用于人工手选毛石的放矿系统及用于放矿系统的毛石仓的制作方法

1.本公开涉及选矿厂物料转运、分配技术领域，具体地，涉及一种用于人工手选毛石的放矿系统及放矿系统的毛石仓。


背景技术：

2.为了提高金的回收率，需人工从皮带上捡取不含金的矿石(即毛石)，按终极处理矿石700吨/日计，毛石大概要捡出70吨/日左右。此部分毛石要集中存储后，再卸放到矿运汽车(运载量35吨/次)上再运至指定堆放区。大概流程是，人工捡取的毛石通过人工手选毛石溜槽落入溜槽下方的输送皮带上，皮带将毛石输送到毛石仓中，集中24小时毛石，后再打开放矿口，沿着放矿溜槽。落入矿运汽车上。重点在于，每日产生矿石在70吨，而矿运汽车荷载量在35吨左右。而且放矿时还要移动汽车，改变落矿点，使得汽车尽量装满。相关技术中，毛石仓为单层结构，下部具有卸料门，装料、卸料的过程需要在卸料门打开或关闭状态下逐步进行，速度慢、效率低。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种用于人工手选毛石的放矿系统及用于放矿系统的毛石仓，能够提升毛石放料的操作效率。
4.为了实现上述目的，本公开的一方面提供一种用于放矿系统的毛石仓，所述毛石仓包括毛石仓本体，所述毛石仓本体内从上至下设置有多个毛石存储室，位于最上方的毛石存储室具有进料口，每个毛石存储室的底部均设置有可开合的仓门，所述仓门包括分隔相邻毛石存储室的分隔门，和位于最下方的毛石存储室的卸料门。
5.可选地，所述仓门为沿滑轨进行水平滑动的滑动门，所述滑轨与所述仓门对应设置在所述毛石仓本体上。
6.可选地，所述仓门为采用液压系统驱动的液压闸门。
7.可选地，所述毛石存储室为两个，且包括上部存储室和下部存储室；所述上部存储室和下部存储室之间通过所述分隔门分隔，所述下部存储室的底部设有的所述卸料门。
8.可选地，所述毛石仓还包括连接在所述毛石仓本体的底端的放矿溜槽，所述放矿溜槽从所述卸料门倾斜向下延伸。
9.本公开的另一方面还提供一种用于人工手选毛石的放矿系统，包括人工手选毛石运输机、毛石仓和毛石运输设备，所述毛石仓为上述毛石仓，所述毛石仓的进料口朝向所述人工手选毛石运输机开放，所述毛石运输设备可接近或远离所述卸料门设置。
10.可选地，所述放矿系统还包括用于对所述毛石运输设备及其上存放的毛石称重的地磅，所述人工手选毛石运输机与所述地磅分别设置在所述毛石仓的相对两侧。
11.可选地，所述毛石仓还包括放矿溜槽，所述放矿溜槽从所述卸料门倾斜向下延伸，所述仓门为通过液压系统驱动的液压闸门，所述液压系统包括液压泵站，所述液压泵站与所述放矿溜槽设置在所述毛石仓本体的不同侧。
12.可选地，所述人工手选毛石运输机朝向所述毛石仓从低到高倾斜延伸。
13.可选地，所述放矿系统还包括矿料输送机和人工手选毛石溜槽，所述人工手选毛石溜槽从上至下逐渐收缩且包括靠近矿料输送机的入料口，以及位于所述人工手选毛石运输机上方的出料口。
14.通过上述技术方案，在本公开提供的用于放矿系统的毛石仓中，由于采用多个存储室的设计，使得毛石仓本体被分隔为若干段，当储存毛石时，可以打开分隔门，从下到上逐个填满各个存储室，当下部存储室填满后，可以关闭相应的分隔门，这时位于最下部的卸料门可以打开，从而进行卸料，该卸料工作可以与上部存储室的装料同时进行，装卸毛石方便快捷、效率高。另外由于进行的是逐层放料，可以加高本公开提供的毛石仓本体，从而增加毛石储存量，并且由于在卸料时，并不是所有分隔门都打开，至少部分分隔门可以保持关闭，从而降低从卸料门卸出的毛石的重力势能，避免对下方的毛石承接设备，例如运输设备造成较大冲击，安全性强。
15.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
17.图1是根据本公开实施例提供的用于人工手选毛石的放矿系统的结构示意图；
18.图2是根据本公开实施例提供的用于放矿系统的毛石仓的结构示意图；
19.图3是根据本公开实施例提供的用于放矿系统的毛石仓的结构示意图，其中，示出了仓门及滑轨。
20.附图标记说明
[0021]1‑
人工手选毛石溜槽，2
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人工手选毛石运输机，3
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矿料输送机，4
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毛石仓本体，41
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分隔门，42
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卸料门，43
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滑轨，5
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毛石运输设备，6
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地磅，7
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液压系统，8
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毛石存储室，81
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上部存储室，82
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下部存储室，9
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放矿溜槽。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0023]
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是以本公开提供的毛石仓正常使用的状态为基准定义的，具体可参考图1的图面方向，“内、外”是指各部件自身轮廓的内和外。“远、近”是指各部件之间的相对距离。
[0024]
根据本公开的具体实施方式，提供一种用于放矿系统的毛石仓，参考图2中所示，毛石仓包括毛石仓本体4，毛石仓本体4内从上至下设置有多个毛石存储室8，位于最上方的毛石存储室具有进料口，每个毛石存储室8的底部均设置有可开合的仓门，仓门包括分隔相邻毛石存储室的分隔门41，和位于最下方毛石存储室的卸料门42。本公开通过设置多个存储室，并通过分隔门41进行隔断。
[0025]
这样，通过上述技术方案，由于采用多个存储室的设计，使得毛石仓本体被分隔为若干段，当储存毛石时，可以打开分隔门41，从下到上逐个填满各个存储室，当下部存储室
82填满后，可以关闭相应的分隔门，这时位于最下部的卸料门可以打开，从而进行卸料，该卸料工作可以与上部存储室81的装料同时进行，装卸毛石方便快捷、效率高。另外由于进行的是逐层放料，可以加高本公开提供的毛石仓本体4，从而增加毛石储存量，并且由于在卸料时，并不是所有分隔门41都打开，至少部分分隔门41可以保持关闭，从而降低从卸料门42卸出的毛石的重力势能，避免对下方的毛石承接设备，例如运输设备造成较大冲击，安全性强。
[0026]
在本公开的一些实施方式中，参考图3中所示，在本公开提供的用于放矿系统的毛石仓中，在对仓门进行开合时，可以选择仓门为沿滑轨43进行水平滑动的滑动门，滑轨43与仓门对应设置在毛石仓本体4上。滑轨43为两侧开口对向设置或单侧开口向内设置的滑动导轨结构。在其他可能的实施方式中，仓门也可以为上下翻转门的结构形式，本公开对此不作限制。
[0027]
在本公开的具体实施方式中，参考图2中所示，仓门为采用液压系统7驱动的液压闸门，即，通过液压系统7控制放矿系统的仓门滑动开合，实现毛石的装卸，液压系统7具有稳定型好、驱动力大的特点，能够有效保证在毛石重压下实现平稳开合，整体系统稳定。在本公开其他可能的实施方式中，仓门还可以采用电动、气压等驱动系统来驱动，只要能实现分隔门41和卸料门42开合的动作即可，本公开对此不作限制。
[0028]
在本公开的一种实施例中，参考图2中所示，毛石存储室8为两个，且包括上部存储室81和下部存储室82；上部存储室81和下部存储室82之间通过分隔门41分隔，下部存储室82的底部设有的卸料门42。例如，在具体工作过程中，作为一种可选的操作方式，当装料到下部存储室82将满时，可以关闭上部存储室81的分隔门41，在上部存储室81继续装料，同时打开下部存储室82的卸料门42，装料和卸料的过程同时进行。因此通过对上下两个存储室分别设置仓门，使得装卸毛石时可以分开控制两个存储室，操作简单、方便，装卸效率高。在本公开的其他实施例中，毛石存储室8的数量可根据实际需要进行增加，只需要满足最上方的毛石存储室8进料口(图中未示出)与人工手选毛石运输机2的高度匹配，最下方的毛石存储室8底部连接放矿溜槽9即可，本公开对此不作限制。
[0029]
在本公开的具体实施方式中，参考图2中所示，毛石仓还包括连接在毛石仓本体4底端的放矿溜槽9，放矿溜槽9从卸料门42倾斜向下延伸。在毛石仓本体4的下方设置放矿溜槽9，使得毛石可以直接进入毛石运输设备5，方便进行装载及称重。如图2所示，在本公开的实施例中，放矿溜槽9为由上至下延伸的直线结构，其他实施例中，还可以是螺旋形溜槽。另外，放矿溜槽9的截面为可以为多种，例如图2中所示的溜槽的截面为具有直角拐角的u型结构，在其他实施例中，截面还可以是圆弧拐角或者斜面拐角的u型结构，或者其他槽型，本公开对此不作限制。
[0030]
根据本公开的另一方面，参考图1中所示，还提供一种用于人工手选毛石的放矿系统，包括人工手选毛石运输机2、毛石仓和毛石运输设备5，毛石仓为本公开的提供的上述毛石仓，进料口朝向人工手选毛石运输机2开放，以接收来自人工手选毛石运输机2输送而来的经过人工手选后的毛石。毛石运输设备5可接近或远离卸料门42设置，例如为自动运输车，以用于进行毛石的存储、运输，并可以作为称重的载体。当需要进行毛石存储和卸料开始前，将毛石运输设备5靠近卸料门42，当满载后需要运输时，则将例如毛石运输车的毛石运输设备5驶离卸料门42。
[0031]
在本公开的具体实施方式中，参考图1中所示，放矿系统还包括用于对毛石运输设备5及其上存放的毛石称重的地磅6，人工手选毛石运输机2与地磅6分别设置在毛石仓的相对两侧。通过设置地磅6对毛石运输设备5进行空车称重、毛重称车，继而计算其毛石的重量。毛石运输机2与地磅6分别设置在毛石仓的相对两侧，一侧进行进料，一侧进行卸料，互不干扰。
[0032]
在本公开的具体实施方式中，参考图1中所示，上述驱动仓门的液压系统7包括独立设置的液压泵站，其通过液压管路为仓门的驱动机构例如液压缸提供压力油。此时，为了优化占地空间，液压泵站与上述的放矿溜槽9设置在毛石仓本体4的不同侧，以避免和放矿溜槽相互干扰，因此两者只要处于不同侧的位置即可。
[0033]
在本公开的具体实施方式中，参考图1中所示，人工手选毛石运输机2朝向毛石仓从低到高倾斜延伸。这样，人工手选毛石运输机2上的毛石运输至顶端后，通过毛石仓的进料口落入毛石存储室8中。此外通过这样布置，可以适应不同高度的毛石仓，提升毛石仓本体4的高度，扩大储存量。放矿系统还包括矿料输送机3和人工手选毛石溜槽1，人工手选毛石溜槽1从上至下逐渐收缩且包括靠近矿料输送机3的入料口，以及位于人工手选毛石运输机2上方的出料口。设置人工手选毛石溜槽1方便人工进行毛石的分选及投放；人工手选毛石运输机2的较低端设置于人工手选毛石溜槽1的下方，经过人工手选后的毛石通过人工手选毛石溜槽1下方的出料口直接落入人工手选毛石运输机2上进行输送。
[0034]
本公开提供的放矿系统的整体工作过程为：
[0035]
通过矿料输送机3向人工手选毛石运输机2输送尚未分选的矿石，在人工手选毛石运输机2的较低端设有人工手选毛石溜槽1，手选毛石的工人可在该处进行手选毛石作业。手选后的毛石投入人工手选毛石溜槽1中，通过其底部的出料口直接落于人工手选毛石运输机2上，经人工手选毛石运输机2运输至较高处靠近毛石仓的一端，并落入毛石存储室8中。在毛石存储室8中装料时，首先通过液压系统7打开其上部存储室81的分隔门41，此时下部存储室82底部的卸料门42处于关闭状态。当装料到一定高度后(如下部存储室82将满时)，可闭合分隔门41，在上部存储室81继续进行装料动作，而此时卸料门42可打开，同时进行卸料动作。卸下的毛石经过放矿溜槽9向下进入毛石运输设备5，由于毛石运输设备5停放于地磅6上，因此可直接进行毛石的运输设备及毛石的称量。相比于现有技术中上述工作过程逐步进行的工作方式，本方案中装料、卸料、称量的过程可以同时进行，因此大大节省了工作时间，提高了工作效率。
[0036]
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
[0037]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0038]
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。