预制柱和下预制柱靠近连接装置的端部均设置钢管ⅰ。
7.根据本申请实施例提供的技术方案，所述上预制柱的钢管ⅰ靠近连接装置一侧底部设有定位槽和定位钢板；所述上预制柱的钢管ⅰ内壁均匀设置限位板，在钢管ⅰ的管壁上预留螺栓孔ⅰ，螺栓孔ⅰ位于限位板之间；所述限位板与钢管ⅰ内壁焊接。
8.根据本申请实施例提供的技术方案，所述下预制柱的钢管ⅰ靠近连接装置一侧顶部设有定位槽和定位钢板；所述下预制柱的钢管ⅰ内壁均匀设置限位板，在钢管ⅰ的管壁上预留螺栓孔ⅰ，螺栓孔位于限位板之间；所述限位板与钢管ⅰ内壁焊接。
9.根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接装置的钢管ⅱ中部设有钢环，所述钢环上下两侧沿钢管ⅱ轴线方向的适当距离处设置连接钢板和加固钢板。
10.根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接钢板分别与钢管ⅱ和加固钢板焊接；所述连接钢板和加固钢板位置与定位槽对应，且所述连接钢板和加固钢板厚度略小于定位槽宽度。
11.根据本申请实施例提供的技术方案，所述加固钢板预留螺栓孔ⅱ，并在加固钢板内壁螺栓孔ⅱ处焊接内焊螺母；所述螺栓孔ⅱ与螺栓孔ⅰ对应。
12.本实用新型实施例所提供的技术方案具有如下有益效果：
13.本实用新型提供的一种装配式钢筋混凝土柱柱节点的旋转连接结构，基于上述具
体的技术方案，在预制的上预制柱和下预制柱端部设置钢管ⅰ，通过连接装置的旋转连接和进一步的螺栓加固，使得上预制柱和下预制柱连接更为可靠，连接装置内部的钢板保证了上预制柱和下预制柱连接处的后浇混凝土与连接装置更为稳固的粘结，同时上下预制柱能够实现工厂预制后进行现场装配，施工便捷，能够大幅度提高施工效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
15.图1是本实用新型实施例提供的柱柱节点整体示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的上预制柱端部示意图；
17.图3是本实用新型实施例提供的连接装置示意图；
18.图4是本实用新型实施例提供的1-1剖面示意图；
19.图5是本实用新型实施例提供的2-2剖面示意图。
20.图中标号:1、上预制柱；2、下预制柱；3、连接装置；4、栓钉；101、钢管ⅰ；102、限位板；103、螺栓孔ⅰ；104、定位槽；105、定位钢板；301、钢管ⅱ；302、加固钢板；303、螺栓孔ⅱ；304、钢环；305、连接钢板；306、内焊螺母。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.本实用新型提供了一种装配式钢筋混凝土柱柱节点的旋转连接结构。
24.图1中，一种装配式钢筋混凝土柱柱节点的旋转连接结构，包括：上预制柱1和下预制柱2，以及设于上预制柱1和下预制柱2之间的连接装置3；连接装置3与上预制柱1和下预制柱2旋转连接并通过栓钉4加固。
25.其中：
26.请参考图2、图3所示的上预制柱1端部结构和连接装置3。
27.上预制柱1底部的钢管ⅰ101靠近连接装置3一侧底部设有定位槽104和定位钢板105；钢管ⅰ101内壁均匀设置限位板102，在钢管ⅰ101的管壁上预留螺栓孔ⅰ103，螺栓孔位于限位板102之间；限位板102与钢管ⅰ101内壁焊接。
28.下预制柱2顶部的钢管ⅰ101靠近连接装置3一侧顶部设有定位槽104和定位钢板105；钢管ⅰ101内壁均匀设置限位板102，在钢管ⅰ101的管壁上预留螺栓孔ⅰ103，螺栓孔位于限位板102之间；限位板102与钢管ⅰ101内壁焊接。
29.连接装置3的钢管ⅱ301中部设有钢环304，钢环304上下两侧沿钢管ⅱ301轴线方向的适当距离处设置连接钢板305和加固钢板302；所述连接钢板305分别与钢管ⅱ301和加
固钢板302焊接，连接钢板在钢管ⅱ301外侧沿环向均匀分布，使上预制柱和下预制柱连接处的后浇混凝土与连接装置的粘结更为稳固；所述连接钢板305和加固钢板302位置与定位槽104对应，且所述连接钢板305和加固钢板302厚度略小于定位槽宽度；所述加固钢板302预留螺栓孔ⅱ303，并在加固钢板302内壁螺栓孔ⅱ303处焊接内焊螺母306；所述螺栓孔ⅱ303与螺栓孔ⅰ103对应，连接装置3与上预制柱1和下预制柱2旋转连接后，栓钉4穿过螺栓孔ⅰ103和螺栓孔ⅱ303对节点连接进一步加固。
30.实施例1：连接装置3的钢环上下两侧分别穿过上预制柱1和下预制柱2的定位槽104并旋转连接装置3，直至连接装置3紧贴限位板102，通过栓钉4对节点加固，实现柱柱节点更为可靠的连接；沿钢管ⅱ301环向均匀分布的连接钢板305，使上预制柱和下预制柱连接处的后浇混凝土与连接装置的粘结更为稳固。
31.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种装配式钢筋混凝土柱柱节点的旋转连接结构，其特征在于：包括：上预制柱（1）、下预制柱（2），以及设于上预制柱（1）和下预制柱（2）之间的连接装置（3）；所述连接装置（3）包括：连接上预制柱（1）和下预制柱（2）的钢管ⅱ（301）和设置在钢管ⅱ（301）上的钢环（304）、加固钢板（302）及连接钢板（305）；所述上预制柱（1）和下预制柱（2）靠近连接装置（3）的端部均设置钢管ⅰ（101）。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土柱柱节点的旋转连接结构，其特征在于：所述上预制柱（1）的钢管ⅰ（101）靠近连接装置（3）一侧底部设有定位槽（104）和定位钢板（105）；所述上预制柱（1）的钢管ⅰ（101）内壁均匀设置限位板（102），在钢管ⅰ（101）的管壁上预留螺栓孔ⅰ（103），螺栓孔ⅰ（103）位于限位板（102）之间；所述限位板（102）与钢管ⅰ（101）内壁焊接。3.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土柱柱节点的旋转连接结构，其特征在于：所述下预制柱（2）的钢管ⅰ（101）靠近连接装置（3）一侧顶部设有定位槽（104）和定位钢板（105）；所述下预制柱（2）的钢管ⅰ（101）内壁均匀设置限位板（102），在钢管ⅰ（101）的管壁上预留螺栓孔ⅰ（103），螺栓孔ⅰ（103）位于限位板（102）之间；所述限位板（102）与钢管ⅰ（101）内壁焊接。4.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土柱柱节点的旋转连接结构，其特征在于：所述连接装置（3）的钢管ⅱ（301）中部设有钢环（304），所述钢环（304）上下两侧沿钢管ⅱ（301）轴线方向的适当距离处设置连接钢板（305）和加固钢板（302）。5.根据权利要求4所述的一种装配式钢筋混凝土柱柱节点的旋转连接结构，其特征在于：所述连接钢板（305）分别与钢管ⅱ（301）和加固钢板（302）焊接；所述连接钢板（305）和加固钢板（302）位置与定位槽（104）对应，且所述连接钢板（305）和加固钢板（302）厚度略小于定位槽宽度。6.根据权利要求4所述的一种装配式钢筋混凝土柱柱节点的旋转连接结构，其特征在于：所述加固钢板（302）预留螺栓孔ⅱ（303），并在加固钢板（302）内壁螺栓孔ⅱ（303）处焊接内焊螺母（306）；所述螺栓孔ⅱ（303）与螺栓孔ⅰ（103）对应。

技术总结
本实用新型提供一种装配式钢筋混凝土柱柱节点的旋转连接结构，包括：上预制柱、下预制柱，以及设于上预制柱和下预制柱之间的连接装置；所述连接装置包括：连接上预制柱和下预制柱的钢管Ⅱ和设置在钢管Ⅱ上的钢环、加固钢板及连接钢板；所述上预制柱和下预制柱靠近连接装置的端部均设置钢管Ⅰ；连接装置与上预制柱和下预制柱旋转连接并通过栓钉加固。上预制柱和下预制柱连接可靠，施工效率高。施工效率高。施工效率高。


技术研发人员：原伟涛 张健新
受保护的技术使用者：河北工业大学
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/4/26