一种铝制品生产加工用的铸造装置的制作方法

1.本发明涉及铝制品生产加工技术领域，尤其涉及一种铝制品生产加工用的铸造装置。


背景技术：

2.铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等,铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢,金属铝一度被用来制炊具，并且很受欢迎，因为铝锅等不易生锈，铝在空气中会与氧气反应形成一层致密的氧化铝膜，可是，科学证明，铝餐具是不宜用来蒸煮或长时间存放酸性、碱性和咸的食物的，因为酸碱盐等可以直接浸蚀金属铝表面的保护膜和铝制品本身，根据世界卫生组织的评估，规定铝的每日摄入量为0～0.6mg/kg，这里的kg是指人的体重，即一个60kg的人允许摄入量为36mg。我国《食品添加剂使用标准gb2760-2011》中规定，铝的残留量要小于100mg/kg。铝在人体内是慢慢蓄积起来的，其引起的毒性缓慢、且不易察觉，然而，一旦发生代谢紊乱的毒性反应，则后果非常严重，在生产铝制品时需要使用要一种铝制品生产加工用的铸造装置。
3.但现有的一种铝制品生产加工用的铸造装置结构不太完善，还存在一定的缺陷：
4.1、由于铝制品在加工时需要经过打磨、抛光等步骤，均需要在工作台上进行，在加工过程中难免对放置加工品的台面造成损坏，若不对台面的平整度进行定期检测，从而影响后续加工铝制品的精度，但由于台面难以拆卸，且检测时无法继续使用装置，导致具有一定的局限性。
5.2、在加工铝制品时需要对其进行集中下料，若将不同批次的铝制品同时快速下料，装置在同一个下料框内，后续依然需要根据尺寸进行分开，较为消耗劳动力。
6.3、由于对铝制品的加工精度比较高，需要使用的辅助的零件也较多，若直接放置在台面上，不仅会占用台面的空间也导致操作人员在使用时难以查找的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种铝制品生产加工用的铸造装置。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种铝制品生产加工用的铸造装置，包括加工台、安装架、加工装置本体、放置台、抽盒、检测盒、检测触头、滑槽、挤压板、辅助杆、下料箱、分隔板、连接弹簧、支撑柱、放置板、固定架、配重块、缓冲弹簧、拉伸弹簧、挤压头、固定棍、活动套环、调节块、夹具、挤压块、延长块、紧固螺栓、连接轴、延长轴和固定扣，加工台的顶端固定安装有安装架，安装架顶端的中部固定安装有加工装置本体，加工台顶端的中部开设有活动槽，活动槽的内壁转动连接有放置台，放置台的位置与加工装置本体的位置相对应，加工台的底端的正面滑动连接有抽盒，抽盒内壁的顶部固定连接有检测盒，检测盒的顶端活动贯穿有多个检测触头。
10.优选的，多个检测触头的尺寸均一致，抽盒内壁两侧的底部均开设有滑槽，两个滑槽的内壁滑动有挤压板，挤压板的外壁与抽盒的内壁滑动连接，挤压板底端的中部固定连接有辅助杆。
11.优选的，加工台的背面通过设置的铰链铰接有下料箱，下料箱内壁的中部开设有安装槽，安装槽的内壁卡合连接有分隔板，安装槽的底端的两侧均固定连接有连接弹簧，两个连接弹簧的顶端均与分隔板的底端相贴合。
12.优选的，加工台底端的四角均固定安装有支撑腿，其中一个支撑腿的一侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有放置板，放置板的顶端放置有固定架。
13.优选的，固定架内壁的中部设有电机，电机的输出端固定连接有配重块，电机的顶端和底端的四角均固定连接有缓冲弹簧，相邻的一组缓冲弹簧的一端均与固定架的内壁固定连接。
14.优选的，固定架的一侧对称连接有两个拉伸弹簧，两个拉伸弹簧的一端均固定连接有挤压头，两个挤压头的一端均与辅助杆的一侧相贴合。
15.优选的，安装架的正面设有固定棍，固定棍的外壁套设有多个活动套环，多个活动套环的顶端均固定连接有调节块，多个调节块的内壁均滑动连接有两个夹具，多个连接弹簧的一段均螺纹连接有挤压块，多个挤压块的一端均与相邻夹具的一侧相互挤压。
16.优选的，多个活动套环的底端均固定设有两个延长块，相邻的两个延长块的一端均通过设置的紧固螺栓螺纹连接。
17.优选的，安装架正面顶部的两侧均固定连接有延长轴，固定棍的两端均固定连接有安装轴，两个安装轴的一段均与相邻延长轴的外壁穿插连接，两个安装轴的一端均螺纹连接有固定扣。
18.本发明至少具备以下有益效果：
19.1、本发明通过设置了抽盒、检测盒、检测触头和挤压板的配合，需要对放置台检测时，转动放置台使得放置台的顶部与抽盒的顶部相对应后，手动推动辅助杆，带动挤压板向上移动，挤压板移动其顶端与检测触头的底端相接触，使得检测触头上移与放置台的表面接触，根据放置台表面的凹凸程度作出相应的坡度的变化，操作人员通过观察多个检测触头表面的坡度是否平行，达到对放置台表面是否平整作出判断，从而达到快速检测的效果。
20.2、本发明通过设置的固定架、配重块、缓冲弹簧与拉伸弹簧的配合，电机运行，带动配重块转动，增加摆动幅度，通过缓冲弹簧的配合再次增加摆动幅度，使得固定架发剧烈晃动，从而带动拉伸弹簧与挤压头晃动，带动下料箱发生震动，下料箱震动通过分隔板和连接弹簧的配合带动分隔板发生颠簸，使得下料至分隔板上的铝制品通过颠簸和尺寸的大小进行分类，避免了在下料后仍需人工进行分类的问题，一定程度上节省了劳动力，提高了加工效率。
21.3、本发明通过设置的固定棍、活动套环、调节块与夹具的配合，转动挤压块带动两个调节块移动能够将需要使用的零件进行夹持，滑动至距离操作人员较近的位置后进行固定，达到操作人员在加工过程中便于拿取的作用，该设计通过延长轴与固定扣的配合能够对固定棍进行拆卸，从而便于达到对活动套环进行添加或者去除的效果，具有一定的灵活性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的示意图；
24.图2为本发明中抽盒和检测触头的结构示意图；
25.图3为本发明的背面示意图；
26.图4为本发明中下料箱的剖面结构示意图；
27.图5本发明中放置板、配重块和挤压头的结构示意图；
28.图6为图1中a处的局部放大图；
29.图7为图3中b处的局部放大图。
30.图中：1、加工台；2、安装架；3、加工装置本体；4、放置台；5、抽盒；6、检测盒；7、检测触头；8、滑槽；9、挤压板；10、辅助杆；11、下料箱；12、分隔板；13、连接弹簧；14、支撑柱；15、放置板；16、固定架；17、配重块；18、缓冲弹簧；19、拉伸弹簧；20、挤压头；21、固定棍；22、活动套环；23、调节块；24、夹具；25、挤压块；26、延长块；27、紧固螺栓；28、连接轴；29、延长轴；30、固定扣。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.请参阅图1-7，本发明提供了一种铝制品生产加工用的铸造装置的技术方案：
33.实施例一：
34.如图1和图2所示，一种铝制品生产加工用的铸造装置，包括加工台1、安装架2、加工装置本体3、放置台4、抽盒5、检测盒6、检测触头7、滑槽8、挤压板9、辅助杆10、下料箱11、分隔板12、连接弹簧13、支撑柱14、放置板15、固定架16、配重块17、缓冲弹簧18、拉伸弹簧19、挤压头20、固定棍21、活动套环22、调节块23、夹具24、挤压块25、延长块26、紧固螺栓27、连接轴28、延长轴29和固定扣30，加工台1的顶端固定安装有安装架2，安装架2顶端的中部固定安装有加工装置本体3，加工台1顶端的中部开设有活动槽，活动槽的内壁转动连接有放置台4，放置台4的位置与加工装置本体3的位置相对应，加工台1的底端的正面滑动连接有抽盒5，抽盒5内壁的顶部固定连接有检测盒6，检测盒6的顶端活动贯穿有多个检测触头7，通过设置了抽盒5、检测盒6、检测触头7和挤压板9的配合，需要对放置台4检测时，转动放置台4使得放置台4的顶部与抽盒5的顶部相对应后，手动推动辅助杆10，带动挤压板9向上移动，挤压板9移动其顶端与检测触头7的底端相接触，使得检测触头7上移与放置台4的表面接触，根据放置台4表面的凹凸程度作出相应的坡度的变化，操作人员通过观察多个检测触头7表面的坡度是否平行，达到对放置台4表面是否平整作出判断，从而达到快速检测的效果，多个检测触头7的尺寸均一致，抽盒5内壁两侧的底部均开设有滑槽8，两个滑槽8的内壁滑动有挤压板9，挤压板9的外壁与抽盒5的内壁滑动连接，挤压板9底端的中部固定连接有辅助杆10，辅助杆10的设置便于推动挤压板9移动，从而带动挤压板9与检测盒6上设置的
检测触头7贴合，使得检测触头7发生高度的变化。
35.实施例二：
36.在实施例一的基础上，如图1和图3-5所示，加工台1的背面通过设置的铰链铰接有下料箱11，下料箱11内壁的中部开设有安装槽，安装槽的内壁卡合连接有分隔板12，安装槽的底端的两侧均固定连接有连接弹簧13，两个连接弹簧13的顶端均与分隔板12的底端相贴合，通过设置的固定架16、配重块17、缓冲弹簧18与拉伸弹簧19的配合，电机运行，带动配重块17转动，增加摆动幅度，通过缓冲弹簧18的配合再次增加摆动幅度，使得固定架16发剧烈晃动，从而带动拉伸弹簧19与挤压头20晃动，带动下料箱11发生震动，下料箱11震动通过分隔板12和连接弹簧13的配合带动分隔板12发生颠簸，使得下料至分隔板12上的铝制品通过颠簸和尺寸的大小进行分类，避免了在下料后仍需人工进行分类的问题，一定程度上节省了劳动力，提高了加工效率，安装槽与连接弹簧13的配合，能够带动分隔板12发生晃动，从而带动下料至分隔板12上的铝制品加工品进行颠簸，达到分类下料的作用，加工台1底端的四角均固定安装有支撑腿，其中一个支撑腿的一侧固定连接有支撑柱14，支撑柱14的顶端固定连接有放置板15，放置板15的顶端放置有固定架16，支撑柱14与放置板15的配合对固定架16起到放置作用，固定架16内壁的中部设有电机，电机的输出端固定连接有配重块17，电机的顶端和底端的四角均固定连接有缓冲弹簧18，相邻的一组缓冲弹簧18的一端均与固定架16的内壁固定连接，配重块17的设置起到增加了电机振动幅度的作用，固定架16的一侧对称连接有两个拉伸弹簧19，两个拉伸弹簧19的一端均固定连接有挤压头20，两个挤压头20的一端均与辅助杆10的一侧相贴合。
37.实施例三：
38.在实施例二的基础上，如图1、图3、图6和图7所示，安装架2的正面设有固定棍21，固定棍21的外壁套设有多个活动套环22，多个活动套环22的顶端均固定连接有调节块23，多个调节块23的内壁均滑动连接有两个夹具24，多个连接弹簧13的一段均螺纹连接有挤压块25，多个挤压块25的一端均与相邻夹具24的一侧相互挤压，通过设置的固定棍21、活动套环22、调节块23与夹具24的配合，转动挤压块25带动两个调节块23移动能够将需要使用的零件进行夹持，滑动至距离操作人员较近的位置后进行固定，达到操作人员在加工过程中便于拿取的作用，该设计通过延长轴29与固定扣30的配合能够对固定棍21进行拆卸，从而便于达到对活动套环22进行添加或者去除的效果，具有一定的灵活性，挤压块25的设置对两个夹具24起到挤压作用，使得能够通过挤压块25的挤压进行夹持与限位，多个活动套环22的底端均固定设有两个延长块26，相邻的两个延长块26的一端均通过设置的紧固螺栓27螺纹连接，延长块26与配重块17的配合能够调节活动套环22的松紧度，使得活动套环22能够在固定棍21上滑动，同时也能在固定棍21上进行固定限位，安装架2正面顶部的两侧均固定连接有延长轴29，固定棍21的两端均固定连接有安装轴，两个安装轴的一段均与相邻延长轴29的外壁穿插连接，两个安装轴的一端均螺纹连接有固定扣30，固定扣30的设置对两个安装轴起到限位与固定作用，使得通过延长轴29的皮恶化对固定棍21进行限位。
39.工作原理：在使用时先将需要加工的铝制品放置在放置台4上，通过加工装置本体3的配合进行加工处理，当需要对放置台4进平整度检查时，转动放置台4使得放置台4的顶部与抽盒5的顶部相对应后，手动推动辅助杆10，带动挤压板9向上移动，挤压板9移动其顶端与检测触头7的底端相接触，带动检测触头7上移与放置台4的表面接触后，使得检测触头
7的表面根据放置台4表面的凹凸程度发生相应的坡度的变化，操作人员通过观察多个检测触头7表面的坡度是否平行，达到对放置台4顶端的平整度进行快速判断的作用，则判断若检测触头7变化较大则需要对放置台4进行维修和更换，若检测触头7变化较小则还可进行使用，无需对其进行更换与维修；加工过后通过下料箱11进行下料，打开电机的开关，电机运行带动配重块17发生转动，增加摆动幅度，通过缓冲弹簧18的配合再次增加摆动幅度，使得固定架16发剧烈晃动，能够带动拉伸弹簧19与挤压头20晃动，与下料箱11进行挤压，下料箱11震动通过分隔板12和连接弹簧13的配合带动分隔板12发生颠簸，使得下料至分隔板12上的铝制品通过颠簸和尺寸的大小进行分别分类至分隔板12的顶部和底部；在加工前件转动挤压块25带动两个夹具24在调节块23内调节对需要使用的零件进行夹持，滑动至距离操作人员最近的位置后通过紧固螺栓27固定，达到对活动套环22进行限位的效果。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。