一种锂电池滚贴装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池滚贴装置。


背景技术：

2.锂电池由于其高电压、能量密度大、高效环保和使用寿命长等特点，目前已经成为消费电子产品的首选电压设备。锂电池的生产规模在不断扩大，其应用领域不断扩张至电动汽车、电动工具、太阳能光伏发电系统、应用照明、便携移动电源以及移动通讯基站等多种领域。
3.锂电池加工的其中一个步骤为在其表面贴合一层热熔胶，对锂电池进行包覆，现有的贴热熔胶机构对锂电池贴合完毕后会产生大量鼓起的气泡，会影响锂电池的安全质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种锂电池滚贴装置。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种锂电池滚贴装置，包括可水平滑动的贴胶平台，贴胶平台设置有贴胶机构和滚胶机构，贴胶机构包括吸合件，滚胶机构包括间隔设置在吸合件旁侧的滚胶辊，滚胶辊由升降动力组件驱动做升降运动。
7.进一步的：贴胶机构还包括用于安装吸合件的贴胶导向座，贴胶导向座竖直安装于贴胶平台底部，吸合件垂直安装于贴胶导向座底部。
8.进一步的：吸合件底面成型有平整的贴合面，贴合面上成型有多个气孔。
9.进一步的：滚胶机构包括倾斜安装于贴胶平台底部的滚胶导向座，滚胶导向座上设置有与升降动力组件传动配合的滚胶滑动座，滚胶辊沿长度方向可转动地安装于滚胶滑动座底部。
10.进一步的：升降动力组件包括贴合安装于滚胶导向座上的伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与滚胶滑动座传动配合并带动滚胶滑动座沿着滚胶导向座滑动。
11.进一步的：滚胶滑动座中端成型有宽度大于伸缩气缸的嵌合槽，嵌合槽端部设置有与活塞杆末端止锁配合的卡接部，滚胶滑动座与滚胶导向座之间设置有滑块导轨组件用于滑动连接。
12.进一步的：贴胶平台顶部由伸缩电机控制做水平滑动运动，伸缩电机顶部设置有驱动装置。
13.进一步的：驱动装置包括相互垂直设置的第一直线模组和第二直线模组，第二直线模组竖直设置，第一直线模组垂直于伸缩电机设置，第一直线模组上设置有带动第二直线模组滑动的第一滑块，第二直线模组设置有带动伸缩电机升降的第二滑块。
14.进一步的：滚胶辊与吸合件相互平行，且滚胶辊的长度不小于吸合件。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种锂电池滚贴装置，吸合件对热熔胶吸
附后，压合至装有锂电池的定位夹具上，实现贴胶，贴胶完毕后；贴胶平台水平滑动，带动滚胶辊与贴胶完毕的锂电池表面进行滚动配合，将鼓起的气泡进行滚动消除，实现除气泡的效果，提高锂电池的质量安全，整个过程自动化程度极高，贴胶完毕后立即进行自动除气泡，效率大大提升。
附图说明
16.图1为贴胶平台分别与贴胶机构和滚胶机构连接的结构示意图。
17.图2为贴胶机构和滚胶机构相连接的结构示意图。
18.图3为驱动贴胶平台运动的驱动装置的结构示意图。
19.附图标记包括：
20.1-贴胶平台
21.10-伸缩电机11-驱动装置12-第一直线模组13-第二直线模组
22.14-第一滑块15-第二滑块
23.2-贴胶机构
24.21-贴胶导向座22-吸合件23-气孔24-贴合面
25.3-滚胶机构
26.31-滚胶导向座32-滚胶滑动座33-伸缩气缸34-活塞杆
27.35-嵌合槽36-卡接部37-滚胶辊38-滑块导轨组件。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
29.如图1-3所示，一种锂电池滚贴装置，包括可水平滑动的贴胶平台1，贴胶平台1设置有贴胶机构2，贴胶机构2包括吸合件22，吸合件22对准备好的热熔胶吸附后，压合至装有锂电池的定位夹具上，实现贴胶，贴胶完毕后，容易产生的鼓起的气泡，为了解决这些产生的气泡；贴胶平台1还设置有滚胶机构3，滚胶机构3包括间隔设置在吸合件22旁侧的滚胶辊37，滚胶辊37由升降动力组件驱动做升降运动，滚胶辊37由动力组件带动进行下压，使滚胶辊37的高度低于吸合件22，此时贴胶平台1水平滑动，带动滚胶辊37与贴胶完毕的锂电池表面进行滚动配合，将鼓起的气泡进行滚动消除，实现除气泡的效果，提高锂电池的质量安全，整个过程自动化程度极高，贴胶完毕后立即进行自动除气泡，效率大大提升。
30.另外，为了提高压合效率，滚胶辊37与吸合件22相互平行，且滚胶辊37的长度不小于吸合件22，滚胶辊37在做滚胶运动时，滚胶辊37能覆盖贴合后的热熔胶，提高除气泡的效果。
31.具体的，贴胶平台1顶部由伸缩电机10控制做水平滑动运动，伸缩电机10顶部设置有驱动装置11，驱动装置11包括相互垂直设置的第一直线模组12和第二直线模组13，第二直线模组13竖直设置，第一直线模组12垂直于伸缩电机10设置，第一直线模组12上设置有带动第二直线模组13滑动的第一滑块14，第二直线模组13设置有带动伸缩电机10升降的第二滑块15，由第一直线模组12、第二直线模组13和伸缩电机10的配合，贴胶平台1能够在分别x、y、z方向上做直线运动；
32.贴胶机构2还包括用于安装吸合件22的贴胶导向座21，贴胶导向座21竖直安装于
贴胶平台1底部，吸合件22垂直安装于贴胶导向座21底部，保证下压时的轨迹为竖直的直线，提高贴合的质量，吸合件22底面成型有平整的贴合面24，贴合面24上成型有多个气孔23，贴胶机构2先运动至将准备好的热熔胶进行吸合后，通过第一直线模组12和第二直线模组13的动力配合将吸合件22底面的热熔胶与锂电池的贴合面24平行对齐后，竖直下降进行压合，从而完成热熔胶的贴合。
33.滚胶机构3包括倾斜安装于贴胶平台1底部的滚胶导向座31，该滚胶导向座31的倾斜方向朝吸合件22，滚胶导向座31上设置有与升降动力组件传动配合的滚胶滑动座32，升降动力组件包括贴合安装于滚胶导向座31上的伸缩气缸33，伸缩气缸33的活塞杆34与滚胶滑动座32配合并带动滚胶滑动座32沿着滚胶导向座31滑动，滚胶辊37沿长度方向可转动地安装于滚胶滑动座32底部，由带有转轴的安装板对滚胶辊37进行安装，提高其滚动顺畅度。滚胶带时，伸缩气缸33伸出，带动滚胶滑动座32沿着滚胶导向座31滑动倾斜下压，安装于滚胶滑动座32末端的滚胶辊37倾斜向下伸出，此时的高度低于吸合件22，并与锂电池水平对齐，可防止吸合件22与锂电池二次接触，由伸缩电机10控制贴胶平台1水平往复滑动，滚胶辊37与贴胶后的锂电池表面压合滚动配合，充分地进行了接触，从而有效对产生的气泡进行消除。
34.更具体的，为了降低滚胶导向座31的设计长度，降低其制造成本，滚胶滑动座32中端成型有宽度大于伸缩气缸33的嵌合槽35，嵌合槽35端部设置有与活塞杆34末端止锁配合的卡接部36，从而使活塞杆34与嵌合槽35止锁配合，滚胶滑动座32与滚胶导向座31之间设置有滑块导轨组件38用于滑动连接，能提高滚胶滑动座32与滚胶导向座31相互滑动配合的稳定性，进一步提高滚动稳定性。
35.滚胶滑动座32在滑动时，嵌合槽35恰好能与伸缩气缸33配合，收缩时，伸缩气缸33嵌入至嵌合槽35内，既保证了伸缩气缸33的行程，也降低了滚胶导向座31的设计长度，降低了加工成本。
36.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
37.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。