一种涂装线强冷机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂装线技术领域，尤其涉及一种涂装线强冷机构。


背景技术：

2.涂装线是指经过一系列的操作过程进行生产的生产线。
3.现有的涂装线生产线在进行完烘件的烘干后都需要对其烘件进行快速的降温，然现有的用于涂装线生产线上的强冷机构虽然制冷降温的效果很好，但是结构复杂，工作人员拆装检修时比较费时费力且组装好一个强冷机构需要使用者花费较多的财力，因而降低了强冷机构的使用效率，因此，需要提出新型的一种涂装线强冷机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中现有的涂装线生产线上使用的强冷机构结构较为复杂，不便于工作人员快速拆装检修和耗费较多财力的问题，而提出的一种涂装线强冷机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涂装线强冷机构，包括涂装线设备本体，所述涂装线设备本体的顶部安装有烘道壳，所述烘道壳的内壁顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定套接有风扇，所述风扇的十字支撑块顶部通过第二螺栓螺纹连接有连接块，两个所述连接块的相对一侧之间焊接有t型圆柱管，所述烘道壳的顶部通过第一螺栓螺纹连接有t型矩形管，所述t型矩形管的顶端设置有强冷机本体，所述t型矩形管的两侧均设置有矩形块，所述矩形块远离t型矩形管的一侧活动贯穿有固定螺栓，所述t型圆柱管的内壁设置有第一保温棉，所述t型矩形管的内壁设置有第二保温棉。
6.优选的，所述风扇的电机活动套接在t型圆柱管的内部，所述强冷机本体靠近矩形块的一侧开设有与固定螺栓靠近强冷机本体一端相适配的螺纹槽。
7.优选的，所述t型圆柱管的两端分别活动贯穿t型矩形管靠近矩形块的内壁一侧，所述强冷机本体的风嘴输出端延伸至t型矩形管的内部。
8.优选的，所述烘道壳的两侧均设置有保温布。
9.优选的，所述涂装线设备本体的一侧开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽的内壁底部均开设有t型槽。
10.优选的，两个所述t型槽的内部均滑动连接有t型滑块，两个所述t型滑块远离t型矩形管的一侧之间焊接有放置台，所述涂装线设备本体的一侧通过第三螺栓螺纹连接有支撑架。
11.优选的，所述t型滑块靠近风扇一侧的尺寸与第一凹槽的靠近放置台一侧尺寸相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过在风扇、t型矩形管和第一通孔的配合下，可以之间将强冷机本体从风嘴吹出来的冷气直接输送到烘道壳的内部，对烘道壳内部烘干完的烘件进行降
温处理，在t型圆柱管的作用下，可以将风扇使用的电机产生的热量直接导到环境中，在第一保温棉的作用下，可以防止t型矩形管内部的冷气对t型圆柱管内部的热量进行降温，同时在第二保温棉的作用下，可以减少t型矩形管内部热量的散失，提高降温效率，降低降温的时间，在固定螺栓和矩形块的作用下，便于工作人员快速将强冷机本体在型矩形管上进行拆装，结构简单，使用方便，节省财力，同时提高强冷机构的使用效率。
14.2、本实用新型中，通过在第一凹槽和t型槽的配合下，可以方便t型滑块放进t型槽的内部，同时在t型滑块和t型槽的配合下，可以将放置台平稳的固定在涂装线设备本体上，在支撑架的作用下，可以为放置台提供一定的支撑力，结构简单，方便放置烘干降温完的烘件。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种涂装线强冷机构的立体图；
16.图2为本实用新型提出一种涂装线强冷机构的另一角度立体图；
17.图3为本实用新型提出一种涂装线强冷机构的部分立体图；
18.图4为本实用新型提出一种涂装线强冷机构的另一角度部分立体图。
19.图例说明：1、涂装线设备本体；2、烘道壳；3、第一通孔；4、风扇；5、连接块；6、t型圆柱管；7、矩形块；8、强冷机本体；9、固定螺栓；10、t型矩形管；11、第一凹槽；12、t型槽；13、t型滑块；14、放置台；15、支撑架；16、第一保温棉；17、第二保温棉。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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4所示，本实用新型提供了一种涂装线强冷机构，包括涂装线设备本体1，涂装线设备本体1的顶部安装有烘道壳2，烘道壳2的两侧均设置有保温布，烘道壳2的内壁顶部开设有第一通孔3，第一通孔3的内部固定套接有风扇4，风扇4的电机活动套接在t型圆柱管6的内部，风扇4的十字支撑块顶部通过第二螺栓螺纹连接有连接块5，两个连接块5的相对一侧间之间焊接有t型圆柱管6，t型圆柱管6的两端分别活动贯穿t型矩形管10靠近矩形块7的内壁一侧，烘道壳2的顶部通过第一螺栓螺纹连接有t型矩形管10，t型矩形管10的顶端设置有强冷机本体8，强冷机本体8的风嘴输出端延伸至t型矩形管10的内部，强冷机本体8靠近矩形块7的一侧开设有与固定螺栓9靠近强冷机本体8一端相适配的螺纹槽，t型矩形管10的两侧均设置有矩形块7，矩形块7远离t型矩形管10的一侧活动贯穿有固定螺栓9，t型圆柱管6的内壁设置有第一保温棉16，t型矩形管10的内壁设置有第二保温棉17。
23.其整个实施例1效果为，当烘件被涂装线设备本体1内部的烘干机构烘干完需要进行降温时，此时同时启动强冷机本体8和风扇4，启动后的强冷机本体8会产生冷风，产生的冷风会直接从强冷机本体8的风嘴喷出，喷出来的冷气直接输送到了t型矩形管10的内部，
与此同时，启动的风扇4会直接将t型矩形管10内部的冷气直接从第一通孔3吹向烘道壳2的内部，输送进烘道壳2内部的冷气会直接对烘干后的烘件进行快速降温，当风扇4一直在进行使用时，风扇4上使用的电机可能会产生热量，此时电机产生的热量会直接从t型圆柱管6排出到环境中，结构简单，节省财力，提高强冷机构的使用效率，同时便于工作人员快速将强冷机本体8从t型矩形管10上进行拆装。
24.实施例2，如图1和图2所示，涂装线设备本体1的一侧开设有两个第一凹槽11，两个第一凹槽11的内壁底部均开设有t型槽12，两个t型槽12的内部均滑动连接有t型滑块13，两个t型滑块13远离t型矩形管10的一侧之间焊接有放置台14，涂装线设备本体1的一侧通过第三螺栓螺纹连接有支撑架15，t型滑块13靠近风扇4一侧的尺寸与第一凹槽11的靠近放置台14一侧尺寸相同。
25.其整个实施例2达到的效果为，当烘干并降温好的烘件从涂装线设备本体1的输送机构被输送出来时，为了防止工作人员在将烘件从输送机构上取下到放置到收集盒中间这段时间，其他放置在输送机构上的烘件发生掉落，此时先将支撑架15安装在涂装线设备本体1上，可以将放置台14通过t型滑块13从第一凹槽11插进t型槽12的内部，当t型滑块13完全与t型槽12进行对接时，放置台14的顶部刚与输送机构输送带的表面处于同一高度，放置台14的底部与支撑架15的顶部相接触，这时就可以防止工作人员来回放置烘件的这段时间，其余的烘件会从输送机构输送带上掉落。
26.其中，涂装线设备本体1、风扇4和强冷机本体8均为现有技术，在这里不做过多的解释。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。