一种气箱脉冲袋式除尘器的制作方法

1.本技术涉及除尘器的技术领域，尤其是涉及一种气箱脉冲袋式除尘器。


背景技术：

2.气箱脉冲袋式收尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。
3.目前的气箱脉冲袋式收尘器的每组阀板上均安装一组驱动结构驱动阀板的开合，其成本较高。


技术实现要素：

4.为了改善目前的气箱脉冲袋式收尘器的生产成本较高的问题，本技术提供一种气箱脉冲袋式除尘器。
5.本技术提供一种气箱脉冲袋式除尘器，采用如下的技术方案：
6.一种气箱脉冲袋式除尘器，包括处理箱，所述处理箱的一侧固定连接有相连通的进气管，所述处理箱的另一侧固定连接有相连通的排气管，所述处理箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部均匀固定连接有支撑框，所述支撑框的外侧固定连接有除尘布袋，所述处理箱的底壁固定连接有相连通的接料斗，所述接料斗的底部固定连接有阀门，各组所述隔板的顶部设有阀板，所述阀板的顶部对称固定连接有滑动杆，所述阀板的上方设有与所述处理箱内壁固定连接有挡板，所述滑动杆贯穿所述挡板，所述滑动杆与所述挡板滑动连接，所述滑动杆的顶部固定连接有梯形座，所述梯形座与所述挡板之间固定连接有弹簧，所述梯形座的上方设有与所述处理箱内壁转动连接的丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有调节块，所述处理箱的顶部固定连接有气包，所述气包的输出端固定连接有气管，所述气管的底壁均匀设有与所述支撑框相对应的喷吹管，所述喷吹管与所述气管之间固定连接有电磁脉冲阀，所述喷吹管延伸至所述支撑框的内部。
7.通过采用上述技术方案，在丝杆转动时带动调节块左右移动，当调节块运动至梯形座接触后通过梯形座和滑动杆带动阀板向下运动，从而将对应的支撑框盖合，而在调节块运动至脱离梯形座的顶部后，弹簧恢复形变，从而推动梯形座和阀板向上运动，使得支撑框被打开，电磁脉冲阀在打开后，气包内部的高压气体通过气管和对应的喷吹管排入对应的支撑框内部，从而对附着在除尘布袋上的灰尘吹落，以实现对除尘布袋的清理。
8.可选的，所述喷吹管与所述阀板滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，使得阀板在上下运动时可以沿着喷吹管的外侧移动，以起到导向的作用。
10.可选的，所述喷吹管和所述滑动杆的外侧均套设有伸缩管，所述伸缩管的两端分别与所述阀板和所述挡板固定连接。
11.通过采用上述技术方案，在滑动杆上下运动运动时，伸缩管可以起到对滑动杆的
外侧进行保护，同时可以降低气体从滑动杆与挡板滑动的缝隙泄露的概率。
12.可选的，所述调节块的底部转动连接有滚轮。
13.通过采用上述技术方案，在调节块移动至梯形座的顶部后，滚轮可以沿着梯形座的顶部滚动，以降低对梯形座顶部的磨损。
14.可选的，所述支撑框的内顶壁固定连接有导流管，所述喷吹管位于所述导流管的内部。
15.通过采用上述技术方案，在喷吹管有高压气体排出时，导流管可以对高压气体进行导流，以便于高压气体排入隔板的内部。
16.可选的，所述丝杆的一端固定连接有步进电机，所述步进电机与所述处理箱固定连接。
17.通过采用上述技术方案，步进电机在启动工作时带动丝杆转动，从而实现对梯形座和阀板高度的自动调节。
18.可选的，所述支撑框的顶壁固定连接有密封圈。
19.通过采用上述技术方案，在阀板运动至与支撑框的顶部接触后，密封圈可以起到对阀板与支撑框之间缝隙的密封作用，从而降低从喷吹管排出的高压气体通过支撑框与阀板之间缝隙泄露的概率。
20.可选的，所述梯形座的顶壁开设有与所述滚轮相适配的凹槽。
21.通过采用上述技术方案，在滚轮运动至与梯形座接触时，可以沿着凹槽的内部滚动，从而启动对滚轮限位的作用。
22.综上所述，本技术的有益效果如下：
23.本技术通过的丝杆、调节块和弹簧设置，使得丝杆在转动时可以带动调节块左右运动，在调节块运动至梯形座的顶部时可以推动梯形座上下运动，进而通过滑动杆推动阀板将对应的支撑框盖合，而在调节块脱离对应梯形座的顶部后，弹簧恢复形变，从而推动对应的梯形座向上运动，进而使得阀板再次被打开，使得只需转动丝杆可以控制各组阀板的打开和关闭，相较于目前的气箱脉冲袋式除尘器在每组阀板上设置一组驱动结构，有效降低了整个气箱脉冲袋式除尘器的成本。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构剖视图；
25.图2是本技术图1中a部结构放大图；
26.图3是本技术图1中b部结构放大图。
27.附图标记说明：1、处理箱；2、进气管；3、排气管；4、接料斗；5、阀门；6、隔板；7、支撑框；8、除尘布袋；9、气包；10、气管；11、电磁脉冲阀；12、喷吹管；13、挡板；14、阀板；15、滑动杆；16、伸缩管；17、弹簧；18、梯形座；19、丝杆；20、调节块；21、滚轮；22、步进电机；23、导流管；24、凹槽；25、密封圈。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参照图1-2，一种气箱脉冲袋式除尘器，包括处理箱1，处理箱1的设置用于容纳
过滤结构，处理箱1的一侧固定连接有相连通的进气管2，进气管2的设置用于供废气排入。处理箱1的另一侧固定连接有相连通的排气管3，排气管3的设置用于供处理后的废气排出。处理箱1的内部固定连接有隔板6，隔板6的设置用于将处理箱1的内部分隔，隔板6的内部均匀固定连接有支撑框7，支撑框7的外侧固定连接有除尘布袋8，支撑框7的设置用于对隔板6支撑固定，除尘布袋8的设置用于对排入处理箱1内部的废气进行过滤除尘。
30.请参照图1，处理箱1的底壁固定连接有相连通的接料斗4，接料斗4的设置用于对过滤后的灰尘进行收集，接料斗4的底部固定连接有阀门5，阀门5的设置用于在打开时将接料斗4内部收集的灰尘排出。
31.请参照图1-2，处理箱1的顶部固定连接有气包9，气包9的内部用于容纳高压气体，气包9的输出端固定连接有气管10，气管10的设置用于对气包9排出的高压气体进行导流，气管10的底壁均匀设有与支撑框7相对应的喷吹管12，喷吹管12的设置用于将气管10内部的高压气体导流至对应的支撑框7内部，从而将附着在隔板6上的灰尘吹落，以实现对隔板6的清理，喷吹管12与气管10之间固定连接有电磁脉冲阀11，喷吹管12延伸至支撑框7的内部，电磁脉冲阀11的设置用于控制高压气体的排放。
32.请参照图1-3，各组隔板6的顶部设有阀板14，阀板14的设置用于将支撑框7的顶部盖合，支撑框7的顶壁固定连接有密封圈25，密封圈25的设置用于在阀板14将支撑框7的顶部盖合后对阀板14与支撑框7之间的缝隙进行密封，支撑框7的内顶壁固定连接有导流管23，喷吹管12位于导流管23的内部，阀板14的顶部对称固定连接有滑动杆15，阀板14的上方设有与处理箱1内壁固定连接有挡板13，滑动杆15贯穿挡板13，挡板13的设置用于对滑动杆15和阀板14上下运动进行导向，喷吹管12与阀板14滑动连接，喷吹管12和滑动杆15的外侧均套设有伸缩管16，伸缩管16的两端分别与阀板14和挡板13固定连接，伸缩管16的设置用于对滑动杆15和伸缩管16进行隔离保护，同时降低除尘后的废气从挡板13与滑动杆15之间的缝隙泄漏。
33.请参照图1-3，滑动杆15与挡板13滑动连接，滑动杆15的顶部固定连接有梯形座18，梯形座18与挡板13之间固定连接有弹簧17，弹簧17的设置用于推动梯形座18向上运动，进而带动滑动杆15和阀板14随之向上运动，梯形座18的上方设有与处理箱1内壁转动连接的丝杆19，丝杆19的外侧螺纹连接有调节块20，丝杆19的设置用于在转动时带动调节块20左右运动，丝杆19的一端固定连接有步进电机22，步进电机22与处理箱1固定连接，步进电机22的设置用于在启动工作时带动丝杆19转动，进而实现对调节块20位置的自动调节。
34.请参照图1-3，调节块20的底部转动连接有滚轮21，滚轮21的设置用于对调节块20同步运动，在运动时梯形座18的顶部后沿着梯形座18的顶部滚动，从而对梯形座18的高度进行调节，梯形座18的顶壁开设有与滚轮21相适配的凹槽24，凹槽24的设置用于对的滚轮21滚动时进行限位。
35.本技术的实施原理为：
36.在对除尘布袋8的外侧进行灰尘清理时，可以启动步进电机22，通过丝杆19带动调节块20左右移动，在移动至与梯形座18接触后，推动梯形座18向下运动，使得弹簧17被压缩，同时通过滑动杆15带动阀板14向下运动，直至阀板14将支撑框7的顶部盖合，然后即可打开相对应的电磁脉冲阀11，使得气包9内部的高压气体通过气管10和对应的喷吹管12吹向对应的支撑框7内部，从而将附着在除尘布袋8上的灰尘吹落，从而实现对除尘布袋8进行
清理，待清理完成后，只需关闭对应的电磁脉冲阀11，并在此启动步进电机22，从而通过丝杆19带动调节块20运动至下一组梯形座18的顶部，以进行下一组除尘布袋8的清理。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。