试油试采分离器的制作方法

1.本实用新型属于分离器技术领域，具体涉及试油试采分离器。


背景技术：

2.分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器；分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果；油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着广泛的应用。
3.现有的试油试采分离器结构较为复杂，对油水的分离效果较差，使用后还不便于进行清理，因此提出试油试采分离器。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供试油试采分离器，以解决上述背景技术中提出的结构较为复杂，对油水的分离效果较差，使用后还不便于进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：试油试采分离器，包括混合罐，所述混合罐下端的外侧固定连接有支座，所述混合罐外侧的上端固定连接有进口管，所述混合罐外侧的下端固定连接有出水管，所述混合罐的底端固定连接有出油管，所述混合罐的顶端固定连接有出气管，所述混合罐内侧对应所述进口管固定连接有缓冲网板，所述混合罐内部位于缓冲网板的下方固定连接有分油斗，所述分油斗顶端固定连接有顶罩，所述混合罐内部的上端位于缓冲网板的上方设置有捕雾器。
6.优选的，所述缓冲网板设置有两个，所述缓冲网板上均匀开设有通孔。
7.优选的，所述顶罩外侧远离进口管设置有突出部，所述突出部与混合罐的内侧固定连接。
8.优选的，所述顶罩外侧位于突出部的正下方开设有进油口。
9.优选的，两个所述缓冲网板外侧靠近进口管均开设有防堵缺口。
10.优选的，所述分油斗通过支撑板固定连接于混合罐的内侧，所述支撑板固定连接于分油斗的下端，所述支撑板与混合罐固定连接。
11.优选的，所述分油斗为漏斗形状，所述分油斗的上端外径大于下端外径，所述分油斗的外径小于所述混合罐的内径。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了试油试采分离器，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置混合罐和分油斗，混合罐内部的油水在混合罐和分油斗之间进行分层，随着混合罐和分油斗之间的油水分层，位于上层的油层逐渐升高，最终进入分
油斗的内部通过混合罐底端的出油管排出，并且随着油层的升高，混合罐和分油斗之间的间隙逐渐减小，进而对油水的分离更加彻底，而位于下层的水层最终通过出水管排出，从而达到了油气水分离的效果，并且提高了对油层的分离效果；
14.2、本实用新型通过设置出油管，经过分离后的油层通过出油管排出，在清理时，将出水管关闭，通过出油管一端的法兰连接进水管，使清洗液先进入分油斗的内部，然后通过进油口进入混合罐和分油斗之间，直到清洗液在压力的作用下从进口管处排出，无需另设洗消口，进而对分离器的清理更加麻烦。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的试油试采分离器的等轴测结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的试油试采分离器的爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的试油试采分离器的主视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的试油试采分离器的剖视结构示意图；
21.图中：混合罐1、支座2、进口管3、出水管4、出油管5、出气管6、缓冲网板7、顶罩8、捕雾器9、分油斗10、支撑板11、突出部12、进油口13、防堵缺口14。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：试油试采分离器，包括混合罐1，混合罐1下端的外侧固定连接有支座2，混合罐1外侧的上端固定连接有进口管3，混合罐1外侧的下端固定连接有出水管4，混合罐1的底端固定连接有出油管5，混合罐1的顶端固定连接有出气管6，混合罐1内侧对应进口管3固定连接有缓冲网板7，混合罐1内部位于缓冲网板7的下方固定连接有分油斗10，分油斗10顶端固定连接有顶罩8，混合罐1内部的上端位于缓冲网板7的上方设置有捕雾器9，通过设置混合罐1和分油斗10，混合罐1内部的油水在混合罐1和分油斗10之间进行分层，随着混合罐1和分油斗10之间的油水分层，位于上层的油层逐渐升高，最终进入分油斗10的内部通过混合罐1底端的出油管5排出，并且随着油层的升高，混合罐1和分油斗10之间的间隙逐渐减小，进而对油水的分离更加彻底，而位于下层的水层最终通过出水管4排出，从而达到了油气水分离的效果，并且提高了对油层的分离效果。
24.本实用新型中，优选的，缓冲网板7设置有两个，缓冲网板7上均匀开设有通孔，在缓冲网板7的作用下对油气水进行缓冲，同时对三相混合物进行分散，分散后的油气水在捕雾器9的作用下进行气相分离，分离的气体通过出气管6进行排出。
25.本实用新型中，优选的，顶罩8外侧远离进口管3设置有突出部12，突出部12与混合罐1的内侧固定连接，油水沿着混合罐1和顶罩8之间的间隙继续流动，在突出部12的作用下防止油水进入分油斗10的内部。
26.本实用新型中，优选的，顶罩8外侧位于突出部12的正下方开设有进油口13，上层的油层通过进油口13进入分油斗10的内部，然后通过混合罐1底端的出油管5排出。
27.本实用新型中，优选的，两个缓冲网板7外侧靠近进口管3均开设有防堵缺口14，在输入压力的作用下，输入的油气水会呈曲线形势掉落到缓冲网板7远离进口管3的一侧，经过缓冲网板7分散的油气水通过自身的通孔和防堵缺口14向下流动，进而防止缓冲网板7造成阻力过大而堵塞。
28.本实用新型中，优选的，分油斗10通过支撑板11固定连接于混合罐1的内侧，支撑板11固定连接于分油斗10的下端，支撑板11与混合罐1固定连接，对混合罐1的内部进行分隔，同时保证了分油斗10的稳固性。
29.本实用新型中，优选的，分油斗10为漏斗形状，分油斗10的上端外径大于下端外径，分油斗10的外径小于混合罐1的内径。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，油井采出的油气水通过进口管3进入混合罐1的内部，混合罐1的内侧对应进口管3固定连接有缓冲网板7，在缓冲网板7的作用下对油气水进行缓冲，同时对三相混合物进行分散，而缓冲网板7靠近进口管3的一侧开设有防堵缺口14，在输入压力的作用下，输入的油气水会呈曲线形势掉落到缓冲网板7远离进口管3的一侧，经过缓冲网板7分散的油气水通过自身的通孔和防堵缺口14向下流动，进而防止缓冲网板7造成阻力过大而堵塞，分散后的油气水在捕雾器9的作用下进行气相分离，分离的气体通过出气管6进行排出，而油水则沿着混合罐1和顶罩8之间的间隙继续流动，顶罩8的外侧远离进口管3的方向设置有突出部12，并且突出部12与混合罐1固定连接，在突出部12的作用下防止油水通过进油口13进入分油斗10的内部，随着混合罐1和分油斗10之间的油水分层，位于上层的油层逐渐升高，最终通过进油口13进入分油斗10的内部，然后通过混合罐1底端的出油管5排出，并且随着油层的升高，混合罐1和分油斗10之间的间隙逐渐减小，进而对油水的分离更加彻底，而位于下层的水层最终通过出水管4排出，从而达到了油气水分离的效果，并且提高了对油层的分离效果，使用后进行清理时，关闭出水管4，通过出油管5一端的法兰连接进水管，使清洗液先进入分油斗10的内部，然后通过进油口13进入混合罐1和分油斗10之间，直到清洗液在压力的作用下从进口管3处排出，无需另设洗消口，进而对分离器的清理更加麻烦。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。