一种便于维护的立体铁芯变压器的制作方法

1.本发明属于立体铁芯变压器技术领域，特别是涉及一种便于维护的立体铁芯变压器。


背景技术：

2.目前的立体铁芯变压器由于其高压运行特性，在安装时需要进行紧固安装，但是，在需要将立体铁芯变压器的器身进行拆卸维护时，导致人工拆卸时间较长且由于立体铁芯变压器一般都处于较高的位置无法对工作人员的安全进行有效的防护，为此我们提出了一种便于维护的立体铁芯变压器。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种便于维护的立体铁芯变压器，通过，解决了现有的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种便于维护的立体铁芯变压器，包括箱体、固定块一、固定组件、盖板和圆形块，所述固定块一固定连接在箱体左右两侧，所述固定组件设置在固定块一远离箱体的一端，所述盖板设置在箱体正面，所述圆形块设置在箱体背面左右两侧；
6.所述固定组件包括转轴、弧形板一、弧形板二、三角板、受力板、t形块和螺钉，所述弧形板一设在转轴左侧，所述弧形板二设置在转轴右侧上下两端，所述三角板固定连接在弧形板一内表面，所述受力板设置在弧形板二内表面，所述弧形板二内部设置有滑槽，所述t形块滑动连接在滑槽内部，所述弧形板一和弧形板二远离转轴的一端设置有螺纹孔，所述螺钉螺纹连接在螺纹孔内部。
7.进一步的，所述t形块远离弧形板二的一端与受力板外表面固定连接，所述滑槽内部设置有弹性板，所述弹性板数量为两个，两个所述弹性板左侧与滑槽内壁左侧固定连接，所述弹性板右侧与t形块左侧固定连接；
8.所述受力板形状为圆弧形，所述受力板的高度高于弧形板二的高度。
9.进一步的，所述固定块一包括方形杆、固定杆和支撑杆，所述固定块一内部设置有方形槽一，所述方形槽一数量为两个，所述方形杆设置在方形槽一内部，所述固定杆固定连接在位于顶部方形槽一内壁顶部固定连接，所述固定杆底部与位于底部的方形槽一内壁底部固定连接，所述方形杆顶部设置有通口，所述支撑杆固定连接在通口内壁右侧；
10.所述方形杆左侧贯穿方形槽一并延伸至外部，所述方形杆左侧与弧形板一固定连接。
11.进一步的，所述固定杆外表面左侧与通口内壁左侧相互接触，所述支撑杆左侧贯穿固定杆右侧与通口内壁左侧固定连接，所述通口内壁右侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一套接在支撑杆外表面；
12.所述通口的宽度与固定杆直径相同，所述固定杆滑动连接在通口内部。
13.进一步的，所述箱体包括限位块、圆柱块、连接杆和限位组件，所述限位块固定连接在箱体内壁左右两侧，所述圆柱块设置在限位块背面，所述连接杆滑动连接在限位块内部，所述限位组件设置在箱体内部上下两侧；
14.所述圆柱块远离限位块的一端贯穿箱体与圆形块固定连接。
15.进一步的，所述限位组件包括固定块二、凹型杆、方形板、方块、推块和夹板，所述固定块二内部左右两侧设置有方形槽二，所述凹型杆滑动连接在方形槽二内部，所述方形板设置在固定块二左右两侧，所述方块固定连接在方形板远离固定块二的一侧，所述方块内部设置有凹槽，所述推块滑动连接在凹槽内部，两个所述方形板相互靠近的一侧设置有夹板，所述推块左侧贯穿方块和方形板与夹板固定连接；
16.两个所述夹板相互靠近的一侧固定安装有橡胶板。
17.进一步的，两个所述方形板相互靠近的一侧与凹型杆固定连接，所述凹型杆内表面固定连接有弹簧二，所述弹簧二右侧与方形槽二内壁固定连接，所述推块与凹槽相互靠近的一侧固定安装有弹簧三。
18.进一步的，所述圆柱块与连接杆螺纹连接，所述连接杆远离圆柱块的一端与盖板背面固定连接，所述圆形块远离圆柱块的一端固定连接有把手一，所述盖板正面左右两侧固定连接有把手二；
19.所述限位块内表面与连接杆外表面相互接触。
20.本发明具有以下有益效果：
21.本发明通过固定组件，当受力板与电线杆外表面接触时会受到来自电线杆的挤压力，进而带动t形块向滑槽内部移动并挤压到弹性板，弹性板受力时会有向外的挤压力，进而可增加受力板与电线杆之间的连接性，通过三角板，通过自身三角形的设置增加了稳定性的同时，进一步的增加了固定的效果，通过螺钉，可将弧形板一和弧形板二连接在一起，从而达到固定在电线杆外表面上的效果。
22.本发明通过限位组件，达到了将立体铁芯变压器限位固定在箱体中的效果，可抵御一些自然灾害，一定程度上增加了对立体铁芯变压器的保护性，通过夹板，可对立体铁芯变压器进行二次夹紧限位，并且通过橡胶板增加了与立体铁芯变压器之间的摩擦系数，减少了立体铁芯变压器会出现在箱体中晃动的情况发生，通过凹型杆，可对方形板伸出的距离进行固定，并在跟随方形板移动时对其内表面的弹簧二进行挤压，进而可赋予方形板初次对立体铁芯变压器的夹紧效果。
23.本发明通过圆形板，可限制圆柱块伸进箱体中距离的同时，通过其表面的把手一便于工作人员将圆柱块从先箱体中取出，通过圆柱块可对连接杆进行限制，进而达到盖板闭合在箱体正面的效果，通过限位块，可对连接杆进行一定程度上的支撑，进一步的增加了盖板的固定效果。
24.本发明通过固定块一，可使固定组件进行一定距离上的伸缩，从而可根据电线杆之间的间距大小不同来对固定组件进行调整，一定成上增加了装置的实用性，通过固定杆，一方面可对方形杆伸出距离进行限制，另一方面还能增加方形杆的受力程度，避免方形杆因为过量受力，而导致断裂的情况发生。
25.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明整体结构示意图；
28.图2为本发明整体背面结构示意图；
29.图3为本发明箱体的整体结构示意图；
30.图4为本发明箱体的内部结构示意图；
31.图5为本发明固定块一的内部结构示意图；
32.图6为本发明固定组件的整体结构示意图；
33.图7为本发明弧形板二的内部结构示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、箱体；11、限位块；12、圆柱块；13、连接杆；14、限位组件；141、固定块二；142、凹型杆；143、方形板；144、方块；145、推块；146、夹板；2、固定块一；21、方形杆；22、固定杆；23、支撑杆；3、固定组件；31、转轴；32、弧形板一；33、弧形板二；34、三角板；35、受力板；36、t形块；37、螺钉；4、盖板；5、圆形块。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.请参阅图1-7所示，本发明为一种便于维护的立体铁芯变压器，包括箱体1、固定块一2、固定组件3、盖板4和圆形块5，固定块一2固定连接在箱体1左右两侧，固定组件3设置在固定块一2远离箱体1的一端，盖板4设置在箱体1正面，圆形块5设置在箱体1背面左右两侧，通过圆形块5，可限制圆柱块12伸进箱体1中距离的同时，通过其表面的把手一便于工作人员将圆柱块12从先箱体1中取出，通过圆柱块12可对连接杆13进行限制，进而达到盖板4闭合在箱体1正面的效果；
39.固定组件3包括转轴31、弧形板一32、弧形板二33、三角板34、受力板35、t形块36和螺钉37，弧形板一32设在转轴31左侧，弧形板二33设置在转轴31右侧上下两端，三角板34固定连接在弧形板一32内表面，受力板35设置在弧形板二33内表面，弧形板二33内部设置有滑槽，t形块36滑动连接在滑槽内部，弧形板一32和弧形板二33远离转轴31的一端设置有螺纹孔通过螺钉37，可将弧形板一32和弧形板二33连接在一起，从而达到固定在电线杆外表面上的效果，螺钉37螺纹连接在螺纹孔内部，通过固定组件3，当受力板35与电线杆外表面
接触时会受到来自电线杆的挤压力，进而带动t形块36向滑槽内部移动并挤压到弹性板，弹性板受力时会有向外的挤压力，进而可增加受力板35与电线杆之间的连接性，通过三角板34，通过自身三角形的设置增加了稳定性的同时，进一步的增加了固定的效果。
40.t形块36远离弧形板二33的一端与受力板35外表面固定连接，滑槽内部设置有弹性板，弹性板数量为两个，两个弹性板左侧与滑槽内壁左侧固定连接，弹性板右侧与t形块36左侧固定连接；
41.受力板35形状为圆弧形，受力板35的高度高于弧形板二33的高度。
42.固定块一2包括方形杆21、固定杆22和支撑杆23，固定块一2内部设置有方形槽一，方形槽一数量为两个，方形杆21设置在方形槽一内部，固定杆22固定连接在位于顶部方形槽一内壁顶部固定连接，固定杆22底部与位于底部的方形槽一内壁底部固定连接，方形杆21顶部设置有通口，支撑杆23固定连接在通口内壁右侧，通过固定块一2，可使固定组件3进行一定距离上的伸缩，从而可根据电线杆之间的间距大小不同来对固定组件3进行调整，一定成上增加了装置的实用性；
43.方形杆21左侧贯穿方形槽一并延伸至外部，方形杆21左侧与弧形板一32固定连接。
44.固定杆22外表面左侧与通口内壁左侧相互接触，通过固定杆22，一方面可对方形杆21伸出距离进行限制，另一方面还能增加方形杆21的受力程度，避免方形杆21因为过量受力，而导致断裂的情况发生，支撑杆23左侧贯穿固定杆22右侧与通口内壁左侧固定连接，通口内壁右侧固定连接有弹簧一，弹簧一套接在支撑杆23外表面；
45.通口的宽度与固定杆22直径相同，固定杆22滑动连接在通口内部。
46.箱体1包括限位块11、圆柱块12、连接杆13和限位组件14，限位块11固定连接在箱体1内壁左右两侧，圆柱块12设置在限位块11背面，连接杆13滑动连接在限位块11内部，限位组件14设置在箱体1内部上下两侧；
47.圆柱块12远离限位块11的一端贯穿箱体1与圆形块5固定连接，通过限位块11，可对连接杆13进行一定程度上的支撑，进一步的增加了盖板4的固定效果。
48.限位组件14包括固定块二141、凹型杆142、方形板143、方块144、推块145和夹板146，固定块二141内部左右两侧设置有方形槽二，凹型杆142滑动连接在方形槽二内部，方形板143设置在固定块二141左右两侧，方块144固定连接在方形板143远离固定块二141的一侧，方块144内部设置有凹槽，推块145滑动连接在凹槽内部，两个方形板143相互靠近的一侧设置有夹板146，推块145左侧贯穿方块144和方形板143与夹板146固定连接，通过限位组件14，达到了将立体铁芯变压器限位固定在箱体1中的效果，可抵御一些自然灾害，一定程度上增加了对立体铁芯变压器的保护性；
49.两个夹板146相互靠近的一侧固定安装有橡胶板，通过夹板146，可对立体铁芯变压器进行二次夹紧限位，并且通过橡胶板增加了与立体铁芯变压器之间的摩擦系数，减少了立体铁芯变压器会出现在箱体1中晃动的情况发生。
50.两个方形板143相互靠近的一侧与凹型杆142固定连接，凹型杆142内表面固定连接有弹簧二，弹簧二右侧与方形槽二内壁固定连接，推块145与凹槽相互靠近的一侧固定安装有弹簧三，通过凹型杆142，可对方形板143伸出的距离进行固定，并在跟随方形板143移动时对其内表面的弹簧二进行挤压，进而可赋予方形板143初次对立体铁芯变压器的夹紧
效果。
51.圆柱块12与连接杆13螺纹连接，连接杆13远离圆柱块12的一端与盖板4背面固定连接，圆形块5远离圆柱块12的一端固定连接有把手一，盖板4正面左右两侧固定连接有把手二；
52.限位块11内表面与连接杆13外表面相互接触。
53.本实施例的一个具体应用为：握住把手一后转动圆形块5，将圆柱块12从箱体1中抽出后，此时通过把手二将盖板4连同连接杆13一起从箱体1中抽出，将方形板143向外部抽出，把立体铁芯变压器放置在两个固定块二141中间，然后弹簧二带动凹型杆142回弹，方形板143则受凹型杆142影响向内收缩，当橡胶板与立体铁芯变压器外侧接触时，由于力是相对的原因，所以橡胶板会受到反作用力并将这个力传递给夹板146，夹板146受力带动推块145向方块144内部的凹槽中移动并对弹簧三进行挤压，将立体铁芯变压器夹紧固定完毕后，将盖板4重新放进箱体1中，随后在将圆柱块12通过螺纹转回原位置上后，把螺钉37转出后将弧形板二33打开，然后固定在电线杆上，随后再将弧形板二33闭合，受力板35则会受到来自电线杆的挤压力，进而带动t形块36向滑槽内部移动并挤压到弹性板，随后在通过螺钉37将弧形板二33与弧形板一32连接在一起后即可。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。