一种铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆体系技术领域，具体为一种铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置。


背景技术：

2.螺杆体系是指采用对拉螺杆 双管备楞(铁方通)进行加固和调平的竖向模板(一般指墙柱模板以及部分外侧梁模板)安装时对拉螺杆穿过开孔的模板和备楞,穿入对拉螺杆垫片,再用螺母锁紧并调节模板的平整度；
3.现有的铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置在使用过程中，通常存在以下问题：
4.1、双管备楞在螺杆、螺母紧固时出现双备楞向墙体面弯曲现象；
5.2、阳角紧固件和阴角紧固件均使用双管，使得阳角紧固件和阴角紧固件用料浪费且使用麻烦及备楞接头处紧固件也造成材料浪费；
6.3、阳角紧固件和阴角紧固件使用繁琐且装卸耗费时间较多。


技术实现要素：

7.（一）解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置，解决了现有的双管备楞在螺杆、螺母紧固时出现双备楞向墙体面弯曲现象，阳角紧固件和阴角紧固件使用繁琐且装卸耗费时间较多的问题。
9.（二）技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置，包括剪力墙、保护板、第一钢管和第二钢管，所述剪力墙的外侧墙角设置有阳角紧固件，所述第二钢管位于剪力墙的内侧，相邻两个所述第二钢管采用焊接或者通过阴角紧固件固定两种方式连接，所述第一钢管和第二钢管的外表面均等距设置有多个单管扣件，所述阳角紧固件包括连接支架、固定套筒、第一螺纹杆，所述连接支架固定连接在第一钢管远离保护板的侧壁，所述连接支架的形状为直角形，所述固定套筒固定连接在连接支架靠近第一螺纹杆的侧壁，所述第一螺纹杆的两端分别与两个固定套筒的内部螺纹连接，所述单管扣件包括第一固定板、第二固定板、固定方管、螺纹孔，所述第一固定板与第二固定板固定连接，所述固定方管贯穿保护板，所述固定方管位于第一固定板的上方，所述固定方管固定连接在第二固定板靠近第一固定板的侧壁，所述螺纹孔贯穿开设在第二固定板的侧壁，所述螺纹孔的内底壁与固定方管的内底壁位于同一平面，多个所述第一钢管分别与多个第二钢管一一对应，所述第一钢管与相对应的第二钢管位于同一高度，所述第一钢管上的多个单管扣件分别与第二钢管上的多个单管扣件一一对应。
11.优选的，所述单管扣件还包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿剪力墙和保护板，所述第二螺纹杆的两端分别与两个螺纹孔螺纹连接。
12.优选的，所述阴角紧固件包括固定件、固定支架、限位套筒、固定栓，所述固定件套
设在第二钢管靠近固定支架的一端的外表面，所述固定支架的形状为直角形，所述固定件为活动框架，两个所述固定栓分别与固定支架的两个直角边螺纹连接，所述限位套筒固定连接在固定件远离固定支架的活动端的顶部，所述固定栓与限位套筒的内部螺纹连接，所述固定栓远离固定支架的一端与保护板螺纹连接。
13.工作原理：使用时，当相邻两个第二钢管中较短的第二钢管长度小于1m时，且较长的第二钢管远长于较短的第二钢管，相邻两个第二钢管采取焊接的方式连接，有利于降低成本，当相邻两个第二钢管均大于1m时，相邻两个第二钢管采取阴角紧固件方式连接，使得可以方便运输与施工，将单管扣件与第一钢管和第二钢管安装好，将第一钢管上的单管扣件和第二钢管上的单管扣件对齐，便于第二螺纹杆穿过单管扣件上螺纹孔，从而使得单管扣件可以按照规格对第一钢管和第二钢管进行安装支撑，通过第一螺纹杆穿过连接支架上的固定套筒，使得第一螺纹杆可以对连接支架进行连接，从而使得通过阳角紧固件可以对转角的两个第一钢管进行固定，通过阴角紧固件可以对转角的两个第二钢管进行固定，便于第二钢管对剪力墙内外侧的保护板进行支撑，由于阴角紧固件上设置有固定栓，使得阴角紧固件与保护板固定较为稳定，便于提高单管扣件对第二钢管支撑的效果，由于通过固定栓可以将固定件压紧固定件内的第二钢管，使得可提高阴角紧固件与第二钢管连接的稳定性，便于阴角紧固件上的第二钢管。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置。具备以下有益效果：
16.1、该铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置，剪力墙双备楞因螺母紧固的力度大小而将双备楞压向内程度不同，使用单备楞可以解决其剪力墙拆模后水平向不平直的问题，通过设置的固定方管，使得固定方管作为单备楞时为平行立向使用，固定方管位于第一固定板的下方，固定方管的内底壁与穿过螺纹孔的第二螺纹杆的间距与固定方管宽度大致相等，使得螺纹杆顶住固定方管的内壁时，固定方管的重心位于螺纹杆的正下方，这样就解决了固定方管因单边偏向使用出现的转动现象。
17.2、该铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置，将螺杆体系双备楞改为单备楞，在不改变原螺杆孔位的形况下，以加重法做测试试验，在原螺杆体系双备楞的基础上改为单备楞，可以完成承受起800mm宽x140mm厚
ⅹ
2900mm高的墙板砼总重为1100公斤的砼浇筑时的张力。
18.3、该铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置，当相邻两个第二钢管中较短的第二钢管长度小于1m时，且较长的第二钢管远长于较短的第二钢管，相邻两个第二钢管采取焊接的方式连接，有利于降低成本，当相邻两个第二钢管均大于1m时，相邻两个第二钢管采取阴角紧固件方式连接，使得可以方便运输与施工。
19.4、该铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置，通过阴角紧固件可以对转角的两个第二钢管进行固定，便于第二钢管对剪力墙内外侧的保护板进行支撑，由于阴角紧固件上设置有固定栓，使得阴角紧固件与保护板固定较为稳定，便于提高单管扣件对第二钢管支撑的效果，由于通过固定栓可以将固定件压紧固定件内的第二钢管，使得可提高阴角紧固件与第二钢管连接的稳定性，便于阴角紧固件上的第二钢管。
附图说明
20.图1为本实用新型的相邻两个第二钢管焊接时的整体结构的俯视图；
21.图2为本实用新型的整体结构的剖面图；
22.图3为本实用新型的阳角紧固件的结构示意图；
23.图4为本实用新型的阴角紧固件的结构示意图；
24.图5为本实用新型的单管扣件的结构示意图。
25.其中，1、剪力墙；2、保护板；3、第一钢管；4、第二钢管；5、阳角紧固件；6、单管扣件；7、阴角紧固件；8、连接支架；9、固定套筒；10、第一螺纹杆；11、固定件；12、固定支架；13、限位套筒；14、固定栓；15、第一固定板；16、第二固定板；17、固定方管；18、螺纹孔；19、第二螺纹杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种铝合金模板螺杆体系单备楞紧固装置，包括剪力墙1、保护板2、第一钢管3和第二钢管4，剪力墙1的外侧墙角设置有阳角紧固件5，第二钢管4位于剪力墙1的内侧，相邻两个第二钢管4采用焊接或者通过阴角紧固件7固定两种方式连接，第一钢管3和第二钢管4的外表面均等距设置有多个单管扣件6，阳角紧固件5包括连接支架8、固定套筒9、第一螺纹杆10，连接支架8固定连接在第一钢管3远离保护板2的侧壁，连接支架8的形状为直角形，固定套筒9固定连接在连接支架8靠近第一螺纹杆10的侧壁，第一螺纹杆10的两端分别与两个固定套筒9的内部螺纹连接，单管扣件6包括第一固定板15、第二固定板16、固定方管17、螺纹孔18，第一固定板15与第二固定板16固定连接，固定方管17贯穿保护板2，固定方管17位于第一固定板15的上方，固定方管17固定连接在第二固定板16靠近第一固定板15的侧壁，螺纹孔18贯穿开设在第二固定板16的侧壁，螺纹孔18的内底壁与固定方管17的内底壁位于同一平面，多个第一钢管3分别与多个第二钢管4一一对应，第一钢管3与相对应的第二钢管4位于同一高度，第一钢管3上的多个单管扣件6与第二钢管4上的多个单管扣件6一一对应
29.单管扣件6还包括第二螺纹杆19，第二螺纹杆19贯穿剪力墙1和保护板2，第二螺纹杆19的两端分别与两个螺纹孔18螺纹连接，使得第二螺纹杆19可以对第一钢管3上的单管扣件6和第二钢管4上的单管扣件6进行限位，便于提高单管扣件6对第一钢管3和第二钢管4支撑的效果；阴角紧固件7包括固定件11、固定支架12、限位套筒13、固定栓14，固定件11套设在第二钢管4靠近固定支架12的一端的外表面，固定支架12的形状为直角形，固定件11为活动框架，两个固定栓14分别与固定支架12的两个直角边螺纹连接，限位套筒13固定连接在固定件11远离固定支架12的活动端的顶部，固定栓14与限位套筒13的内部螺纹连接，固定栓14远离固定支架12的一端与保护板2螺纹连接，由于阴角紧固件7上设置有固定栓14，使得阴角紧固件7与保护板2固定较为稳定，便于提高单管扣件6对第二钢管4支撑的效果，
由于通过固定栓14可以将固定件11压紧固定件11内的第二钢管4，使得可提高阴角紧固件7与第二钢管4连接的稳定性，便于更换阴角紧固件7上的第二钢管4。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。