一种用于漆包线生产的缠绕装置的制作方法

1.本技术涉及漆包线缠绕技术领域，具体而言，涉及一种用于漆包线生产的缠绕装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。
3.漆包线在生产过程中往往需要对其进行缠绕收卷，而在缠绕收卷后往往需要取下缠绕后的漆包线，现有的缠绕装置往往采用收卷辊对漆包线进行缠绕收卷，而在漆包线收卷后，往往不便于取下收卷辊，进而影响漆包线后续的使用过程。另外，为使得漆包线更好的绕接在收卷辊表面，往往需要使得漆包线沿着收卷辊长度方向进行绕接，现有的缠绕装置在驱动收卷辊转动的同时，往往不便对漆包线绕接的导向进行升降，使得漆包线不便沿着收卷辊长度方向进行绕接，进而使得漆包线难以均匀绕接在收卷辊表面。
4.如何发明一种用于漆包线生产的缠绕装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于漆包线生产的缠绕装置，旨在改善以往的装置不便取下收卷辊和漆包线不便沿着收卷辊长度方向进行绕接的问题。
6.本技术实施例提供了一种用于漆包线生产的缠绕装置，包括安装机构和升降机构，所述安装机构包括基座、安装座与收卷辊，所述安装座转动设置于所述基座上方，所述安装座顶部开设有与所述收卷辊底部相适配的安装槽，所述收卷辊底部一侧开设有插槽，所述安装座上螺纹安装有顶杆，所述顶杆一端设置有与所述插槽相适配的插块，所述升降机构包括驱动件、固定架、传动件与升降座，所述驱动件与所述安装座传动连接，所述固定架设置于所述基座顶部，所述固定架底部与所述基座顶部之间转动安装有螺杆，所述螺杆与所述安装座之间通过所述传动件传动连接，所述升降座滑动设置于所述固定架底部与所述基座顶部之间，所述升降座螺纹套接于所述螺杆，所述升降座前端设置有块体，所述块体内部开设有穿线槽。
7.在上述实现过程中，由于安装座顶部开设有与收卷辊底部相适配的安装槽，初始状态为收卷辊底部插接于安装槽，插块插接在插槽内部，此时收卷辊固定在安装座顶部，若需取下收卷辊时，可转动顶杆，使得顶杆一端的插块脱离插槽，收卷辊底部与安装槽内部之间的连接状态得以解除，进而便于取下收卷辊，当进行漆包线的缠绕收卷操作时，将待缠绕的漆包线从块体内部的穿线槽穿过，并使得穿过穿线槽的漆包线饶接在收卷辊表面底部的位置，因为安装座转动设置于基座上方，驱动件与安装座传动连接，所以驱动件启动以使得安装座转动，因为螺杆与安装座之间通过传动件传动连接，所以安装座转动将带动螺杆转动，因为升降座滑动设置于固定架底部与基座顶部之间，升降座螺纹套接于螺杆，根据螺纹
传动原理，所以升降座将竖向移动，使得升降座竖直向上移动，进而使得升降座前端的块体向上移动，进而使得穿过穿线槽的向上移动，此时收卷辊转动带动漆包线缠绕，而穿线槽的上移过程使得漆包线沿着收卷辊的长度方向进行盘旋绕接，进而使得漆包线均匀绕接在收卷辊表面。
8.在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括电机和转轴，所述电机固定安装于所述基座底部，所述电机输出轴与所述转轴相连，所述转轴贯穿于所述基座且与所述安装座底部相连。
9.在上述实现过程中，电机输出轴转动带动转轴转动，进而带动转轴顶部的安装座转动，此种设计，以便通过基座底部的电机驱动基座上方的安装座转动。
10.在一种具体的实施方案中，所述传动件包括固定槽、转杆、第一齿轮与第二齿轮，所述固定槽设置于所述基座内部，所述转轴穿过所述固定槽且伸出至所述基座顶部，所述转杆一端与所述螺杆相连，所述转杆另一端转动安装于所述固定槽内壁底部，所述第一齿轮固定套设于所述转杆，所述第二齿轮固定套设于所述转轴位于所述固定槽内部的部分，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间通过齿带传动连接。
11.在上述实现过程中，因为第二齿轮固定套设于转轴位于固定槽内部的部分，所以转轴转动带动第二齿轮转动，因为第二齿轮与第一齿轮之间通过齿带传动连接，所以通过齿带传动的作用，使得第一齿轮随之转动，进而使得第一齿轮内侧的转杆转动，从而使得螺杆和转轴顶部安装座的同步转动。
12.在一种具体的实施方案中，所述基座前端且对应所述固定槽的位置铰接安装有检修门。
13.在上述实现过程中，转动检修门以便实现固定槽的开启或关闭，从而以便维护或更换固定槽内部的部件。
14.在一种具体的实施方案中，所述顶杆设置有两个，两个所述顶杆关于所述安装槽呈对称设置，所述插槽与所述顶杆对应设置。
15.在上述实现过程中，两个顶杆对应两个插块，因为插槽与顶杆对应设置，所以插槽与两个插块对应设置，插槽同样设置有两个，转动两侧的顶杆，使得两侧的插块分别插接于相邻近的插槽，从而以便提高收卷辊与安装槽之间的连接效果。
16.在一种具体的实施方案中，所述顶杆远离所述安装槽的一端设置有转手。
17.在上述实现过程中，转手的设置，以便转动顶杆。
18.在一种具体的实施方案中，所述安装座内部且对应所述顶杆的位置设置有螺纹管，所述螺纹管螺纹套接于所述顶杆。
19.在上述实现过程中，在顶杆螺旋移动的过程中，顶杆将在螺纹管内部进行旋动，通过螺纹管设置于安装座内部，以便降低顶杆与安装座之间的磨损程度，同时通过螺纹管螺纹套接于顶杆的设置，以便以便提高顶杆转动的稳定性。
20.在一种具体的实施方案中，所述基座顶部与所述固定架底部之间固定安装有滑杆，所述升降座滑动套接与所述滑杆。
21.在上述实现过程中，由于螺杆转动易带动升降座旋转，通过升降座滑动套接与滑杆的设置，以便使得升降座始终进行竖向移动。
22.在一种具体的实施方案中，所述固定架顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆
输出轴贯穿所述固定架且转动连接有压板。
23.在上述实现过程中，由于收卷辊底部固定在安装槽内部，电动推杆输出轴伸长，以使得压板压紧收卷辊顶部，由于压板与电动推杆输出轴转动连接，此种设计以便收卷辊进行平稳的转动。
24.在一种具体的实施方案中，所述基座底部设置有支腿，所述支腿设置有四个，四个所述支腿分别设置于所述基座底面靠近四角位置，四个所述支腿底部均设置有防滑套。
25.在上述实现过程中，四个支腿分别设置于基座底面靠近四角位置，以便平稳的支撑基座，防滑套的设置，以便增大支腿底部与地面之间的摩擦力。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本技术实施方式提供的一种用于漆包线生产的缠绕装置的结构示意图；
28.图2为本技术实施方式提供的装置整体的主视图；
29.图3为本技术实施方式提供的安装座的剖视图；
30.图4为本技术实施方式提供的传动件的结构示意图；
31.图5为本技术实施方式提供的基座前端面的主视图。
32.图中：100-安装机构；110-基座；111-检修门；112-滑杆；113-支腿；1131-防滑套；120-安装座；121-安装槽；122-顶杆；1221-转手；123-插块；124-螺纹管；130-收卷辊；131-插槽；200-升降机构；210-驱动件；211-电机；212-转轴；220-固定架；221-螺杆；222-电动推杆；2221-压板；230-传动件；231-固定槽；232-转杆；233-第一齿轮；234-第二齿轮；240-升降座；241-块体；242-穿线槽。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.请参阅图1-5，本技术提供一种用于漆包线生产的缠绕装置，包括安装机构100和升降机构200，安装机构100包括基座110、安装座120与收卷辊130，安装座120转动设置于基座110上方，安装座120顶部开设有与收卷辊130底部相适配的安装槽121，收卷辊130底部一侧开设有插槽131，安装座120上螺纹安装有顶杆122，顶杆122一端设置有与插槽131相适配的插块123，升降机构200包括驱动件210、固定架220、传动件230与升降座240，驱动件210与安装座120传动连接，固定架220设置于基座110顶部，固定架220底部与基座110顶部之间转动安装有螺杆221，螺杆221与安装座120之间通过传动件230传动连接，升降座240滑动设置于固定架220底部与基座110顶部之间，升降座240螺纹套接于螺杆221，升降座240前端设置有块体241，块体241内部开设有穿线槽242。
42.在一些具体的实施方案中，驱动件210包括电机211和转轴212，电机211固定安装于基座110底部，电机211输出轴与转轴212相连，转轴212贯穿于基座110且与安装座120底部相连，电机211输出轴转动带动转轴212转动，进而带动转轴212顶部的安装座120转动，此种设计，以便通过基座110底部的电机211驱动基座110上方的安装座120转动。
43.在一些具体的实施方案中，传动件230包括固定槽231、转杆232、第一齿轮233与第二齿轮234，固定槽231设置于基座110内部，转轴212穿过固定槽231且伸出至基座110顶部，转杆232一端与螺杆221相连，转杆232另一端转动安装于固定槽231内壁底部，第一齿轮233固定套设于转杆232，第二齿轮234固定套设于转轴212位于固定槽231内部的部分，第二齿轮234与第一齿轮233之间通过齿带传动连接，因为第二齿轮234固定套设于转轴212位于固定槽231内部的部分，所以转轴212转动带动第二齿轮234转动，因为第二齿轮234与第一齿轮233之间通过齿带传动连接，所以通过齿带传动的作用，使得第一齿轮233随之转动，进而
使得第一齿轮233内侧的转杆232转动，从而使得螺杆221和转轴212顶部安装座120的同步转动。
44.在一些具体的实施方案中，基座110前端且对应固定槽231的位置铰接安装有检修门111，转动检修门111以便实现固定槽231的开启或关闭，从而以便维护或更换固定槽231内部的部件。
45.在一些具体的实施方案中，顶杆122设置有两个，两个顶杆122关于安装槽121呈对称设置，插槽131与顶杆122对应设置，两个顶杆122对应两个插块123，因为插槽131与顶杆122对应设置，所以插槽131与两个插块123对应设置，插槽131同样设置有两个，转动两侧的顶杆122，使得两侧的插块123分别插接于相邻近的插槽131，从而以便提高收卷辊130与安装槽121之间的连接效果。
46.在一些具体的实施方案中，顶杆122远离安装槽121的一端设置有转手1221，转手1221的设置，以便转动顶杆122。
47.在一些具体的实施方案中，安装座120内部且对应顶杆122的位置设置有螺纹管124，螺纹管124螺纹套接于顶杆122，在顶杆122螺旋移动的过程中，顶杆122将在螺纹管124内部进行旋动，通过螺纹管124设置于安装座120内部，以便降低顶杆122与安装座120之间的磨损程度，同时通过螺纹管124螺纹套接于顶杆122的设置，以便以便提高顶杆122转动的稳定性。
48.在一些具体的实施方案中，基座110顶部与固定架220底部之间固定安装有滑杆112，升降座240滑动套接与滑杆112，由于螺杆221转动易带动升降座240旋转，通过升降座240滑动套接与滑杆112的设置，以便使得升降座240始终进行竖向移动。
49.在一些具体的实施方案中，固定架220顶部固定安装有电动推杆222，电动推杆222输出轴贯穿固定架220且转动连接有压板2221，由于收卷辊130底部固定在安装槽121内部，电动推杆222输出轴伸长，以使得压板2221压紧收卷辊130顶部，由于压板2221与电动推杆222输出轴转动连接，此种设计以便收卷辊130进行平稳的转动。
50.在一些具体的实施方案中，基座110底部设置有支腿113，支腿113设置有四个，四个支腿113分别设置于基座110底面靠近四角位置，四个支腿113底部均设置有防滑套1131，四个支腿113分别设置于基座110底面靠近四角位置，以便平稳的支撑基座110，防滑套1131的设置，以便增大支腿113底部与地面之间的摩擦力。
51.该用于漆包线生产的缠绕装置的工作原理：安装座120顶部开设有与收卷辊130底部相适配的安装槽121，初始状态为收卷辊130底部插接于安装槽121，插块123插接在插槽131内部，此时收卷辊130固定在安装座120顶部，若需取下收卷辊130时，可转动顶杆122，使得顶杆122一端的插块123脱离插槽131，进而便于取下收卷辊130，当进行漆包线的缠绕收卷操作时，将待缠绕的漆包线从块体241内部的穿线槽242穿过，并使得穿过穿线槽242的漆包线饶接在收卷辊130表面底部的位置，因为安装座120转动设置于基座110上方，驱动件210与安装座120传动连接，所以驱动件210启动以使得安装座120转动，因为螺杆221与安装座120之间通过传动件230传动连接，所以安装座120转动将带动螺杆221转动，因为升降座240滑动设置于固定架220底部与基座110顶部之间，升降座240螺纹套接于螺杆221，所以升降座240将竖向移动，使得升降座240竖直向上移动，进而使得升降座240前端的块体241向上移动，进而使得穿过穿线槽242的向上移动，此时收卷辊130转动带动漆包线缠绕，而穿线
槽242的上移过程使得漆包线沿着收卷辊130的长度方向进行盘旋绕接。
52.需要说明的是，电机211和电动推杆222具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
53.电机211和电动推杆222的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
54.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
55.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。