对褪色打孔偏光片基板进行保护的方法和基板的制备方法与流程

1.本发明涉及光学薄膜加工领域，尤其涉及偏光片褪色打孔加工技术，具体是对偏光片基板进行褪色保护的处理方法及一种偏光片基板的制备方法。


背景技术：

2.偏光片(polarizer)全称为偏振光片，可以将自然光转化为偏振光，偏光片是产生偏振光的光学功能薄膜，液晶面板的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的。因而偏光片是液晶面板的关键零件。偏光片透过液晶屏幕内液晶的转向，来控制光线的穿透与否，使面板获得显示效果。
3.偏光片应用于tft-lcd产品上，与lcm贴合后呈现黑态，基本不透光。目前的全面屏产品，要求偏光片在摄像头部位进行机械打孔处理，避免偏光片影响摄像头拍照效果。经过机械打孔处理的偏光片，打孔处与lcm贴合后形成凹陷，再与oca及tp贴合会产生气泡等不良，对tp贴合工艺要求高，且影响良率。
4.褪色打孔偏光片，是一种通过化学处理，将偏光片所在显示器摄像头位置的区域进行透明化，避免偏光片影响摄像头拍照，达到物理激光或cnc打孔的同样效果的偏光片产品。已有公开专利cn110488407a、cn108710165a、cn105393147a、cn105229505a。
5.偏光片的基本结构中包括最中间的pva(聚乙烯醇)，起到偏振作用的是pva层，但是pva极易水解，为了保护偏光膜的物理特性，因此在pva的两侧各复合一层具有高光透过率、耐水性好又有一定机械强度的tac薄膜或pet薄膜进行防护，这就形成了偏光片基板。
6.化学褪色打孔处理方法，在进行卷对卷的连续生产中，如对于具有tac/pva/pet三层基本膜结构的基板来说，tac基材有一定宽度的花边，与pva贴合后经过辊轮的挤压形成波浪形状，褪色处理时药液会对需打孔褪色区域的pva进行褪色，但也会在膜材波浪边缘部位进入到pva与pet之间，在不该褪色的区域也形成褪色，造成生产不良。


技术实现要素：

7.对于以上问题，现有技术一般关注于如何实现褪色，而未对如何保护无需褪色处理pva区域进行研究。针对以上不足，本发明提供一种对偏光片基板进行褪色保护的处理方法和一种偏光片基板的制备方法，得到对卷材两端的pva和tac进行保护的基板，在后续褪色过程中能防止药液进入形成褪色。
8.为实现以上技术目的，本发明的技术方案如下：
9.一种对褪色打孔偏光片基板进行褪色保护的方法，所述偏光片基板具有三层膜复合的基本结构，其中下层膜选自tac膜(三醋酸纤维素膜)、pet膜、pmma膜和cop膜中的一种，中间层为pva膜(聚乙烯醇膜)，上层膜选自pet膜、pe膜和opp膜中的一种，所述处理方法包括以下内容：
10.对偏光片基板进行切边处理，将基板的波浪边切除，或使各层膜的边缘齐平；
11.在下层膜裸露的一面上复合一层保护膜，且保护膜的边缘延伸至偏光片基板边缘外；
12.将偏光片基板的上层膜剥离，使pva膜的一面裸露；
13.在偏光片基板上pva膜裸露的一面上复合一层打孔膜，所述打孔膜选自打孔pet膜、打孔pe膜和打孔opp膜中的一种，且此打孔膜的边缘延伸至偏光片基板边缘外；
14.将上下两层的保护膜和打孔膜的边缘粘合密封，将原偏光片基板的下层膜和pva膜包裹。
15.进一步的，在本发明的一个具体实施方式中，所述切边的切除位置与pva膜的边缘齐平，或仅将基板的波浪边切除，使基板边缘平整即可。
16.进一步的，在本发明的一个具体实施方式中，在下层膜裸露的一面上复合的保护膜选自pet膜、pe膜和opp膜中的一种，其中优选为pet膜。
17.进一步的，在本发明的一个具体实施方式中，在下层膜裸露的一面上复合的保护膜边缘延伸至偏光片基板外的宽度不小于5mm。
18.进一步的，在本发明的一个具体实施方式中，剥离pva膜侧的上层膜，在偏光片基板上pva裸露的一面上再次复合一层打孔膜，此打孔膜的边缘延伸至偏光片基板边缘外的宽度不小于5mm。
19.进一步的，在本发明的一个具体实施方式中，在偏光片基板上pva膜裸露的一面上再次复合打孔膜时，打孔膜两侧的孔位不能超出pva膜的边缘，防止下层膜/pva膜结构的两侧边缘无法形成封闭的区域。
20.经过上述方法处理后的偏光片基板，其边缘被上下两层保护膜包裹，下层膜和pva被包裹在内，在使用药液进行褪色处理时，药液无法从边缘进入pva膜与打孔膜之间及下层膜与保护膜之间，对pva膜和下层膜形成保护，提高操作便捷性和产品良率。
21.本发明第二方面的技术目的是提供一种偏光片基板的制备方法，包括以下内容：
22.将tac(三醋酸纤维素膜)和pva(聚乙烯醇膜)复合，切边处理，使其边缘齐平，形成tac/pva复合层，在tac向外的一面复合保护膜，在pva向外的一面复合打孔pet膜，使两层膜的边缘伸出tac/pva复合层边缘外，将两层膜的边缘粘合密封，得到所述偏光片基板。
23.进一步的，在本发明的一个具体实施方式中，在tac向外的一面上复合的保护膜选自pet膜、pe膜和opp膜中的一种，其中优选为pet膜。
24.进一步的，在本发明的一个具体实施方式中，两层膜的边缘伸出tac/pva复合层边缘外的宽度不小于5mm。
25.进一步的，在本发明的一个具体实施方式中，在pva向外的一面复合打孔pet膜，打孔pe膜和打孔opp膜中的一种。
26.采用上述方法制备的偏光片基板中tac和pva层被密封包裹，在进行褪色处理时，药液不会对其产生作用，从而避免其影响。
27.本发明第三方面的技术目的是提供一种偏光片基板，其由上述方法制备，具有保护膜/tac/pva/打孔pet保护膜结构，且最上和最下层的保护膜和打孔pet保护膜边缘密封，对tac/pva形成包裹结构。
28.实施本发明实施例，将具有如下有益效果：
29.通过本发明的处理方法，能对偏光片基板的下层膜/pva膜层形成保护，防止药液
对无需褪色处理的pva形成褪色，进行了保护，同时还可以保护下层膜，防止药液影响其表面性能。
30.本发明的处理方法操作简单易行，适合规模化生产，对下层膜/pva形成保护的基础上，还确保卷材的有效幅宽，提高良率和利用率。
31.通过本发明的方法制备的偏光片基板，下层膜和pva膜层被密封包裹，形成有效保护。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.其中：
34.图1为实施例1和实施例2中使用的偏光片基板结构示意图；
35.图2、图3和图4为实施例1中各步操作过程的示意图。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.本发明实施例公开了一种对偏光片基板进行褪色保护的处理方法：
39.本实施例所使用的偏光片基板是市场常购的材料，如图1所示，其具有tac/pva/pet1保护膜结构，由下至上依次为tac(三醋酸纤维素膜)、pva(聚乙烯醇膜)和打孔的pet膜依次复合的，tac具有波浪形状的花边，直接对其进行褪色处理时，药液容易从边缘进入pva与pet膜之间，对无需褪色的pva部分产生影响。
40.对上述偏光片基板的处理方法步骤依次如下：
41.(1)对上述具有tac/pva/pet1保护膜结构的基板进行切边处理，将波浪形状的花边切除，如图2所示，为了最大限度保持卷材利用率，切除位置与pva边缘齐平，得到切边后的tac、pva和pet1保护膜边缘齐平的基板；
42.(2)在切边后的tac/pva/pet1保护膜结构的tac面复合pet2保护膜，如图3所示，pet2保护膜的边缘比基板宽5mm，得到pet2保护膜/tac/pva/pet1保护膜结构；
43.(3)将偏光片基板自带的pet1保护膜剥离，使pva一面裸露；
44.(4)在pva裸露的一面上复合打孔pet3保护膜，打孔pet3保护膜的边缘比基板宽5mm，如图4所示；
45.(5)将pet2保护膜和打孔pet3保护膜的边缘粘合密封，将tac/pva包裹在内，避免tac/pva裸露，使基板卷材形成pet2保护膜/tac/pva/打孔pet3保护膜结构，如图4所示。
46.本实施例处理后的基板因pet2保护膜和pet3保护膜比tac/pva宽，两边粘合将
tac/pva边缘封闭，避免了褪色过程使用的药液进入与tac/pva接触，达到保护的目的。
47.实施例2
48.本发明实施例公开了一种对偏光片基板进行褪色保护的处理方法：
49.本实施例所使用的偏光片基板是市场常购的材料，如图1所示，其具有tac/pva/pet1保护膜结构，由下至上依次为tac(三醋酸纤维素膜)、pva(聚乙烯醇膜)和打孔的pet膜依次复合的，tac具有波浪形状的花边，直接对其进行褪色处理时，药液容易从边缘进入pva与pet膜之间，对无需褪色的pva部分产生影响。
50.对上述偏光片基板的处理方法步骤依次如下：
51.(1)将上述具有tac/pva/pet1保护膜结构的偏光片基板中自带的pet1保护膜剥离，使pva一面裸露；
52.(2)对上述处理后的基板进行切边处理，将波浪形状的花边切除，为了最大限度保持卷材利用率，切除位置与pva边缘齐平，得到切边后的tac/pva边缘齐平的基板；
53.(3)在切边后的tac/pva结构的tac面复合pet2保护膜，pet2保护膜的边缘比基板宽5mm，得到pet2保护膜/tac/pva结构；
54.(4)在pet2保护膜/tac/pva结构的pva面复合打孔pet3保护膜，打孔pet3保护膜的边缘比基板宽5mm；
55.(5)将pet2保护膜和打孔pet3保护膜的边缘粘合密封，将tac/pva包裹在内，避免tac/pva裸露，使基板卷材形成pet2保护膜/tac/pva/pet3保护膜结构。
56.本实施例处理后的基板因pet2保护膜和pet3保护膜比tac/pva宽，两边粘合将tac/pva边缘封闭，避免了褪色过程使用的药液进入与tac/pva接触，达到保护的目的。
57.实施例3
58.本发明实施例公开了一种对偏光片基板进行褪色保护的处理方法：
59.本实施例所使用的偏光片基板是市场常购的材料，如图1所示，其具有tac/pva/pet1保护膜结构，由下至上依次为tac(三醋酸纤维素膜)、pva(聚乙烯醇膜)和打孔的pet膜依次复合的，tac具有波浪形状的花边，直接对其进行褪色处理时，药液容易从边缘进入pva与pet膜之间，对无需褪色的pva部分产生影响。
60.对上述偏光片基板的处理方法步骤依次如下：
61.(1)将上述具有tac/pva/pet1保护膜结构的偏光片基板中自带的pet1保护膜剥离，使pva一面裸露；
62.(2)对上述处理后的基板进行切边处理，将波浪形状的花边切除，为了最大限度保持卷材利用率，切除位置与pva边缘齐平，得到切边后的tac/pva边缘齐平的基板；
63.(3)在切边后的tac/pva结构的pva面复合打孔pet3保护膜，打孔pet3保护膜的边缘比基板宽5mm，得到tac/pva结构/打孔pet3保护膜结构；
64.(4)在tac/pva/打孔pet3保护膜结构的tac面复合pet2保护膜，pet2保护膜的边缘比基板宽5mm；
65.(5)将pet2保护膜和打孔pet3保护膜的边缘粘合密封，将tac/pva包裹在内，避免tac/pva裸露，使基板卷材形成pet2保护膜/tac/pva/pet3保护膜结构。
66.本实施例处理后的基板因pet2保护膜和pet3保护膜比tac/pva宽，两边粘合将tac/pva边缘封闭，避免了褪色过程使用的药液进入与tac/pva接触，达到保护的目的。
67.实施例4
68.本实施例公开了一种偏光片基板的制备方法，步骤依次如下：
69.(1)将tac(三醋酸纤维素膜)和pva(聚乙烯醇膜)复合，得到tac/pva复合层结构；
70.(2)对tac/pva复合层切边处理，使其边缘齐平；
71.(3)在tac向外的一面复合一层pet保护膜，并使pet保护膜的边缘比切边后的tac/pva复合层边缘宽5mm，得到pet保护膜/tac/pva结构；
72.(4)在pva向外的一面复合打孔pet膜，并使打孔pet膜的边缘比tac/pva复合层边缘宽5mm；
73.(5)将pet保护膜和打孔pet膜边缘粘合密封，得到所述偏光片基板。
74.本实施例制备的偏光片基板，tac和pva层被密封包裹，被有效保护。
75.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。