一种无需二次撕膜的显示模组的制作方法

1.本实用新型涉及一种液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种无需二次撕膜的显示模组。


背景技术：

2.传统的显示模组中，通常需要在玻璃基板的可视区上设置视窗保护膜，在玻璃基板的非可视区上设置框型垫片，框型垫片上一般也需要设置垫片保护膜，垫片保护膜是整版贴附在框型垫片上的，其需要在垫片保护膜和视窗保护膜上均设置撕膜手柄，当需要撕去保护膜时，先通过垫片保护膜上的撕膜手柄撕去垫片保护膜，露出视窗保护膜后再通过视窗保护膜上的撕膜手柄撕去视窗保护膜，其需要进行两次撕膜，也需要设置两个撕膜手柄，使得撕膜工艺时间成本和材料成本大幅增加，进而提高了产品的成本，降低了产品的竞争力。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种无需二次撕膜的显示模组，由于粘膜纸完全覆盖掏空部并粘贴视窗保护膜和垫片保护膜，粘膜纸作为撕膜手柄，当撕去粘膜纸时，粘膜纸的粘性会同时带起视窗保护膜和垫片保护膜，以使得一次操作即可一次性将视窗保护膜和垫片保护膜同时撕除，无需设置两个撕膜手柄，也无需两次撕膜，使得撕膜工艺时间成本和材料成本大幅降低，进而降低了产品的成本，提高了产品的竞争力。
4.本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无需二次撕膜的显示模组，其包括玻璃基板、视窗保护膜、框型垫片和垫片保护膜，所述玻璃基板包括可视区和非可视区；所述视窗保护膜设置于所述玻璃基板上表面的可视区上；所述框型垫片设置于所述玻璃基板上表面的非可视区上，所述框型垫片环绕所述视窗保护膜设置；所述垫片保护膜整版设置于所述框型垫片的上表面且位于所述视窗保护膜的上方，所述垫片保护膜覆盖所述可视区和非可视区，位于所述视窗保护膜上方的所述垫片保护膜上开设有掏空部，位于所述掏空部的所述垫片保护膜上设置有粘膜纸，所述粘膜纸的外形尺寸大于所述掏空部的外形尺寸，所述粘膜纸完全覆盖所述掏空部并粘贴所述视窗保护膜和所述垫片保护膜。
6.作为一个优选的实施方式，所述掏空部设置于所述视窗保护膜的顶角处的上方。
7.作为一个优选的实施方式，所述粘膜纸粘贴至所述垫片保护膜的顶角处。
8.作为一个优选的实施方式，所述掏空部的形状为正方形。
9.作为一个优选的实施方式，所述掏空部的边长为8mm-20mm。
10.作为一个优选的实施方式，所述框型垫片包括由下到上依次顺序叠加设置的弱粘性胶水层、海绵层和强粘性胶水层。
11.作为一个优选的实施方式，所述海绵层的下表面还设有pet基材层，所述弱粘性胶水层设于所述pet基材层的下表面。
12.作为一个优选的实施方式，所述强粘性胶水与所述弱粘性胶水的初粘力比值为2:1至50:1。
13.作为一个优选的实施方式，所述弱粘性胶水层与所述强粘性胶水层的胶水粘性相同，所述弱粘性胶水层为胶水间隔涂布，所述强粘性胶水层为胶水完全涂布。
14.作为一个优选的实施方式，所述弱粘性胶水层的涂布形状为网格状。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.由于粘膜纸完全覆盖掏空部并粘贴视窗保护膜和垫片保护膜，粘膜纸作为撕膜手柄，当撕去粘膜纸时，粘膜纸的粘性会同时带起视窗保护膜和垫片保护膜，以使得一次操作即可一次性将视窗保护膜和垫片保护膜同时撕除，无需设置两个撕膜手柄，也无需两次撕膜，使得撕膜工艺时间成本和材料成本大幅降低，进而降低了产品的成本，提高了产品的竞争力。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种无需二次撕膜的显示模组的结构示意图。
18.图2为实施例2的结构示意图。
19.图3为实施例3的结构示意图。
20.图4为实施例4的结构示意图。
21.图5为实施例5的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.请参阅图1，为本实用新型提供的第一种无需二次撕膜的显示模组，其包括玻璃基板1、视窗保护膜2、框型垫片3和垫片保护膜4，所述玻璃基板1包括可视区和非可视区；所述视窗保护膜2设置于所述玻璃基板1上表面的可视区上；所述框型垫片3设置于所述玻璃基板1上表面的非可视区上，所述框型垫片3环绕所述视窗保护膜2设置；所述垫片保护膜4整版设置于所述框型垫片3的上表面且位于所述视窗保护膜2的上方，所述垫片保护膜4覆盖所述可视区和非可视区，位于所述视窗保护膜2上方的所述垫片保护膜4上开设有掏空部41，位于所述掏空部41的所述垫片保护膜4上设置有粘膜纸5，所述粘膜纸5的外形尺寸大于所述掏空部41的外形尺寸，所述粘膜纸5完全覆盖所述掏空部41并粘贴所述视窗保护膜2和所述垫片保护膜4。由于粘膜纸5完全覆盖掏空部41并粘贴视窗保护膜2和垫片保护膜4，粘膜纸5作为撕膜手柄，当撕去粘膜纸5时，粘膜纸5的粘性会同时带起视窗保护膜2和垫片保护膜4，以使得一次操作即可一次性将视窗保护膜2和垫片保护膜4同时撕除，无需设置两个撕膜手柄，也无需两次撕膜，使得撕膜工艺时间成本和材料成本大幅降低，进而降低了产品的成本，提高了产品的竞争力。
28.实施例2
29.请参阅图2，为本实用新型提供的第二种无需二次撕膜的显示模组，其包括玻璃基板1、视窗保护膜2、框型垫片3和垫片保护膜4，所述玻璃基板1包括可视区和非可视区；所述视窗保护膜2设置于所述玻璃基板1上表面的可视区上；所述框型垫片3设置于所述玻璃基板1上表面的非可视区上，所述框型垫片3环绕所述视窗保护膜2设置；所述垫片保护膜4整版设置于所述框型垫片3的上表面且位于所述视窗保护膜2的上方，所述垫片保护膜4覆盖所述可视区和非可视区，位于所述视窗保护膜2上方的所述垫片保护膜4上开设有掏空部41，位于所述掏空部41的所述垫片保护膜4上设置有粘膜纸5，所述粘膜纸5的外形尺寸大于所述掏空部41的外形尺寸，所述粘膜纸5完全覆盖所述掏空部41并粘贴所述视窗保护膜2和所述垫片保护膜4。由于粘膜纸5完全覆盖掏空部41并粘贴视窗保护膜2和垫片保护膜4，粘膜纸5作为撕膜手柄，当撕去粘膜纸5时，粘膜纸5的粘性会同时带起视窗保护膜2和垫片保护膜4，以使得一次操作即可一次性将视窗保护膜2和垫片保护膜4同时撕除，无需设置两个撕膜手柄，也无需两次撕膜，使得撕膜工艺时间成本和材料成本大幅降低，进而降低了产品的成本，提高了产品的竞争力。本实施例与上述实施例的区别之处在于，本实施例中，所述掏空部41设置于所述视窗保护膜2的顶角处的上方，以使得粘膜纸5可以粘贴住视窗保护膜2的顶角处，在撕去视窗保护膜2时可提高其起应力，提高撕膜效率。
30.实施例3
31.请参阅图3，为本实用新型提供的第三种无需二次撕膜的显示模组，其包括玻璃基板1、视窗保护膜2、框型垫片3和垫片保护膜4，所述玻璃基板1包括可视区和非可视区；所述视窗保护膜2设置于所述玻璃基板1上表面的可视区上；所述框型垫片3设置于所述玻璃基板1上表面的非可视区上，所述框型垫片3环绕所述视窗保护膜2设置；所述垫片保护膜4整版设置于所述框型垫片3的上表面且位于所述视窗保护膜2的上方，所述垫片保护膜4覆盖所述可视区和非可视区，位于所述视窗保护膜2上方的所述垫片保护膜4上开设有掏空部41，位于所述掏空部41的所述垫片保护膜4上设置有粘膜纸5，所述粘膜纸5的外形尺寸大于所述掏空部41的外形尺寸，所述粘膜纸5完全覆盖所述掏空部41并粘贴所述视窗保护膜2和所述垫片保护膜4。由于粘膜纸5完全覆盖掏空部41并粘贴视窗保护膜2和垫片保护膜4，粘
膜纸5作为撕膜手柄，当撕去粘膜纸5时，粘膜纸5的粘性会同时带起视窗保护膜2和垫片保护膜4，以使得一次操作即可一次性将视窗保护膜2和垫片保护膜4同时撕除，无需设置两个撕膜手柄，也无需两次撕膜，使得撕膜工艺时间成本和材料成本大幅降低，进而降低了产品的成本，提高了产品的竞争力。本实施例与上述实施例的区别之处在于，本实施例中，所述粘膜纸5粘贴至所述垫片保护膜4的顶角处，以使得在撕去垫片保护膜4时可提高其起应力，提高撕膜效率。
32.作为一个优选的实施方式，所述掏空部41的形状为正方形。
33.作为一个优选的实施方式，所述掏空部41的边长为8mm-20mm。
34.实施例4
35.请参阅图1和图4，为本实用新型提供的第四种无需二次撕膜的显示模组，其包括玻璃基板1、视窗保护膜2、框型垫片3和垫片保护膜4，所述玻璃基板1包括可视区和非可视区；所述视窗保护膜2设置于所述玻璃基板1上表面的可视区上；所述框型垫片3设置于所述玻璃基板1上表面的非可视区上，所述框型垫片3环绕所述视窗保护膜2设置；所述垫片保护膜4整版设置于所述框型垫片3的上表面且位于所述视窗保护膜2的上方，所述垫片保护膜4覆盖所述可视区和非可视区，位于所述视窗保护膜2上方的所述垫片保护膜4上开设有掏空部41，位于所述掏空部41的所述垫片保护膜4上设置有粘膜纸5，所述粘膜纸5的外形尺寸大于所述掏空部41的外形尺寸，所述粘膜纸5完全覆盖所述掏空部41并粘贴所述视窗保护膜2和所述垫片保护膜4。由于粘膜纸5完全覆盖掏空部41并粘贴视窗保护膜2和垫片保护膜4，粘膜纸5作为撕膜手柄，当撕去粘膜纸5时，粘膜纸5的粘性会同时带起视窗保护膜2和垫片保护膜4，以使得一次操作即可一次性将视窗保护膜2和垫片保护膜4同时撕除，无需设置两个撕膜手柄，也无需两次撕膜，使得撕膜工艺时间成本和材料成本大幅降低，进而降低了产品的成本，提高了产品的竞争力。本实施例与上述实施例的区别之处在于，本实施例中，所述框型垫片3包括由下到上依次顺序叠加设置的弱粘性胶水层31、海绵层32和强粘性胶水层33，弱粘性胶水层31粘贴在玻璃基板1上可避免由于粘贴力过大而对玻璃基板1造成拉扯变形，强粘性胶水层33则可以与其他固定件进行粘贴固定，以提高稳定性。
36.实施例5
37.请参阅图1和图5，为本实用新型提供的第五种无需二次撕膜的显示模组，其包括玻璃基板1、视窗保护膜2、框型垫片3和垫片保护膜4，所述玻璃基板1包括可视区和非可视区；所述视窗保护膜2设置于所述玻璃基板1上表面的可视区上；所述框型垫片3设置于所述玻璃基板1上表面的非可视区上，所述框型垫片3环绕所述视窗保护膜2设置；所述垫片保护膜4整版设置于所述框型垫片3的上表面且位于所述视窗保护膜2的上方，所述垫片保护膜4覆盖所述可视区和非可视区，位于所述视窗保护膜2上方的所述垫片保护膜4上开设有掏空部41，位于所述掏空部41的所述垫片保护膜4上设置有粘膜纸5，所述粘膜纸5的外形尺寸大于所述掏空部41的外形尺寸，所述粘膜纸5完全覆盖所述掏空部41并粘贴所述视窗保护膜2和所述垫片保护膜4。由于粘膜纸5完全覆盖掏空部41并粘贴视窗保护膜2和垫片保护膜4，粘膜纸5作为撕膜手柄，当撕去粘膜纸5时，粘膜纸5的粘性会同时带起视窗保护膜2和垫片保护膜4，以使得一次操作即可一次性将视窗保护膜2和垫片保护膜4同时撕除，无需设置两个撕膜手柄，也无需两次撕膜，使得撕膜工艺时间成本和材料成本大幅降低，进而降低了产品的成本，提高了产品的竞争力。本实施例与上述实施例的区别之处在于，本实施例中，所
述海绵层32的下表面还设有pet基材层34，所述弱粘性胶水层31设于所述pet基材层34的下表面，由于设有pet基材层34作为识别，可以起到防呆的作用。
38.作为一个优选的实施方式，所述强粘性胶水与所述弱粘性胶水的初粘力比值为2:1至50:1，其通过控制胶水粘力来防止海绵层32的上表面对玻璃基板1造成拉扯，防止玻璃基板1变形。
39.作为一个优选的实施方式，所述弱粘性胶水层31与所述强粘性胶水层33的胶水粘性相同，所述弱粘性胶水层31为胶水间隔涂布，所述强粘性胶水层33为胶水完全涂布，相当于降低了弱粘性胶水层31的胶水面积，使得弱粘性胶水层31的粘性降低，从而实现弱粘性胶水层31的弱粘性。
40.作为一个优选的实施方式，所述弱粘性胶水层31的涂布形状为网格状，网格状涂布均匀，涂布过程简单，可降低胶水涂布成本。
41.以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。