一种无插卡免焊接的鱼眼针及安装该鱼眼针的组件的制作方法

1.本实用新型涉及端子领域技术，尤其是指一种无插卡免焊接的鱼眼针及安装该鱼眼针的组件。


背景技术：

2.排针,连接器的一种，这种连接器广泛应用于电子、电器、仪表中的pcb电路板中，其作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，起到桥梁的功能，担负起电流或信号传输的任务。
3.传统技术中，排针是插装于塑胶座（或称塑胶卡）内，形成一个排针连接器，再将排针连接器连接于pcb板上，当排针对应pcb板上的导电插孔插入后，需进行焊接作业，方能实现排针与pcb板的电性连接，其存在结构复杂、工序繁琐的问题。
4.因此，需研究一种新技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种无插卡免焊接的鱼眼针，其主要是通过鱼眼针的结构设计，省去了塑胶卡，插入pcb板后也不需焊接，简化产品结构及组装工艺，有效的解决了传统技术中需要依赖塑胶卡作为载体定位进行焊接作业结构复杂、工序繁琐的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种无插卡免焊接的鱼眼针，包括有依次一体连接的插接部、限位部和连接部；所述插接部具有插脚部、第一弹性部和第二弹性部，所述第一弹性部和第二弹性部的下端连接于插脚的上端，所述第一弹性部和第二弹性部的上端连接于限位部的下端，所述第一弹性部和第二弹性部相对设置且相互面对的内壁面之间围成鱼眼孔，所述插脚部的下端一体连接有上大下小的第一锥状部；所述连接部具有插针区。
8.作为一种优选方案，所述第一弹性部呈往前拱起的圆弧状，所述第二弹性部呈往后拱起的圆弧状。
9.作为一种优选方案，所述鱼眼孔的上端延伸至限位部的下端内部。
10.作为一种优选方案，所述鱼眼孔为中间宽、两端窄的形状。
11.作为一种优选方案，所述插脚部的横截面呈类椭圆形，所述插脚部的高度为第一锥状部的0.7-1.5倍。
12.作为一种优选方案，所述限位部具有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部凸露于第一弹性部的前侧，所述第二限位部凸露于第二弹性部的后侧；所述第一限位部、第二限位部分别凸露于连接部的前、后侧。
13.作为一种优选方案，所述连接部具有插针区，所述插针区设计为片状，其横截面为矩形，所述插针区的上端为上小下大的第二锥状部。
14.作为一种优选方案，所述第一锥状部和第二锥状部均为梯形锥台。
15.一种鱼眼针安装于pcb板的组件，包括有pcb板和插接于pcb板上的若干鱼眼针，所述pcb板上设置有若干间距设置的导电插孔，所述导电插孔贯通pcb板上、下侧，所述鱼眼针插接于导电插孔内以固定设置于pcb板上；
16.所述鱼眼针前面所述的一种无插卡免焊接的鱼眼针；所述插接部插接导电插孔内并露于pcb板下方，所述插接部的第一弹性部和第二弹性部在插入导电插孔时受挤压变形达成紧配；所述连接部露于pcb板上方，所述限位部卡在pcb板的上侧。
17.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过鱼眼针的结构设计，以及所述第一弹性部和第二弹性部相对设置且相互面对的内壁面之间围成鱼眼孔，所述鱼眼孔为中间宽、两端窄的形状设置，一方面能够保证鱼眼针在插入时会比较轻松，另一方面能够保证鱼眼针插入后与导电插孔形成良好的连接且不会轻易从导电插孔中脱出，使得其与pcb板的导电插孔配合连接更加牢固、信号传送更加可靠，省去了后续焊接作业工序，同时，鱼眼针安装于pcb板上定位稳定，不需依赖塑胶卡作为载体定位，因此，也省去了塑胶卡、简化零部件、节省材料成本和鱼眼针插装于塑胶卡内的工序。提高了鱼眼针与pcb板连接的加工效率，降低了生产成本。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型之实施例的组装结构立体示图；
20.图2是本实用新型之实施例的主视图；
21.图3是本实用新型之实施例的剖视图；
22.图4是本实用新型之实施例的另一剖视图；
23.图5是本实用新型之实施例的鱼眼针结构立体示图。
24.附图标识说明：
25.10、插接部
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11、插脚部
26.12、第一弹性部
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13、第二弹性部
27.14、第一锥状部
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15、鱼眼孔
28.20、限位部
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21、第一限位部
29.22、第二限位部
30.30、连接部
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31、插针区
31.32、第二锥状部
32.40、pcb板
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41、导电插孔
33.50、鱼眼针。
具体实施方式
34.请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
36.首先，请主要参照图5所示，一种无插卡免焊接的鱼眼针,包括有插接部10、限位部20和连接部30，所述插接部10、限位部20和连接部30依次自下而上一体结构。
37.所述插接部10具有插脚部11、第一弹性部12和第二弹性部13，所述第一弹性部12和第二弹性部13的下端连接于插脚部11的上端，所述第一弹性部12和第二弹性部13的上端连接于限位部20的下端。所述插脚部11的下端一体连接有上大下小的第一锥状部14，此处设计为梯形锥台，方便插脚部11顺利插入pcb板40的导电插孔41内。所述第一弹性部12和第二弹性部13呈圆弧状，所述第一弹性部12和第二弹性部13相对设置且相互面对的内壁面之间围成鱼眼孔15，具体而言，所述第一弹性部12呈往前拱起的圆弧状，而所述第二弹性部13呈往后拱起的圆弧状，所述鱼眼孔15为中间宽、两端窄的形状，这样的设置不仅能够加大鱼眼针15的收缩弹性且使得相对设置的弹性部的不同位置具有不同的横截面，进而不同位置的收缩性能不同，使得使用更加方便省力，一方面能够保证鱼眼针15在插入时会比较轻松，另一方面能够保证鱼眼针15插入后与pcb板的导电插孔41形成良好的连接且不会轻易从导电插孔41中脱出，使得其与pcb板40的导电插孔41配合连接更加牢固、信号传送更加可靠。
38.需要特别说明的是：所述插脚部11的横截面呈类椭圆形，所述插脚部11的高度为第一锥状部14的0.7-1.5倍；以及，鱼眼孔15的上端延伸至限位部20的下端内部，这样，可以提升第一弹性部12和第二弹性部13的抗疲劳性能，弹性保持更为理想。
39.所述限位部20具有第一限位部21和第二限位部22，所述第一限位部21凸露于第一弹性部12的外侧，所述第二限位部22凸露于第二弹性部13的外侧，具体是指所述第一限位部21凸露于第一弹性部12的前侧，所述第二限位部22凸露于第二弹性部13的后侧。同样地，所述第一限位部21、第二限位部22分别凸露于连接部30的前、后侧。
40.所述连接部30具有插针区31，所述插针区31设计为片状，其横截面为矩形，所述插针区31的上端为上小下大的第二锥状部32，此处设计为梯形锥台，方便插针区31的插接使用。
41.接着，请参照图1至图4所示，其显示了鱼眼针安装应用于pcb板上的具体结构：
42.一种鱼眼针安装于pcb板的组件，包括有pcb板40和插接于pcb板40上的若干鱼眼针50，所述pcb板40上设置有若干间距设置的导电插孔41，所述导电插孔41贯通pcb板40上、下侧，所述鱼眼针50插接于导电插孔41内以固定设置于pcb板40上。所述插接部10插接导电插孔41内并露于pcb板40下方，所述插接部10的第一弹性部12和第二弹性部13在插入导电插孔41时受挤压变形，当插入导电插孔41内到位后，第一弹性部12和第二弹性部13的弹性复位力使得：第一弹性部12和第二弹性部13对导电插孔41内壁面形成前、后侧的挤压，达成紧配。所述连接部30露于pcb板40上方，所述第一限位部21和第二限位部22卡在pcb板40的上侧，以防止鱼眼针50从pcb板40上向下脱落。
43.本实施例中，如图1所示，所述导电插孔41设置有两排，两排导电插孔41前后间距布置，每排导电插孔41包括有若干左右间距布置的导电插孔41。每个导电插孔41内插设有鱼眼针50，因此，鱼眼针50在pcb板40上呈两排布置。
44.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过鱼眼针的结构设计，以及所述第一弹性部和第二弹性部相对设置且相互面对的内壁面之间围成鱼眼孔，所述鱼眼孔为中间宽、两端窄的形状设置，一方面能够保证鱼眼针在插入时会比较轻松，另一方面能够保证鱼眼
针插入后与导电插孔形成良好的连接且不会轻易从导电插孔中脱出，使得其与pcb板的导电插孔配合连接更加牢固、信号传送更加可靠，省去了后续焊接作业工序，同时，鱼眼针安装于pcb板上定位稳定，不需依赖塑胶卡作为载体定位，因此，也省去了塑胶卡、简化零部件、节省材料成本和鱼眼针插装于塑胶卡内的工序。提高了鱼眼针与pcb板连接的加工效率，降低了生产成本。