一种酱油灌装系统的制作方法

1.本实用新型涉及酱油灌装技术领域，尤其涉及一种酱油灌装系统。


背景技术：

2.酱油是中国的传统调味品，在我国的烹饪领域中有着广泛应用。近年来，酱油作为一种风味独特，营养丰富的调味品，在西方国家也颇受欢迎。随着酱油在全球范围内的认可度不断提高，产品销量也逐年上升，酱油安全问题变得更加地紧迫和重要。酱油的酿造过程本质上是一个发酵过程，是微生物和酶分解利用原料中的蛋白质、碳水化合物等营养物质的过程。
3.公开号为cn112694051a的发明创造公开了一种黑豆酱油加工用一体式灌装机，包括底部四角位置均设有减震机构的机台，机台的顶部开设有安装槽，且安装槽内安装有传送带，机台的顶部外壁焊接有储料箱，且储料箱的顶部外壁通过螺栓安装有顶盖板，顶盖板的顶部外壁安装有电机仓，且电机仓的顶部内壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴套接有绞龙输送叶片，顶盖板的底部外壁通过螺栓安装有过滤罩，且过滤罩的底部内壁安装有过滤网，储料箱的一侧外壁安装有报警器，顶盖板上插设有竖杆，且竖杆的底端外壁安装有浮块，竖杆的一侧外壁安装有第一导电片，且顶盖板的顶部外壁安装有与第一导电片相适配的第二导电片，顶盖板的顶部外壁安装有进料筒，且进料筒的底部通过斜l型送料管与过滤罩的内部连通，机台的顶部外壁焊接有操作箱，且操作箱内插设有丝杆，丝杆上套设有螺纹套，且螺纹套的一侧外壁焊接有调节板，操作箱的一侧内壁开设有限位滑道，且调节板的外壁与限位滑道的内壁滑动连接，储料箱的另一侧外壁通过螺栓安装有与储料箱连通的抽料泵，且抽料泵的出料端连通有出料管，出料管的底部通过多个弹簧伸缩管连通有等距离分布的灌装头，且多个弹簧伸缩管的正面外壁均与调节板的背面外壁固定连接，四个减震机构均包括焊接在机台底部外壁的支撑块、开设在支撑块底部内壁的减震槽、插设在减震槽内的支撑柱、安装在减震槽顶部内壁的减震橡胶塞、套设在支撑柱上的减震弹簧和安装在支撑柱底端外壁的减震垫，机台的一侧外壁安装有控制器。
4.现有的酱油灌装设置在灌装过程中，容易产生泡沫，泡沫膨胀后会溢出酱油瓶口，造成酱油浪费的同时，污染酱油瓶瓶身和工作台。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种酱油灌装系统，用以解决现有酱油灌装设备容易出泡的问题。
6.本实用新型提供一种酱油灌装系统，包括：用于输送酱油瓶的传送带、设置于传送带一侧的加注组件、负压存储组件以及负压抽吸组件；
7.所述加注组件包括可竖直移动的伸缩板以及设置于伸缩板上的多个灌装头，所述灌装头包括用于封堵酱油瓶口的堵塞件以及加注管，所述堵塞件的一端与伸缩板连接，所述堵塞件的另一端与加注管连接；
8.所述负压存储组件包括用于存储酱油的存储罐以及与存储罐连接的第一抽风机，所述第一抽风机与所述存储罐连通，以通过于所述存储罐中形成负压状态来排出酱油中的空气，所述存储罐通过管道与所述加注管连通；
9.所述负压抽吸组件包括设置于所述堵塞件中的抽气管以及负压罐，所述负压罐通过管道与所述抽气管连通，以供排出酱油瓶中的空气。
10.进一步的，所述堵塞件靠近所述传送带的一端设有半球塞，所述半球塞为柔性塞，所述半球塞的外形为球形，所述半球塞与酱油瓶的瓶口抵接以供于所述酱油瓶内部形成气密腔。
11.进一步的，所述半球塞的直径大于酱油瓶瓶口的内径，所述加注管设置于所述半球塞的中部，所述抽气管设置于所述半球塞上且远离所述半球塞的边缘设置。
12.进一步的，所述抽气管竖直设置，所述抽气管突出所述堵塞件的长度小于酱油瓶高度的1/8。
13.进一步的，所述堵塞件的内部设有进液通道和抽气通道，所述堵塞件的中部表面设有与所述存储罐连通的进液口和与所述负压罐连通的抽气口，所述进液通道的两端分别与所述加注管和进液口连通，所述抽气通道的两端分别与所述抽气管和所述抽气口连通。
14.进一步的，所述堵塞件远离所述传送带的一端与所述伸缩板之间设有弹性抵压单元，所述弹性抵压单元包括伸缩柱、限位孔以及弹性件，所述限位孔设置于所述伸缩板中，所述伸缩柱的一端插装于所述限位孔中且与所述限位孔滑动连接，所述伸缩柱的另一端与所述堵塞件连接，所述弹性件套设于所述伸缩柱上，所述弹性件的两端分别与所述堵塞件和伸缩板抵接。
15.进一步的，所述第一抽风机设置于所述存储罐的上方，所述存储罐的顶部设有与所述第一抽风机连通的排气口。
16.进一步的，所述存储罐的底部设有抽液泵，所述抽液泵的输入端与所述存储罐的底部平齐设置，所述抽液泵的输出端通过管道与所述加注管连通。
17.进一步的，所述抽液泵的输入端设有过滤网，所述过滤网与所述抽液泵可拆卸式连接。
18.进一步的，多个所述灌装头等距间隔布置，相邻的两个灌装头之间的间隔与酱油瓶之间的间隔一致。
19.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
20.(1)本实用新型的一种酱油灌装系统，在存储罐上设置第一抽风机，第一抽风机抽出存储罐酱油液面以上的空气，形成负压状态，酱油中的空气在大气压的作用下从酱油中排出，能够减少泡沫的产生。
21.(2)本实用新型的一种酱油灌装系统，在灌装头的封堵件对酱油瓶口进行密封，保持酱油瓶内的气密性，然后通过抽风管，抽出酱油瓶内部的空气，减少酱油与酱油瓶内壁碰撞时产生的泡沫。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当
限定。在附图中：
23.图1为本实用新型整体的结构示意图；
24.图2是本实用新型中负压存储组件的结构示意图；
25.图3是图1的a处局部放大的结构示意图；
26.图中，传送带100、加注组件200、伸缩板210、灌装头220、堵塞件221、半球塞221a、进液通道221b、抽气通道221c、抽气口221d、进液口221e、加注管222、弹性抵压单元230、限位孔231、伸缩柱232、弹性件233、负压存储组件300、存储罐310、排气口311、第一抽风机320、抽液泵330、过滤网331、负压抽吸组件400、抽气管410、负压罐420、第二抽风机430。
具体实施方式
27.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
28.请参阅图1至图3，本实施例中的一种酱油灌装系统，包括：用于输送酱油瓶的传送带100、设置于传送带100一侧的加注组件200、负压存储组件300以及负压抽吸组件400，在传送带100上设置有酱油瓶限位装置，限位装置等距设置，可以精确控制酱油瓶的位置，还可以防止酱油瓶的倾倒碰撞。加注组件200在气压缸带动伸缩移动，插入酱油瓶中对酱油瓶进行加注，负压存储组件300存储酱油，在酱油外部营造负压的环境，排出酱油中的空气，负压存储组件300通过管道将酱油输入到加注组件200组中，负压抽吸组件400配合加注组件200设置，通过提前抽取酱油瓶中的空气，减少酱油与酱油瓶内壁碰撞过程中泡沫的产生。最终达到防止酱油浪费和避免酱油瓶被污染的目的，优化酱油的灌装流程。
29.请继续参阅图1至图3，加注组件200包括可竖直移动的伸缩板210以及设置于伸缩板210上的多个灌装头220，伸缩板210的顶部与气压缸固定连接，活塞杆的移动推动伸缩板210的上下移动，灌装头220设置在伸缩板210的下方，在伸缩板210的带动下移动。灌装头220包括用于封堵酱油瓶口的堵塞件221以及加注管222，堵塞件221与酱油瓶的瓶口抵接，以便封堵瓶口。堵塞件221的一端与伸缩板210连接，堵塞件221的另一端与加注管222连接，伸缩板210可以带动加注管222移动，驱动加注管222进入和离开酱油瓶，堵塞件221能够辅助负压抽吸组件400排出酱油瓶中的空气，减少泡沫的产生。
30.负压存储组件300包括用于存储酱油的存储罐310以及与存储罐310连接的第一抽风机320，第一抽风机320与存储罐310连通，第一抽风机320抽出存储罐310酱油液面以上的空气，形成负压状态，酱油中的空气在大气压的作用下从酱油中排出，存储罐310通过管道与加注管222连通，排出空气的酱油被加压后输入到加注管222中，对酱油瓶进行加注。减少酱油中的空气，可以减少加注过程中泡沫的产生。
31.负压抽吸组件400包括设置于堵塞件221中的抽气管410以及负压罐420，负压罐420通过管道与抽气管410连通，负压罐420从抽气管410处向外抽出空气，堵塞件221封堵酱油瓶口的同时，抽气管410抽出酱油瓶中的空气，减少泡沫的产生。
32.请参阅图3，堵塞件221靠近传送带100的一端设有半球塞221a，半球塞221a由橡胶材料制成，具有一定的柔韧性。半球塞221a的外形为球形，酱油瓶的瓶口的截面为圆形，半球塞221a的球面可以与酱油瓶的瓶口紧密抵接，从而在酱油瓶的内部形成与外界隔绝的气
密腔，在抽气管410从酱油瓶内抽气时，外界的空气对酱油瓶内的真空度影响较小，可以促进酱油瓶内空气的完全排出，减少泡沫的产生。
33.请继续参阅图3，半球塞221a的直径大于酱油瓶瓶口的内径，半球塞221a的最大截面大于酱油瓶瓶口的内径，半球塞221a可以卡接在酱油瓶的瓶口中，完成对酱油瓶瓶口的封堵。在具体实施过程中，为了避免酱油瓶的瓶口对加注管222和抽气管410的干涉，加注管222设置于半球塞221a的中部，抽气管410设置于半球塞221a上且远离半球塞221a的边缘设置，在酱油瓶与半球塞221a存在一定错位时，加注管222和抽气管410也能正常进入和离开酱油瓶，使得对接部分具有一定对接冗余，提高系统的可靠性。作为进一步的实施方式，抽气管410竖直设置，竖直设置的抽气管410可以避免在使用中触碰到酱油瓶的瓶壁，从而造成损坏。同时，抽气管410突出堵塞件221的长度小于酱油瓶高度的1/8，酱油瓶在灌装时会在上方空出一定容积，抽气管410的末端必须位于这段没有酱油的空间中；否则，酱油将被抽气管410抽吸到负压罐420中，造成酱油的损失和污染。一般而言，抽气管410的末端位于酱油瓶顶部高度的1/8的空间内，就可以达到目的。
34.请重点参阅图3，堵塞件221的内部设有进液通道221b和抽气通道221c，堵塞件221的中部表面设有与存储罐310连通的进液口221e和与负压罐420连通的抽气口221d，进液通道221b的两端分别与加注管222和进液口221e连通，抽气通道221c的两端分别与抽气管410和抽气口221d连通。将进液口221e和抽气口221d设置在堵塞件221的中部，能够避免输气管道、输液管道、加注管222和抽气管410之间的干涉，优化了个部件在空间分布上的布局。
35.堵塞件221远离传送带100的一端与伸缩板210之间设有弹性抵压单元230，弹性抵压单元230包括伸缩柱232、限位孔231以及弹性件233，限位孔231设置于伸缩板210中，伸缩柱232的一端插装于限位孔231中且与限位孔231滑动连接，伸缩柱232的另一端与堵塞件221连接，弹性件233套设于伸缩柱232上，弹性件233的两端分别与堵塞件221和伸缩板210抵接。在具体实施过程中，在限位孔231的开口处设有防止伸缩柱232脱落的缩口，伸缩柱232能够在限位孔231中上下滑动，并且不会从限位孔231中脱落。弹性件233具体为弹簧，弹簧套设在伸缩柱232的圆周面上，当伸缩板210带动堵塞件221下移的过程中，堵塞件221与酱油瓶瓶口抵接后，伸缩柱232缩回到限位孔231中，弹簧被压缩，给与堵塞件221一个向下的抵压力，促进堵塞件221抵压酱油瓶口，进一步加强堵塞件221与酱油瓶的密封连接，增强酱油瓶内腔的气密性，可以减少泡沫的产生。
36.请参阅图2，第一抽风机320设置于存储罐310的上方，存储罐310的顶部设有与第一抽风机320连通的排气口311，由于酱油一般存储在存储罐310内部下方，将排气口311设置于存储罐310的顶部，存储罐310可以获得最大的酱油容积，经济性最好，第一抽风机320从排气口311抽取存储罐310内部上方空间中的空气，造成酱油液面以上的负压状态，压迫酱油中的空气排出。需要说明的是，在存储罐310上还设置有主输液管，主输液管从大的酱油储存罐中抽取酱油到存储罐310中，完成对存储罐310的补液。
37.请继续参阅图2，存储罐310的底部设有抽液泵330，抽液泵330的输入端与存储罐310的底部平齐设置，抽液泵330的输出端通过管道与加注管222连通。抽液泵330为潜水泵，通过离心力来驱动酱油，不使用大气压力，不会造成新的空气引入，也不会干扰第一抽风机320的工作。作为进一步的实施方式，抽液泵330的输入端设有过滤网331，过滤网331与抽液泵330可拆卸式连接。存储罐310可以沉淀酱油，过滤网331可以过滤酱油中可能存在的杂
质，当过滤网331被污染后，可以拆卸过滤网331，安装新的过滤网331，重新恢复过滤网331的过滤的能力。在一定程度上可以减少酱油的杂质，提高酱油的质量。
38.请参阅图1，多个灌装头220等距间隔布置，相邻的两个灌装头220之间的间隔与酱油瓶之间的间隔一致。多个灌装头220可以同时对多个酱油瓶进行加注，可以提高酱油加注的生效率。灌装头220之间的距离与酱油瓶之间的间隔一致，可以精确完成对酱油瓶的加注。
39.需要说明的是，负压罐420上设有第二抽风机430，第二抽风机430抽出负压罐420中空气形成负压腔，进而，抽气管410抽取酱油瓶中空气，负压罐420上可以同时安装多个输气管道，同时作用与多个灌装头220，负压压力一致，抽气管410的抽离相同。可以保证多不同的酱油瓶中获得同样的真空状态。
40.工作流程：首先启动第一抽风机320，排出存储罐310中酱油内部的空气，然后启动气压缸，将灌装头220插入到酱油瓶中，弹性件233作用与堵塞件221，使得堵塞件221与酱油瓶瓶口紧密抵接。接下来，启动第二抽风机430，抽气管410从酱油瓶内排出空气，使酱油瓶内具有一定正空度。紧接着，启动抽液泵330，将存储灌中的酱油加压注入到酱油瓶中，完成对酱油瓶的少泡沫或者无泡沫加注。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型之内。