一种铁矿物尾矿回收机的制作方法

1.本实用新型涉及铁矿物尾矿技术领域，尤其涉及一种铁矿物尾矿回收机。


背景技术：

2.尾矿回收主要是用于铁矿工艺流程中的尾矿进行回收，不是铁矿粉流失，使有效资源得以充分利用。尾矿回收机是我国近期选(铁) 矿行业中，尾矿生产，回收采用的最新型机械，尾矿回收机主要是对矿山设备选矿的废物进行再次净选、回收，回收率达到了新的界级，它单机生产，方式独特,(也可同磨机、碾等设备配套使用)最大限底地节省了国家矿产资源。
3.现有技术中，尾矿回收机在同磨机、碾等设备配套使用时，均会产生较大灰尘，影响现场的工作环境，并且也降低了空气质量，不符合生态环保的要求。
4.为此，我们提出一种铁矿物尾矿回收机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铁矿物尾矿回收机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种铁矿物尾矿回收机，包括机体和主动轴，所述机体的侧壁上固定连接有壳体，且壳体的一侧侧壁上固定连接有箱体，所述主动轴的侧壁上固定连接有传动轴，还包括：传动机构，所述传动机构包括第一皮带轮，所述第一皮带轮固定套设在传动轴的侧壁上，所述箱体的侧壁上转动连接有转动杆，且转动杆的侧壁上固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述转动杆的侧壁上固定套设有第一锥齿轮；抽风机构，所述抽风机构包括异形隔板，所述异形隔板的侧壁上固定连接有过滤装置，所述异形隔板固定连接在箱体的侧壁上，所述异形隔板的侧壁上转动连接有从动轴，且从动轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间相啮合设置，所述从动轴的另一端固定连接有风扇，所述异形隔板的侧壁上开设有多个通孔；吸尘机构，所述吸尘机构包括抽风管，所述抽风管插设在箱体的侧壁上，且抽风管的侧壁上固定连接有多个吸尘管.所述吸尘管的一端贯穿壳体设置。
8.优选地，所述异形隔板的侧壁上固定连接有过滤网，且过滤网设置在通孔的上侧。
9.优选地，所述异形隔板的侧壁上设置有多个静电除尘棒，多个所述静电除尘棒之间采用等间距设置。
10.优选地，多个所述吸尘管之间采用线性设置，且吸尘管之间采用等间距设置。
11.优选地，所述抽风管的一端贯穿箱体并固定连接有气嘴。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的传动机构、抽风机构和吸尘机构，可以在回收机工作的过程中，通过主动轴带动第一皮带轮发生转动，第一皮带轮会通过皮带和第二皮带轮带动转动杆发生转
动，然后转动杆会使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮和从动轴发生转动，从而使得风扇旋转，导致箱体的上侧形成负压，这样外界的空气就会不断通过吸尘管和抽风管进入到箱体内，灰尘会被过滤网挡下，实现了对加工现场空气的净化，降低了空气中的浮尘含量，提高了现场的工作环境，使得设备也更加环保。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种铁矿物尾矿回收机的整体连接结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为图1中b处的放大结构示意图。
17.图中：1、机体；2、主动轴；3、传动轴；4、第一皮带轮；5、皮带；6、静电除尘棒；7、箱体；8、气嘴；9、抽风管；10、吸尘管； 11、壳体；12、转动杆；13、第二皮带轮；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、从动轴；17、通孔；18、风扇；19、异形隔板；20、过滤网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-3，一种铁矿物尾矿回收机，包括机体1和主动轴2，机体1的侧壁上固定连接有壳体11，且壳体11的一侧侧壁上固定连接有箱体7，主动轴2的侧壁上固定连接有传动轴3，还包括：
21.传动机构，传动机构包括第一皮带轮4，第一皮带轮4固定套设在传动轴3的侧壁上，箱体7的侧壁上转动连接有转动杆12，且转动杆12的侧壁上固定套设有第二皮带轮13，第一皮带轮4和第二皮带轮13之间通过皮带5传动连接，转动杆12的侧壁上固定套设有第一锥齿轮14；
22.抽风机构，抽风机构包括异形隔板19，异形隔板19的侧壁上固定连接有过滤装置，过滤装置采用过滤网20设置，异形隔板19的侧壁上固定连接有过滤网20，且过滤网20设置在通孔17的上侧，设置的过滤网20异形隔板19固定连接在箱体7的侧壁上，异形隔板 19的侧壁上转动连接有从动轴16，且从动轴16的一端固定连接有第二锥齿轮15，第一锥齿轮14和第二锥齿轮15之间相啮合设置，从动轴16的另一端固定连接有风扇18，异形隔板19的侧壁上开设有多个通孔17，异形隔板19的侧壁上设置有多个静电除尘棒6，多个静电除尘棒6之间采用等间距设置，通过设置的静电除尘棒6可以降低灰尘粘附在箱体7内壁上的概率，提高了除尘的效率；
23.吸尘机构，吸尘机构包括抽风管9，抽风管9的一端贯穿箱体7 并固定连接有气嘴8，设置的气嘴8可以改变气流的方向，便于对灰尘的收集，抽风管9插设在箱体7的侧壁上，且抽风管9的侧壁上固定连接有多个吸尘管10，多个吸尘管10之间采用线性设置，且吸尘管
10之间采用等间距设置，吸尘管10的一端贯穿壳体11设置。
24.本实用新型中，在回收机机体1工作的过程中，通过主动轴2带动第一皮带轮4发生转动，第一皮带轮4会通过皮带5和第二皮带轮 13带动转动杆12发生转动，然后转动杆12会使得第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15和从动轴16发生转动，从而使得风扇18旋转，导致箱体7的上侧形成负压，这样外界的空气就会不断通过吸尘管10 和抽风管9进入到箱体7内，灰尘会被过滤网20挡下，实现了对加工现场空气的净化。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铁矿物尾矿回收机，包括机体(1)和主动轴(2)，所述机体(1)的侧壁上固定连接有壳体(11)，且壳体(11)的一侧侧壁上固定连接有箱体(7)，其特征在于：所述主动轴(2)的侧壁上固定连接有传动轴(3)，还包括：传动机构，所述传动机构包括第一皮带轮(4)，所述第一皮带轮(4)固定套设在传动轴(3)的侧壁上，所述箱体(7)的侧壁上转动连接有转动杆(12)，且转动杆(12)的侧壁上固定套设有第二皮带轮(13)，所述第一皮带轮(4)和第二皮带轮(13)之间通过皮带(5)传动连接，所述转动杆(12)的侧壁上固定套设有第一锥齿轮(14)；抽风机构，所述抽风机构包括异形隔板(19)，所述异形隔板(19)的侧壁上固定连接有过滤装置，所述异形隔板(19)固定连接在箱体(7)的侧壁上，所述异形隔板(19)的侧壁上转动连接有从动轴(16)，且从动轴(16)的一端固定连接有第二锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(14)和第二锥齿轮(15)之间相啮合设置，所述从动轴(16)的另一端固定连接有风扇(18)，所述异形隔板(19)的侧壁上开设有多个通孔(17)；吸尘机构，所述吸尘机构包括抽风管(9)，所述抽风管(9)插设在箱体(7)的侧壁上，且抽风管(9)的侧壁上固定连接有多个吸尘管(10).所述吸尘管(10)的一端贯穿壳体(11)设置。2.根据权利要求1所述的一种铁矿物尾矿回收机，其特征在于，所述异形隔板(19)的侧壁上固定连接有过滤网(20)，且过滤网(20) 设置在通孔(17)的上侧。3.根据权利要求1所述的一种铁矿物尾矿回收机，其特征在于，所述异形隔板(19)的侧壁上设置有多个静电除尘棒(6)，多个所述静电除尘棒(6)之间采用等间距设置。4.根据权利要求1所述的一种铁矿物尾矿回收机，其特征在于，多个所述吸尘管(10)之间采用线性设置，且吸尘管(10)之间采用等间距设置。5.根据权利要求1所述的一种铁矿物尾矿回收机，其特征在于，所述抽风管(9)的一端贯穿箱体(7)并固定连接有气嘴(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种铁矿物尾矿回收机。本实用新型涉及铁矿物尾矿技术领域，包括机体和主动轴，所述机体的侧壁上固定连接有壳体，且壳体的一侧侧壁上固定连接有箱体，所述主动轴的侧壁上固定连接有传动轴，还包括：传动机构，所述传动机构包括第一皮带轮，所述第一皮带轮固定套设在传动轴的侧壁上，所述箱体的侧壁上转动连接有转动杆，且转动杆的侧壁上固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，该种铁矿物尾矿回收机，它可以实现对加工现场空气的净化，降低了空气中的浮尘含量，提高了现场的工作环境，使得设备也更加环保。得设备也更加环保。得设备也更加环保。


技术研发人员：于中虎
受保护的技术使用者：新疆天华矿业有限责任公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2022/4/26