用于醇解装置的液体分布器的制作方法

1.本实用新型属于液体分布器技术领域，具体涉及了用于醇解装置的液体分布器。


背景技术：

2.有机硅单体合成系统中会产生一种副产物，该副产物包括三甲基氯硅烷和四氯化硅，其中三甲基氯硅烷的沸点为57.7℃，而四氯硅烷的沸点是57.6℃，因此该副产物被称为共沸物。共沸物酯化是指，以硅单体合成副产物(共沸物)为原料，利用四氯化硅和三甲基氯硅烷与乙醇的反应活性不同，采用醇解酯化的方法达到四氯化硅和三甲分离的目的。
3.其中，四氯化硅经醇解酯化生成正硅酸乙酯粗产物，再经过精馏后得产品正硅酸乙酯；目前，在共沸物醇解酯化后形成的粗产物中还含有大量乙醇，需要对乙醇再次进行分离，另外共沸物酯化反应中还需要消耗大量的乙醇。
4.醇解装置是用于共沸物醇解酯化反应的容器，目前我司通过将醇解酯化后得到的正硅酸乙酯粗产物泵出醇解装置，经过气化和冷凝后，将乙醇再次通入到醇解装置中，以实现粗产物中多余乙醇的回收再利用，基于此，本技术提供了一种能够提高乙醇与四氯化硅接触反应面积的液体分布器。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了用于醇解装置的液体分布器，使通入醇解装置中的乙醇与四氯化硅的接触反应面积提高。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.用于醇解装置的液体分布器，包括分布管，所述分布管的首端为开口设置，尾端为封闭设置，分布管的首端与尾端靠近并构成环状体，分布管的侧壁上连接有若干雾化喷头，雾化喷头均位于环状体的内侧，且若干雾化喷头沿着环状体的周向分布。
8.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
9.本方案中的分布管安装在醇解装置的塔体内，外部回收的乙醇溶液通过气动隔膜泵输送到分布管内，进入分布管的乙醇溶液在各个雾化喷头的作用下，以雾状颗粒的形式进入到塔体内，同时由于若干雾化喷头沿着环状体的周向分布，使得喷出的雾状乙醇在环状体内形成一层“乙醇雾化带”，这样从填料层分散流下的四氯化硅被“截断”与乙醇进行酯化反应，这样的形式提高了乙醇与四氯化硅的接触面积，从而减少粗产物中乙醇的含量。
10.相比于采用高温雾化的方式，该种方式需要将乙醇加热至沸点以上，由于四氯化硅的沸点要低于乙醇沸点，因此如果乙醇以蒸汽雾化的方式进入到醇解装置内，高温蒸汽会使得四氯化硅也同时被气化，从而使两者之间得不到充分接触。
11.因此采用本方案不仅提高了乙醇与四氯化硅之间的接触面积，从而减少粗产物中乙醇的含量，同时又克服了上述常用方式存在的问题。
12.进一步，所述分布管的首端沿着环状体的径向向外设有连接管。连接管的设置，是便于将分布管与塔体连通。
13.进一步，若干雾化喷头沿着环状体的周向等间距分布。这样使得从各个方向喷出的雾状乙醇均匀分布在塔体内。
14.进一步，所述雾化喷头的喷嘴与环状体的径向线形成的夹角为0
°
～10
°
。这样雾化喷头倾斜向上设置，能够降低乙醇移动至水平面以下的时间，从而使得雾状乙醇形成的“乙醇带”保持足够的时间，以充分与四氯硅烷进行反应。
15.进一步，所述分布管的底部设有若干限位槽，若干限位槽沿着环状体的周向等间距分布，限位槽沿着环状体的径向设置。将本方案液体分布器安装在醇解装置的塔体内时，只需在塔体内壁上设置与限位槽对应的支撑杆，将限位槽卡在支撑杆上即可。
16.进一步，所述限位槽位于相邻雾化喷头之间。这样设置方便雾化喷头的安装。
17.进一步，所述分布管的顶部沿着环状体的周向设有导流片，导流片朝向环状体的内部倾斜设置。这样设置减少四氯硅烷在分布管上的残留，同时通过导流片将四氯硅烷导向环状体的中部，从而与雾化的乙醇进行充分的接触反应。
18.进一步，所述分布管的首端与尾端之间连通有过渡管，过渡管上设有单向阀。由于分布管的尾端为封闭设置，使得乙醇溶液有部分会聚集在其尾端，使得该处的压强得不到释放，因此过渡管的设置能够将聚集的乙醇导入分布管的首端，释放尾端的压力，同时单向阀的设置又避免从外部泵入的乙醇直接进入到分布管的尾端。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1的仰视图。
20.图2为本实用新型实施例1中分布管的径向剖视图。
21.图3为本实用新型实施例2的仰视图。
22.说明书附图中的附图标记包括：分布管10、首端11、尾端12、连接管13、雾化喷头14、限位槽15、导流片16、过渡管17、单向阀18。
具体实施方式
23.以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
24.实施例1：
25.基本如图1和图2所示，用于醇解装置的液体分布器，包括分布管10，分布管10的首端11与尾端12靠近并构成环状体，环状体的外径小于醇解装置中塔体的内径，分布管10的首端11为开口设置，尾端12为封闭设置，其中分布管10的首端11沿着环状体的径向向外一体成型有连接管13，连接管13的内壁或外壁上设有螺纹段，连接管13用于与醇解装置中的塔体连通。
26.在分布管10的侧壁上连接有若干雾化喷头14，若干雾化喷头14沿着环状体的周向等间距分布，雾化喷头14均位于环状体的内侧，且雾化喷头14的喷嘴为水平或倾斜向上设置，且与环状体的径向线形成的夹角为0
°
～10
°
。
27.在分布管10底部设有若干限位槽15，若干限位槽15沿着环状体的周向等间距分布，限位槽15沿着环状体的径向设置，限位槽15的纵向截面呈向分布管10内部凸起的弧形，限位槽15位于相邻雾化喷头14之间，安装在塔体内时，只需在塔体内壁上设置与限位槽15对应的支撑杆，将限位槽15卡在支撑杆上即可。
28.在分布管10的顶部粘接有导流片16，导流片16沿着环状体的周向设置，导流片16朝向环状体的内部倾斜设置，这样设置减少四氯硅烷在分布管10上的残留，同时通过导流片16将四氯硅烷导向环状体的中部，从而与雾化的乙醇充分接触反应。
29.将本实施例中的分布管10安装在醇解装置的塔体内，外部回收的乙醇溶液通过气动隔膜泵输送到分布管10内，进入分布管10的乙醇溶液在各个雾化喷头14的作用下，以雾状颗粒的形式进入到塔体内，同时由于若干雾化喷头14沿着环状体的周向等间距分布，使得喷出的雾状乙醇在环状体内形成一层“乙醇雾化带”，这样从填料层分散流下的四氯化硅被“截断”与乙醇进行酯化反应，这样的形式提高了乙醇与四氯化硅的接触面积，从而减少粗产物中乙醇的含量。
30.实施例2：
31.与实施例1的区别在于，结合图3所示，在分布管10的首端11与尾端12之间连通有过渡管17，过渡管17上设有单向阀18，当过渡管17中靠近尾端12一侧的液压升高时，单向阀18打开，乙醇液体通过单向阀18进入到分布管10的首端11。
32.由于分布管10的尾端12为封闭设置，使得乙醇溶液有部分会聚集在其尾端12，因此过渡管17的设置能够将聚集的乙醇导入分布管10的首端11，同时单向阀18的设置又避免从外部泵入的乙醇直接进入到分布管10的尾端12。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。