1.本发明涉及踩曲设备领域，具体是指一种自动踩曲坯成套设备。
背景技术：
2.所谓踩曲是指物料混合搅拌均匀、并通过压曲机压制成曲坯，踩曲坯需要将物料与水混合均匀后送入压曲机进行压制曲坯，现阶段，踩曲坯时存在各个工序设备独立设置，工序以及工序转换都需要人工操作，工作效率低、劳动强度大、存在作业安全隐患，同时容易出现工人观察不及时以及人工作业误差造成曲坯质量差，影响曲块质量等技术缺陷。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种自动踩曲坯成套设备。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种自动踩曲坯成套设备：包括斗式提升机、暂存仓、螺旋提升机、螺旋搅拌机、螺旋输送机、压曲机、水罐、加水泵、以及电力控制系统；所述斗式提升机下部设有提升机进料斗，所述螺旋搅拌机上方设有搅拌机进料斗，所述压曲机上部设有压曲机进料斗，所述斗式提升机的出料管设于暂存仓内，所述暂存仓的下端设有振动卸料器，所述螺旋提升机的进料管与暂存仓的下端出口连接，所述螺旋提升机的出料管设于搅拌机进料斗内，所述螺旋输送机的进料管与螺旋搅拌机的出料口连接，所述螺旋输送机的出料管设于压曲机进料斗内，所述加水泵的进水管与水罐的下部出水口连接，所述加水泵的出水口位于搅拌机进料斗上方；所述斗式提升机、暂存仓、螺旋提升机、螺旋搅拌机、螺旋输送机、压曲机、水罐、加水泵均与电力控制系统连接，所述电力控制系统包括人机界面。
5.进一步地，所述电力控制系统采用plc控制技术。
6.进一步地，所述螺旋搅拌机内装有多个料位计，所述暂存仓内设有多个水分仪，所述压曲机的料仓内设有多个水分仪，所述加水泵设有电磁阀。
7.进一步地，所述水罐设有液位计。
8.本发明与现有技术相比的优点在于：本发明各个装置布局连接合理，通过与检测元件、控制系统相结合，可以实现生产过程的自动化，工作稳定可靠，制作的曲坯质量好，大大提高了工作效率，减少了人员的使用以及降低了工人的劳动强度，生产安全性更高，操作简单方便，布局合理，能够实施，具有很好的实用性。
附图说明
9.图1是本发明一种自动踩曲坯成套设备的结构示意图。
10.图2是本发明一种自动踩曲坯成套设备的电路原理图。
11.图3是本发明一种自动踩曲坯成套设备的检测部分电路原理图。
12.图4是本发明一种自动踩曲坯成套设备的接线图。
13.图5是本发明一种自动踩曲坯成套设备的踩曲流程示意图。
14.如图所示：1、斗式提升机，1-1、提升机进料斗，2、暂存仓，3、螺旋提升机，4、螺旋搅拌机，4-1、搅拌机进料斗，5、螺旋输送机，6、压曲机，6-1、压曲机进料斗，7、水罐，8、加水泵，9、振动卸料器。
具体实施方式
15.下面结合附图对本发明一种自动踩曲坯成套设备做进一步的详细说明。
16.结合附图1-5，一种自动踩曲坯成套设备，包括斗式提升机1、暂存仓2、螺旋提升机3、螺旋搅拌机4、螺旋输送机5、压曲机6、水罐7、加水泵8、以及电力控制系统；所述斗式提升机1下部设有提升机进料斗1-1，所述螺旋搅拌机4上方设有搅拌机进料斗4-1，所述压曲机6上部设有压曲机进料斗6-1，所述斗式提升机1的出料管设于暂存仓2内，所述暂存仓2的下端设有振动卸料器9，所述螺旋提升机3的进料管与暂存仓2的下端出口连接，所述螺旋提升机3的出料管设于搅拌机进料斗4-1内，所述螺旋输送机5的进料管与螺旋搅拌机4的出料口连接，所述螺旋输送机5的出料管设于压曲机进料斗6-1内，所述加水泵8的进水管与水罐7的下部出水口连接，所述加水泵8的出水口位于搅拌机进料斗4-1上方；所述斗式提升机1、暂存仓2、螺旋提升机3、螺旋搅拌机4、螺旋输送机5、压曲机6、水罐7、加水泵8均与电力控制系统连接，所述电力控制系统包括人机界面。
17.所述电力控制系统采用plc控制技术。
18.所述螺旋搅拌机4内装有多个料位计，所述暂存仓2内设有多个水分仪，所述压曲机6的料仓内设有多个水分仪，所述加水泵8设有电磁阀。
19.所述水罐7设有液位计，可以了解所述水罐7内的水位情况，在所述水罐7没水时能够及时进行补水。
20.本发明在具体实施时，将物料从提升机进料斗1-1倒入斗式提升机1，斗式提升机1工作将物料输送至暂存仓2，振动卸料器9工作实现暂存仓2中的物料震动下料，螺旋提升机3将物料输送至螺旋搅拌机4内，料位计检测到物料，加水泵8的电磁阀打开，加水泵8向螺旋搅拌机4内加水，同时螺旋搅拌机4工作搅拌物料，水分仪检测物料的干湿水分，干料水分检测设在暂存仓2内，显示干料水分。湿料水分检测检测设在压曲机6料仓内，干料水分值(10％左右)。通过信号传入plc，曲块水分值根据需要(36-42％)，plc根据干料水分大小自动换算给水量。从而达到理想水分值，制成合格的曲块。当螺旋输送机无物料时，水泵自动断水，当有其他外部情况暂时停电时也会自动断水。螺旋输送机5将螺旋搅拌机4内混合好的物料输送至压曲机6，压曲机6对混合物料压制成曲坯。
21.其中，压曲机6采用压力大小、压制次数可调、制曲模具可换的压曲机，压曲速率：500-800块/h，压力范围：500-3000n，压制次数3-6次，压制的曲坯光滑平整饱满、四角饱满无缺、软硬、厚薄一致。
22.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种自动踩曲坯成套设备，其特征在于：包括斗式提升机(1)、暂存仓(2)、螺旋提升机(3)、螺旋搅拌机(4)、螺旋输送机(5)、压曲机(6)、水罐(7)、加水泵(8)、以及电力控制系统；所述斗式提升机(1)下部设有提升机进料斗(1-1)，所述螺旋搅拌机(4)上方设有搅拌机进料斗(4-1)，所述压曲机(6)上部设有压曲机进料斗(6-1)，所述斗式提升机(1)的出料管设于暂存仓(2)内，所述暂存仓(2)的下端设有振动卸料器(9)，所述螺旋提升机(3)的进料管与暂存仓(2)的下端出口连接，所述螺旋提升机(3)的出料管设于搅拌机进料斗(4-1)内，所述螺旋输送机(5)的进料管与螺旋搅拌机(4)的出料口连接，所述螺旋输送机(5)的出料管设于压曲机进料斗(6-1)内，所述加水泵(8)的进水管与水罐(7)的下部出水口连接，所述加水泵(8)的出水口位于搅拌机进料斗(4-1)上方；所述斗式提升机(1)、暂存仓(2)、螺旋提升机(3)、螺旋搅拌机(4)、螺旋输送机(5)、压曲机(6)、水罐(7)、加水泵(8)均与电力控制系统连接，所述电力控制系统包括人机界面。2.根据权利要求1所述的一种自动踩曲坯成套设备，其特征在于：所述电力控制系统采用plc控制技术。3.根据权利要求1所述的一种自动踩曲坯成套设备，其特征在于：所述螺旋搅拌机(4)内装有多个料位计，所述暂存仓(2)内设有多个水分仪，所述压曲机(6)的料仓内设有多个水分仪，所述加水泵(8)设有电磁阀。4.根据权利要求1所述的一种自动踩曲坯成套设备，其特征在于：所述水罐(7)设有液位计。
技术总结
本发明公开了一种自动踩曲坯成套设备，包括斗式提升机、暂存仓、螺旋提升机、螺旋搅拌机、螺旋输送机、压曲机、水罐、加水泵、以及电力控制系统；斗式提升机下部设有提升机进料斗，螺旋搅拌机上方设有搅拌机进料斗，压曲机上部设有压曲机进料斗，暂存仓的下端设有振动卸料器；电力控制系统包括人机界面。本发明实现生产过程的自动化，工作稳定可靠，制作的曲坯质量好，大大提高了工作效率，减少了人员的使用以及降低了工人的劳动强度，生产安全性更高，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。
技术研发人员：魏树雄
受保护的技术使用者：魏树雄
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/4/26
再多了解一些
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