一种用于链式抛光的装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，具体涉及一种用于链式抛光的装置。


背景技术：

2.要提升高效太阳电池的效率，需要对其正面和背面进行区别处理。影响电池效率的因素之一是电池的陷光能力，陷光能力取决于正表面的折射率和背表面的反射率。因此背表面的情况会在很大程度上影响电池效率，要提高电池效率就要对电池的背表面进行优化。对背面进行优化处理的方法一般是单面湿法化学抛光，可以将硅片背表面的织构化绒面抛去，将背表面平坦化，甚至达到镜面效果，以降低背表面的比面积。这将提升电池钝化效果，并能够利用镜面反射原理增加光的背面反射率，减小光的透射损失，同时能够改善后续沉积的金属背电场的质量。
3.链式抛光机是目前常用的抛光装置，目前的链式抛光装置操控性较差，无法准确每个辊轴之间的间距和每个辊轴的转速，使得抛光的精确度和产品质量难以提高。因此设计一种用于链式抛光的装置成为必要。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述问题，设计了一种用于链式抛光的装置。
5.为了解决上述技术问题并达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术内容实现的：
6.一种用于链式抛光的装置，包括抛光槽、传动模块、控温模块、液流循环模块和控制部，所述传动模块设置在抛光槽的槽口处，所述控温模块和液流循环模块设置在抛光槽的壁面内，所述控制部设置在抛光槽外侧；
7.所述抛光槽包括前后壁面、左右壁面和底面，抛光槽的槽口设置在抛光槽上端；抛光槽内部的前后壁面上设置有上循环孔和下循环孔，抛光槽内部的底面设置有排水口，所述排水口内安装有电磁阀；抛光槽的槽口处设置有上层辊轴安装槽和下层辊轴安装槽；
8.所述传动模块包括传动辊、带液辊、控制台和控制杆，所述传动辊和带液辊安装在上层辊轴安装槽和下层辊轴安装槽内，所述控制台设置在抛光槽的前后壁面的槽口上端，所述控制杆安装在控制台内并分别与传动辊和带液辊的驱动电机连接；
9.所述控温模块由电热丝和温度传感器组成，所述电热丝安装在内抛光槽的左右壁面内部，所述温度传感器安装在抛光槽内部的壁面上；
10.所述液流循环模块包括循环管和水泵，所述循环管设置在抛光槽的前后壁面内并与上循环孔、下循环孔连接，所述水泵安装在循环管上；
11.所述控制部包括控制模块和操作模块，所述控制模块和操作模块安装在抛光槽的前后壁面外侧，控制模块包括单片机控制器和供电电源；所述操作模块包括触控显示屏和开关按钮；
12.所述控制模块分别与操作模块的触控显示屏和开关按钮、传动模块的驱动电机、
控温模块的电热丝和温度传感器、液流循环模块的水泵电性连接。
13.进一步地，所述传动辊和带液辊设置若干件，动辊和带液辊两端安装驱动电机和连接杆，所述驱动电机安装在传动辊和连接杆之间。
14.进一步地，所述上层辊轴安装槽和下层辊轴安装槽之间为限位框，所述限位框内设置有贯通限位框上下端的第一滑槽。
15.进一步地，所述控制台内设置有贯通控制台的第二滑槽，控制台内设置有与第二滑槽连通的管线槽。
16.进一步地，所述传动辊和带液辊两端的连接杆安装在上层辊轴安装槽和下层辊轴安装槽内；所述控制杆安装在第一滑槽和第二滑槽内，控制杆上端伸出第二滑槽并安装有滑块与控制台活动连接，控制杆下端与传动辊和带液辊两端的连接杆固定连接。
17.进一步地，所述传动辊两侧设置有与传动辊一体连接的传动环，所述带液辊表面光滑。
18.进一步地，所述控制杆内部中空设置有控制线路，所述控制线路通过控制杆、连接杆和管线槽分别与驱动电机和控制模块连接。
19.进一步地，所述上循环孔和下循环孔设置在抛光槽内的前后壁面的上下端，上循环孔和下循环孔设置若干个且位置对应，每组上循环孔和下循环孔之间均连接有循环管和水泵。
20.本实用新型的有益效果是：
21.(1)本实用新型设置有控制杆，能够通过控制台上的滑块调整辊轮之间的间距，提高抛光过程的可控性，保证产品质量。每根传动辊和带液辊上均设置有独立的驱动电机，能够进行速度调节保证抛光过程的精确程度。
22.(2)本实用新型具有液流循环功能，通过水泵将内槽体底层的液体从下循环孔不断抽到上循环孔排出，能够使得抛光内的液体上下层均匀混合，保证液体的温度、浓度始终处于均匀状态，避免上下层液体出现温差、上下层液体出现浓度差引起的蚀刻液不均匀的问题。
23.(3)本实用新型本实用新型能够通过电热丝进行加热控温，便于控制蚀刻液的温度，避免温度影响抛光效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是用于链式抛光的装置的整体结构示意图；
26.图2是用于链式抛光的装置的正视截面结构示意图；
27.图3是用于链式抛光的装置的左视截面结构示意图；
28.图4是用于链式抛光的装置的辊轴安装结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1-抛光槽、11-上循环孔、12-下循环孔、13-排水口、14-上层辊轴安装槽、141-限位
框、142-第一滑槽、15-下层辊轴安装槽、2-传动模块、21-传动辊、211-驱动电机、212-连接杆、22-带液辊、23-控制台、231-第二滑槽、232-管线槽、24-控制杆、241-滑块、3-控温模块、31-电热丝、32-温度传感器、4-液流循环模块、41-循环管、42-水泵、5-控制部、51-控制模块、52-操作模块、521-触控显示屏、522-开关按钮。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例
33.参阅图1-4所示，一种用于链式抛光的装置，包括抛光槽1、传动模块2、控温模块3、液流循环模块4和控制部5，所述传动模块2设置在抛光槽1的槽口处能够对产品进行传动，所述控温模块3和液流循环模块4设置在抛光槽1的壁面内能够进行温度控制和液流循环，所述控制部5设置在抛光槽1外侧。抛光槽1包括前后壁面、左右壁面和底面，抛光槽1的槽口设置在抛光槽1上端，抛光槽1内部的前后壁面上设置有用于上下层液体循环流动的上循环孔11和下循环孔12，抛光槽1内部的底面设置有排水口13方便排水，所述排水口13内安装有电磁阀，抛光槽1的槽口处设置有上层辊轴安装槽14和下层辊轴安装槽15。所述传动模块2包括传动辊21、带液辊22、控制台23和控制杆24，所述传动辊21两侧设置有与传动辊21一体连接的传动环减少与产品的接触面积，所述带液辊22表面光滑能够将蚀刻液与产品均匀涂饰，所述传动辊21和带液辊22安装在上层辊轴安装槽14和下层辊轴安装槽15内。所述控制台23设置在抛光槽1的前后壁面的槽口上端，所述控制杆24安装在控制台23内并分别与传动辊21和带液辊22的驱动电机211连接能够控制驱动电机211的转速；所述传动辊21和带液辊22设置若干件，传动辊21和带液辊22两端安装驱动电机211和连接杆212，所述驱动电机211安装在传动辊21和连接杆212之间能够带动传动辊21转动；所述上层辊轴安装槽14和下层辊轴安装槽15之间为限位框141，所述限位框141内设置有贯通限位框141上下端的第一滑槽142，所述控制台23内设置有贯通控制台23的第二滑槽231，控制台23内设置有与第二滑槽231连通的管线槽232能够通过控制线路；所述传动辊21和带液辊22两端的连接杆212安装在上层辊轴安装槽14和下层辊轴安装槽15内，所述控制杆24安装在第一滑槽142和第二滑槽231内，控制杆24上端伸出第二滑槽231并安装有滑块241与控制台23活动连接，控制杆24下端与传动辊21和带液辊22两端的连接杆212固定连接，控制杆24内部中空设置有控制线路，所述控制线路通过控制杆24、连接杆212和管线槽232分别与驱动电机211和控制模块连接。控温模块3由电热丝31和温度传感器32组成，电热丝31安装在内抛光槽1的左右壁面内部方便进行加温，所述温度传感器32安装在抛光槽1内部的壁面上能够对温度进行监测和调控；所述液流循环模块4包括循环管41和水泵42，所述上循环孔11和下循环孔12设置在抛光槽1内的前后壁面的上下端，上循环孔11和下循环孔12设置若干个且位置对应，每组上循环孔11和下循环孔12之间均连接有循环管41和水泵42，能够使得抛光槽1内的液体上下层均匀混合，保证液体的温度、浓度始终处于均匀状态。所述控制部5包括控制模块51和操作模块52，所述控制模块51和操作模块52安装在抛光槽1的前后壁面外侧，控制模块51包
括单片机控制器和供电电源；所述操作模块52包括触控显示屏521和开关按钮522。所述控制模块51分别与操作模块52的触控显示屏521和开关按钮522、传动模块2的驱动电机211、控温模块3的电热丝31和温度传感器32、液流循环模块4的水泵42电性连接，能够控制各模块的运行。
34.本实用新型使用时的具体应用为：
35.使用时，在抛光槽1内配置抛光用的蚀刻溶液，溶液配置完成后通过触控显示屏521开启各模块设定抛光参数，首先设定抛光温度通过电热丝31将蚀刻溶液加热，当温度达到设定值后进入恒温模式并开启液流循环模块4使水泵42不断将下层液体从下循环孔12抽吸至上循环孔11流入上层液体保持上下层的浓度、温度均一性，此时蚀刻溶液的温度、浓度等参数均有较好的均匀性，可将硅片放入抛光槽1固定有传动辊21和带液辊22的上层辊轴安装槽14和下层辊轴安装槽15之间进行抛光，抛光时能够通过控制驱动电机211的转速来调节传动辊21和带液辊22的转动速度，同时能够通过控制台23上的滑块241滑动控制杆24来调整传动辊21和带液辊22的间距，保证抛光过程的准确性和可控性。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。