一种电镀含铬废水处理装置的制作方法

1.本发明涉及废水处理的技术领域，尤其是涉及一种电镀含铬废水处理装置。


背景技术：

2.铬化合物是常用的化工原料，广泛应用于电镀、染色 、皮革及木材防腐等领域。铬在水中一般以cr(ⅲ)和cr(ⅵ)的形式存在，其中cr(ⅵ)对环境和人类健康危害更大。
3.目前含铬废水的治理技术主要包括还原法、化学沉淀法、离子交换法、膜分离法及吸附法等。其中离子交换法是重金属废水处理的传统方法，一般认为该技术在处理重金属废水时，存在再生浓缩液处置难、树脂容易被有机物污染、交换选择性差等问题，限制了该技术的应用；膜分离法成本高，会产生膜污染；吸附法条件严格，仅适用于低浓度废水，同时还存在吸附剂的再生等问题；常规化学沉淀法成本较低、操作简单、应用较广，但难以满足日益严格的排放标准。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术领域存在的技术问题，本发明针对现有电镀含铬废水化学沉淀方法的不足，提供一种与碳化硅膜联合处理的电镀含铬废水处理装置。
5.本发明提供的一种电镀含铬废水处理装置，其特征在于：电镀含铬废水装置主要由原水罐、ⅰ反应池、ⅱ反应池、ⅲ反应池、碳化硅膜系统、清水池和沉淀池组成；所述原水罐内设有原水泵，原水泵接有管道，通过管道连接ⅰ反应池；ⅰ反应池的出水管连接ⅱ和ⅲ反应池，ⅱ和ⅲ反应池通过管道并联运行；所述反应池内结构相同，均设有2套加药系统、搅拌装置和内循环系统，内循环系统设有回流管道、在线控制系统、循环泵和出水管，所述出水管上均设有电动控制阀；所述ⅱ和ⅲ反应池的出水管进入碳化硅膜系统，出水管上设有高压泵；碳化硅膜系统包括碳化硅膜组件、产水管、浓水管和内循环管，内循环管道上设有内循环泵，产水管连接清水池，浓水管连接沉淀池；所述清水池连接清水泵及清洗管，清洗管分别连接ⅱ、ⅲ反应池和碳化硅膜的内循环泵。
6.进一步所述ⅰ反应池的2套加药系统为调酸加药系统和还原剂加药系统，所述加药系统由加药箱和加药泵组成；在线控制系统为ph在线及opr在线仪表，通过测定ph和opr控制加药泵的启停。
7.进一步所述ⅱ反应池和ⅲ反应池的2套加药系统为调碱加药系统和絮凝剂加药系统。
8.进一步所述沉淀池内设有液位计并配套螺杆泵、pam加药系统和污泥脱水机，待沉淀池内污泥液位达到设定液位上限后，开启螺杆泵，pam加药系统和污泥脱水机对污泥进行处理。
9.本发明在传统还原—化学沉淀法上进行延伸，改善了原有工艺处理效果不稳定、占地大的缺点，本工艺具有的优势特点如下：采用碳化硅膜组件，可去除废水中的固体颗粒物、重金属杂质及有机污染物，其抗污染性能、抗污堵能力及抗化学清洗能力更强，操作维
护管理上更加方便。本装置具有好的出水品质，产水可直接进行回用，如用于药剂配置、设备清洗等，大大减少废水排放，同时实现水资源的回收再利用。
附图说明
10.附图1为发明的一种实施方式的结构示意图。
11.图中，1、原水罐；2、ⅰ反应池；3、ⅱ反应池；4、ⅲ反应池；5、清水池；6、沉淀池；7、原水泵；8、调酸加药系统；9、还原剂加药系统；10、搅拌装置；11、回流管道；12、在线控制系统；13、循环泵；14、出水管；15、调碱加药系统；16、絮凝剂加药系统；17、电动控制阀；18、高压泵；19、碳化硅膜组件；20、产水管；21、浓水管；22、内循环管；23、内循环泵；24、液位计；25、螺杆泵；26、pam加药系统；27、污泥脱水机；28、清水泵；29、清洗管。
12.具体实施方式说明：下面结合附图1对本发明的具体实施方式做进一步说明。
13.如图1所示一种电镀含铬废水处理装置，主要由原水罐1、ⅰ反应池2、ⅱ反应池3、ⅲ反应池4、碳化硅膜系统、清水池5和沉淀池6组成；所述原水罐1内设有原水泵7，含铬废水由原水泵7接通过管道抽至ⅰ反应池2，ⅰ反应池2内设有调酸加药系统8、还原剂加药系统9、搅拌装置10和内循环系统，内循环系统设有回流管道11、在线控制系统12、循环泵13和出水管14，所述加药系统由加药箱和加药泵组成，在ⅰ反应池2内废水通过循环泵13将废水循通过回流管道11回至ⅰ反应池2内，回流管道11上的在线控制系统12包含ph在线及opr在线仪表，通过测定ph和opr控制加药泵的启停。ⅰ反应池2内的废水经出水管14连接ⅱ反应池3和ⅲ反应池4，ⅱ反应池3和ⅲ反应池4通过管道并联运行，均设有调碱加药系统15、絮凝剂加药系统16、搅拌装置10和内循环系统，内循环系统设有回流管道11、在线控制系统12、循环泵13和出水管14，所述出水管14上均设有电动控制阀17；ⅱ反应池3和ⅲ反应池4的出水通过高压泵18进入碳化硅膜系统，碳化硅膜系统包括碳化硅膜组件19、产水管20、浓水管21和内循环管22，内循环管道22上设有内循环泵23，碳化硅膜系统的产水通过产水管20进入清水池5，浓水排入沉淀池6。沉淀池6内设有液位计24并配套螺杆泵25、pam加药系统26和污泥脱水机27；所述清水池5连接清水泵28及清水管29，清洗管29分别连接ⅱ反应池3、ⅲ反应池4和碳化硅膜的内循环泵23。
14.本装置的工作流程为：原水罐1内电镀含铬废水首先通过原水泵7抽至ⅰ反应池2，开启搅拌装置10及调酸加药装置8，循环泵13将ⅰ反应池2内水抽出通过在线控制系统12，检测ph值，到设定范围后停止加酸，并开启还原剂加药系统9，到达设定opr范围后，停止还原剂加药泵，并反应20-30分钟，ⅰ反应池2内废水在酸性条件下进行还原反应，含铬废水在酸性条件下被还原剂从六价铬还原到三价铬；ⅰ反应池2的出水再进入ⅱ反应池3、ⅲ反应池4进行调碱絮凝沉淀，利用循环泵13等控制反应条件再设定的ph范围内进行反应，三价铬离子形成不溶于水的絮状物，ⅱ反应池3、ⅲ反应池4通过出水管14的电动控制阀17控制，一个进行反应池进行絮凝反应时，另一个进行产水保证后续系统的连续运行；然后出水通过高压泵18进入碳化硅膜组件19进行固液分离，去除废水中的各类固体颗粒物，实现铬重金属污染物的去除，产水进入清水池4，产生的浓水进入沉淀池6浓缩，沉淀池6内污泥液位达到设定液位上限后，pam加药系统26开启，污泥通过螺杆泵25将污泥输到脱水机27进行处理，产生的固废再进行外运。清水池4内的水通过清水泵31对反应池及碳化硅膜组件19进行冲
洗。
15.本工艺及装置运行稳定，固体截留率＞99%，乳化油产、悬浮油去除率＞95%，产水水质高、出水浊度、ss低，具有好的出水品质，产水可直接进行回用，如用于药剂配置、设备清洗等，大大减少废水排放，同时实现水资源的回收再利用。
16.以上仅为本发明的示例性实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电镀含铬废水处理装置，其特征在于：主要由原水罐、ⅰ反应池、ⅱ反应池、ⅲ反应池、碳化硅膜系统、清水池和沉淀池组成；所述原水罐内设有原水泵，原水泵接有管道，通过管道连接ⅰ反应池；ⅰ反应池的出水管连接ⅱ和ⅲ反应池，ⅱ和ⅲ反应池通过管道并联运行；所述反应池内结构相同，均设有2套加药系统、搅拌装置和内循环系统，内循环系统设有回流管道、在线控制系统、循环泵和出水管，所述出水管上均设有电动控制阀；所述ⅱ和ⅲ反应池的出水管进入碳化硅膜系统，出水管上设有高压泵；碳化硅膜系统包括碳化硅膜组件、产水管、浓水管和内循环管，内循环管道上设有内循环泵，产水管连接清水池，浓水管连接沉淀池；所述清水池连接清水泵及清水管，清水管分别连接ⅱ、ⅲ反应池和碳化硅膜的内循环泵。2.根据权利要求1所述的电镀含铬废水处理装置，其特征在于：所述ⅰ反应池的2套加药系统为调酸加药系统和还原剂加药系统，所述加药系统由加药箱和加药泵组成，在线控制系统包含ph在线及opr在线检测仪表。3.根据权利要求1所述的电镀含铬废水处理装置，其特征在于：所述ⅱ反应池和ⅲ反应池的2套加药系统为调碱加药系统和絮凝剂加药系统。4.根据权利要求1所述的电镀含铬废水处理装置，其特征在于：所述沉淀池内设有液位计并配套螺杆泵、pam加药系统和污泥脱水机。

技术总结
本发明公开了一种电镀含铬废水处理装置，其特征在于：电镀含铬废水装置主要由原水罐、Ⅰ反应池、Ⅱ反应池、Ⅲ反应池、碳化硅膜系统、清水池和沉淀池组成；废水在Ⅰ反应池Ⅰ进行还原反应，然后进入Ⅱ反应池、Ⅲ反应池进行调碱絮凝沉淀，然后出水通过高压泵进入碳化硅膜组件进行固液分离，去除废水中的各类固体颗粒物，实现铬重金属污染物的去除，同时产生的清水可对反应池及碳化硅膜组件进行清洗。本发明在传统还原—化学沉淀法上进行延伸，改善了原有工艺处理效果不稳定、占地大的缺点，可去除废水中的固体颗粒物、重金属杂质及有机污染物，操作维护管理上更加方便，具有好的出水品质。具有好的出水品质。具有好的出水品质。


技术研发人员：郭燕 贺志庆 李燕利
受保护的技术使用者：山东蔚起环保科技有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/4/26