一种漆包线生产用引导装置的制作方法

1.本技术涉及漆包线生产领域，具体而言，涉及一种漆包线生产用引导装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线生产时需要用到引导装置对漆包线进行输送导向，防止漆包线的输送出现偏差。
3.目前现有的引导装置是由两个输送轮和一个张紧轮构成，通过两个输送轮对漆包线进行导向输送，张紧轮受到漆包线的作用力较大磨损较多，需要更换次数多，传统的张紧轮安装结构不便对其进行更换，且大多引导装置高度一定，使用时具有一定的局限性。
4.如何发明一种漆包线生产用引导装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本技术提供了一种漆包线生产用引导装置，旨在改善上述背景技术中提到的问题。
6.本技术实施例提供了一种漆包线生产用引导装置包括高度调节组件和引导组件。
7.所述高度调节组件包括移动座、伸缩杆、平板、螺纹杆、螺纹管和第一电机，所述伸缩杆安装于所述移动座顶部，所述平板安装于所述伸缩杆顶部，所述螺纹杆一端转动设置于所述移动座顶部，所述螺纹管固定连接于所述平板底部，所述螺纹杆一端螺纹连接于所述螺纹管内，所述第一电机安装于所述移动座顶部，所述第一电机输出端传动连接于所述螺纹杆。
8.所述引导组件包括立板、弹性件、输送轮、调节件、移动块、槽板、固定轴、锁紧螺栓和张紧轮，所述立板安装于所述平板顶部，所述弹性件安装于所述立板一侧，所述输送轮安装于所述弹性件顶部，所述调节件安装于所述立板一侧，所述移动块安装于所述调节件一侧，所述槽板安装于所述移动块一侧，所述固定轴插接于所述槽板内，所述锁紧螺栓螺纹连接于所述槽板和所述固定轴，所述张紧轮转动套接于所述固定轴一端。
9.在上述实现过程中，通过设置移动座、伸缩杆、平板、螺纹杆、螺纹管和第一电机，能够带动引导组件调节高度，以适用于不同生产装置，提高适用范围，通过设置立板、弹性件和输送轮，能够对漆包线在引导过程中进行缓冲，避免张力过紧或过松，通过设置调节件、移动块、槽板、固定轴、锁紧螺栓和张紧轮，有效地方便对固定轴和张紧轮进行拆装，进而提高换装的效率。
10.在一种具体的实施方案中，所述调节件包括螺纹轴和第二电机，所述立板开设有滑槽，所述螺纹轴转动设置于所述滑槽内且一端延伸出所述滑槽，所述第二电机安装于所述立板顶部，所述第二电机输出端传动连接于所述螺纹轴。
11.在上述实现过程中，通过第二电机带动螺纹轴转动，螺纹轴利用螺纹传动原理带
动移动块移动，进而带动槽板、固定轴、锁紧螺栓和张紧轮移动调整张紧程度。
12.在一种具体的实施方案中，所述移动块开设有螺纹孔，所述螺纹孔和所述螺纹轴螺纹连接。
13.在一种具体的实施方案中，所述滑槽连通开设有限位槽，所述移动块固定连接有限位块，所述限位块滑动设置于所述限位槽内。
14.在上述实现过程中，通过设置限位块滑动在限位槽内，从而避免移动块随着螺纹轴转动而转动。
15.在一种具体的实施方案中，所述弹性件包括固定块、滑杆、u形板和弹簧，所述固定块固定连接于所述立板一侧，所述滑杆滑动贯穿所述固定块，所述u形板固定连接于所述滑杆顶端，所述弹簧套接于所述滑杆表面，所述弹簧位于所述固定块和所述u形板之间，所述输送轮转动设置于所述u形板内。
16.在上述实现过程中，通过设置u形板来转动设置输送轮，u形板推动滑杆滑动并挤压弹簧，利用弹簧的弹性作用，来缓冲漆包线对输送轮的力，同时能够对较松的漆包线进行一个补偿，进而保证漆包线在一个较为平衡的引导下传送。
17.在一种具体的实施方案中，所述滑杆底端固定连接有限位板。
18.在上述实现过程中，避免滑杆滑脱。
19.在一种具体的实施方案中，所述第一电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相啮合。
20.在上述实现过程中，通过设置两个锥齿轮相啮合连接的方式，达到传动连接的目的。
21.在一种具体的实施方案中，所述伸缩杆包括固定管和连接杆，所述固定管固定连接于所述移动座顶部，所述连接杆一端滑动设置于所述固定管内，所述平板固定连接于所述连接杆顶端。
22.在上述实现过程中，通过设置固定管和连接杆，能够限制平板和螺纹管的转动，避免螺纹管随着螺纹杆一起转动。
23.在一种具体的实施方案中，所述第一电机外侧套设有加强筋，所述加强筋固定连接于所述移动座。
24.在上述实现过程中，通过设置加强筋能够提高第一电机安装的稳定性。
25.在一种具体的实施方案中，所述移动座包括底板和行走轮，所述行走轮设置于所述底板底部。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本技术实施方式提供的漆包线生产用引导装置结构示意图；
28.图2为本技术实施方式提供的高度调节组件结构示意图；
29.图3为本技术实施方式提供的引导组件结构示意图；
30.图4为本技术实施方式提供的弹性件结构示意图；
31.图5为本技术实施方式提供的槽板结构示意图。
32.图中：100-高度调节组件；110-移动座；111-底板；112-行走轮；120-伸缩杆；121-固定管；122-连接杆；130-平板；140-螺纹杆；141-第二锥齿轮；150-螺纹管；160-第一电机；161-第一锥齿轮；162-加强筋；200-引导组件；210-立板；211-滑槽；212-限位槽；220-弹性件；221-固定块；223-滑杆；2231-限位板；224-u形板；225-弹簧；230-输送轮；240-调节件；241-螺纹轴；242-第二电机；250-移动块；251-螺纹孔；252-限位块；260-槽板；270-固定轴；280-锁紧螺栓；290-张紧轮。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.请参阅图1-5，本技术提供一种漆包线生产用引导装置包括高度调节组件100和引导组件200。
42.请参阅图1和2，高度调节组件100包括移动座110、伸缩杆120、平板130、螺纹杆140、螺纹管150和第一电机160，伸缩杆120安装于移动座110顶部，伸缩杆120螺栓连接或焊接于移动座110，平板130安装于伸缩杆120顶部，螺纹杆140一端转动设置于移动座110顶部，螺纹管150固定连接于平板130底部，螺纹杆140一端螺纹连接于螺纹管150内，第一电机160安装于移动座110顶部，具体的，第一电机160外侧套设有加强筋162，加强筋162固定连接于移动座110，通过设置加强筋162能够提高第一电机160安装的稳定性，第一电机160输出端传动连接于螺纹杆140，具体的，第一电机160输出端固定连接有第一锥齿轮161，第一电机160螺栓连接或焊接有第一锥齿轮161，螺纹杆140固定套接有第二锥齿轮141，螺纹杆140螺栓连接或焊接有第二锥齿轮141，第一锥齿轮161和第二锥齿轮141相啮合，通过设置两个锥齿轮相啮合连接的方式，达到传动连接的目的。
43.本实施例中，伸缩杆120包括固定管121和连接杆122，固定管121固定连接于移动座110顶部，固定管121螺栓连接或焊接于移动座110，连接杆122一端滑动设置于固定管121内，平板130固定连接于连接杆122顶端，平板130螺栓连接或焊接于连接杆122，通过设置固定管121和连接杆122，能够限制平板130和螺纹管150的转动，避免螺纹管150随着螺纹杆140一起转动。
44.在一些具体实施方案中，移动座110包括底板111和行走轮112，行走轮112设置于底板111底部，行走轮112螺栓连接或焊接于底板111底部。
45.请参阅图1、3、4和5，引导组件200包括立板210、弹性件220、输送轮230、调节件240、移动块250、槽板260、固定轴270、锁紧螺栓280和张紧轮290，立板210安装于平板130顶部，立板210螺栓连接或焊接于平板130，弹性件220安装于立板210一侧，输送轮230安装于弹性件220顶部，调节件240安装于立板210一侧，移动块250安装于调节件240一侧，移动块250螺栓连接或焊接于调节件240，槽板260安装于移动块250一侧，槽板260螺栓连接或焊接于移动块250，固定轴270插接于槽板260内，锁紧螺栓280螺纹连接于槽板260和固定轴270，张紧轮290转动套接于固定轴270一端。
46.本实施例中，调节件240包括螺纹轴241和第二电机242，立板210开设有滑槽211，螺纹轴241转动设置于滑槽211内且一端延伸出滑槽211，具体的移动块250开设有螺纹孔251，螺纹孔251和螺纹轴241螺纹连接，第二电机242安装于立板210顶部，第二电机242螺栓连接或焊接于立板210，第二电机242输出端传动连接于螺纹轴241，通过第二电机242带动螺纹轴241转动，螺纹轴241利用螺纹传动原理带动移动块250移动，进而带动槽板260、固定轴270、锁紧螺栓280和张紧轮290移动调整张紧程度，需要说明的是，滑槽211连通开设有限位槽212，移动块250固定连接有限位块252，限位块252滑动设置于限位槽212内，通过设置限位块252滑动在限位槽212内，从而避免移动块250随着螺纹轴241转动而转动。
47.本实施例中，弹性件220包括固定块221、滑杆223、u形板224和弹簧225，固定块221固定连接于立板210一侧，固定块221螺栓连接或焊接于立板210，滑杆223滑动贯穿固定块
221，u形板224固定连接于滑杆223顶端，u形板224一体成型于滑杆223，弹簧225套接于滑杆223表面，弹簧225位于固定块221和u形板224之间，输送轮230转动设置于u形板224内，u形板224和输送轮230通过销轴转动连接，通过设置u形板224来转动设置输送轮230，u形板224推动滑杆223滑动并挤压弹簧225，利用弹簧225的弹性作用，来缓冲漆包线对输送轮230的力，同时能够对较松的漆包线进行一个补偿，进而保证漆包线在一个较为平衡的引导下传送，需要说明的是，滑杆223底端固定连接有限位板2231，滑杆223焊接有限位板2231，避免滑杆223滑脱。
48.该漆包线生产用引导装置的工作原理：使用时，启动第一电机160，第一电机160带动第一锥齿轮161转动，第一锥齿轮161啮合带动第二锥齿轮141转动，第二锥齿轮141带动螺纹杆140转动，螺纹杆140利用螺纹传动原理带动螺纹管150移动，在伸缩杆120的限制作用下，螺纹管150推动平板130移动，进而推动引导组件200移动，调整高度以适用于不同生产装置，提高适用范围，需要调节张紧程度时，启动第二电机242转动，第二电机242带动螺纹轴241转动，螺纹轴241带动移动块250移动，在限位块252的限制作用下，移动块250带动张紧轮290移动调整张紧程度，当需要更换张紧轮290时，转动取下锁紧螺栓280，再将固定轴270和张紧轮290从槽板260内取出即可，方便快捷。
49.需要说明的是，第一电机160和第二电机242具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
50.第一电机160和第二电机242的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
51.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
52.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。