一种台车表面清理装置的制作方法

1.本发明涉及预制构件生产技术领域，尤其涉及一种台车表面清理装置。


背景技术：

2.在混凝土预制构件的生产脱模过程中，残余砼渣会吸附在台车表面，如果不及时对其清理，则会影响下一批次的混凝土预制构件成型。
3.现有的清理方式一般采用铲子、扫把、拖把等人工手动清理，不仅浪费人力，且清理效果不佳，效率低，会影响后续混凝土预制构件生产的质量。
4.也有设置专用的刮渣结构进行清理，如现有专利公告号cn209820134u公示的台车炉用自刮渣式台车，其实现了自动清理，一定程度的减轻工作人员的劳动负荷。但也存在如下几个问题：(1)还是需要工作人员旋转传动链轮，以能够带动刮渣板位移去渣；(2)刮渣板的高度与角度固定，不可调节，只能清理细小颗粒的砼渣和灰尘，对于大颗粒的砼渣不能处理；(3)采用刮渣板位移的方式刮渣，效率较低，清理不佳。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种台车表面清理装置，提高去渣效果。
6.本发明的技术方案是：一种台车表面清理装置包括支撑台、设于所述支撑台上端的清渣装置、以及用于将清理的砼渣输出至台车表面清理装置外侧的砼渣输送装置，所述砼渣输送装置设于所述支撑台内并位于所述清渣装置的下方；所述清渣装置包括中部刮板组件、第一刮板组件和第二刮板组件，所述中部刮板组件的一端设有入料口，另一端设有出料口；所述第一刮板组件设于所述入料口处，所述第二刮板组件设于所述出料口处；所述砼渣输送装置上设有出渣口，所述出渣口位于台车表面清理装置的外侧。
7.上述方案中，将台车实现自入料口进入，由出料口出去这一动作，并在实现该动作过程中进行清渣处理，实现清渣装置不位移，工件位移的方式，有效去渣，并提高效率；
8.另外，采用设置在入料口的第一刮板组件先行去除大颗粒砼渣，再由位于中部的中部刮板组件进行二次去渣，最后采用位于出料口的第二刮板组件去除小颗粒砼渣，两者结合，有效去渣，保证台车再次使用的质量。
9.优选的，所述砼渣输送装置的运动方向与入料口和进料口的连线方向垂直。使砼渣出料不与台车清理运动方向不干涉。
10.优选的，所述中部刮板组件包括罩壳及可转动的安装于所述罩壳内的滚刷，所述滚刷临近所述支撑台设置。
11.优选的，所述中部刮板组件还包括驱动带和可转动的安装在所述罩壳内的驱动轴，所述驱动轴与滚刷通过所述驱动带相连。
12.优选的，所述滚刷水平间隔布设有两个，所述驱动轴位于两个所述滚刷的上方，所述驱动带将所述驱动轴和两个所述滚刷缠绕连接形成三角形。驱动轴形成三角形的顶角，两个滚刷形成三角形的底部两个边角，通过一个顶角驱动两个边角，实现高效率的循环驱
动动作。
13.优选的，所述第一刮板组件包括倾斜设置的铲板，所述铲板的末端与所述支撑台的上端面形成高度h；还包括用于调节所述铲板的倾斜角度并同时调节所述高度h的调节组件，所述调节组件与所述中部刮板组件铰接。
14.优选的，所述调节组件包括弹簧、弹簧夹、伸缩杆、提杆和拉杆，所述弹簧的一端与所述铲板连接，另一端与所述弹簧夹连接；所述伸缩杆的一端与所述弹簧夹铰接，另一端与所述提杆铰接；所述拉杆连接于所述弹簧夹上；所述提杆和拉杆平行设置并分别与所述中部刮板组件铰接；所述伸缩杆与所述提杆垂直。
15.优选的，所述第二刮板组件为刮板，所述刮板连接于所述中部刮板组件上。
16.优选的，所述中部刮板组件的上端设有多个风机吸尘器，多个所述风机吸尘器与所述中部刮板组件内部相通。
17.优选的，所述砼渣输送装置为输送带。
18.与相关技术相比，本发明的有益效果为：可自动、有效清理台车面的砼渣；清理效率较高；且清理过程中不会产生扬尘，较为环保。
附图说明
19.图1为本发明提供的台车表面清理装置的立体结构示意图；
20.图2为图1的a向示意图；
21.图3为图1中的细部放大示意图；
22.图4为台车进入台车表面清理装置中的示意图。
23.附图中：1、支撑台；2、清渣装置；21、第一刮板组件；211、铲板；212、调节组件；2121、弹簧；2122、弹簧夹；2123、伸缩杆；2124、提杆；2125、拉杆；22、第二刮板组件；23、中部刮板组件；231、入料口；232、出料口；233、罩壳；234、滚刷；235、驱动轴；236、驱动带；3、砼渣输送装置；31、出渣口；32、集料板；4、风机吸尘器；5、容腔；6、台车。
具体实施方式
24.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
25.如图1所示，本实施例提供的一种台车表面清理装置包括支撑台1、清渣装置2、砼渣输送装置3和风机吸尘器4。所述台车表面清理装置具有台车行走方向x。
26.所述支撑台1为架体结构，在所述行走方向x的两端间隔设置。两个所述支撑台1的间隔大于台车6的宽度y，以能够使台车自支撑台1内穿过。所述砼渣输送装置3在所述支撑台1的内部将两个所述支撑台1相连。
27.所述支撑台1的上端设有清渣装置2。所述清渣装置2和砼渣输送装置3之间形成供台车穿过的容腔5。所述清渣装置2和砼渣输送装置3超出所述台车的宽度y，使清渣装置2和砼渣输送装置3位于台车6的外侧。
28.所述清渣装置2包括第一刮板组件21、第二刮板组件22和中部刮板组件23。
29.所述中部刮板组件23设于支撑台1的中间部位，其一端设有入料口231，另一端为出料口232。如图2、图3所示，所述中部刮板组件23包括罩壳233、滚刷234、驱动轴235和驱动带236。所述罩壳233盖设于所述支撑台1上，且底部为敞开的开口，该开口朝下。所述驱动轴235为一根，可转动的安装在所述罩壳233内部侧壁上。所述滚刷234的中部设有转轴，外周为刷子。滚刷234的转轴同样可转动的安装在所述罩壳233内部侧壁上。滚刷234的数量为两根，位于驱动轴235的下方，当所述驱动带236将所述驱动轴235和滚刷234相连后形成三角形。所述滚刷234临近所述支撑台1设置，当台车6进入后，滚刷234与台车6的去渣面贴合。驱动带236安装在罩壳233的外部(如图1所示)，所述驱动轴235用电机驱动。
30.如图3所示，所述第一刮板组件21包括倾斜设置的铲板211，倾斜的所述铲板211的末端与所述支撑台1的上端面形成高度h。所述第一刮板组件21还包括用于调节所述铲板211的倾斜角度并同时调节所述高度h的调节组件212。需说明的是，在实际调节中，需要调节的是铲板211相对于台车6的上端面之间的角度及高度，因图3没有安装台车，为了便于说明设定的高度h，技术方案中能够调节高度h的值也同样实现了相对于台车的高度值的调节。
31.在具体的实施例方式中，所述调节组件212包括弹簧2121、弹簧夹2122、伸缩杆2123、提杆2124和拉杆2125。所述弹簧2121的一端与所述铲板211连接，另一端与所述弹簧夹2122连接。所述伸缩杆2123的一端与所述弹簧夹2122铰接，另一端与所述提杆2124铰接。所述拉杆2125固定于所述弹簧夹2122上。所述提杆2124和拉杆2125平行设置并分别与所述罩壳233通过螺栓铰接。所述伸缩杆2123与所述提杆2124垂直。
32.所述拉杆2125、伸缩杆2123和提杆2124形成三连杆机构。所述铲板211与罩壳233倚靠不固定，倚靠点的位置高度通过所述拉杆2125在罩壳233上的安装位置进行确定。在进行铲板211的角度调节时，该倚靠点不动。
33.当通过提杆2124向上提升所述伸缩杆2123时，与伸缩杆2123连接的弹簧夹2122随之一同被提升，从而调节铲板211的角度，使高度h增加。反之，则高度h减小。调节时伸缩杆2123伸缩或张开，弹簧则处于一个相对自然无伸缩的状态。上述调节以适应台车表面不同尺寸大小的砼渣的清理。所述伸缩杆2123可采用气弹簧。
34.所述弹簧2121可采用钩状结构与所述铲板211挂接，以实现可拆卸。
35.所述第二刮板组件22为刮板，所述刮板连接于所述罩壳233上，且挂板的高度安装位置要求是其下端面需与台车的上端面平齐。
36.如图1所示，所述中部刮板组件23的上端设有在宽度y方向上排布的多个风机吸尘器4，多个所述风机吸尘器4与所述中部刮板组件23的罩壳233内部相通。所述风机吸尘器4用于吸扬尘。
37.如图1所示，所述铲板211为一块整板，长度与罩壳233的长度一致，即略比两个支撑台1的间距小。所述调节组件212的数量可为两个及以上，能同时受力调节。或者在铲板211的其他部位再设置调节组件212的下面部分结构，如拉杆2125、弹簧夹2122和弹簧2121与铲板211连接，与调节组件212一同限制铲板211的位置。以保证铲板211工作时对整个台车表面的有效清理。所述第二刮板组件22的刮板的长度也与罩壳233的长度一致。
38.所述砼渣输送装置3为输送带，将清理的砼渣输送至台车表面清理装置的外侧，在所述输送带的末端为出渣口31，可用落料斗进行接料。所述输送带运行方向与台车运行方
向互为垂直。为了便于砼渣集中落入输送带上，如图2所示，在所述输送带的上端设置两个向下倾斜的集料板32，所述集料板32的一端与安装输送带的台架连接，另一端向输送带的中部倾斜。两个所述集料板32在输送带的中部间隔设置，以形成落料口，使砼渣落入输送带上。
39.如图4所示，将台车6自所述台车表面清理装置的入料口231进入容腔5中，进入的同时先经由第一刮板组件21的铲板211进行粗处理以去除大颗粒砼渣，再由位于容腔5内的中部刮板组件23的滚刷234进行精处理以去除中等颗粒的砼渣。台车6自出料口232输出时，由第二刮板组件的刮板进行精细处理以去除小颗粒砼渣或者灰尘。去渣过程在罩壳233内进行，使粉尘不发生扬尘。当台车6离开清理装置后，去除的砼渣被刮落至砼渣输送装置3上，最后，砼渣输送装置3的输送带启动并循环运行，使在其上的砼渣不断被送至落料斗中。
40.台车6去渣清理为三种方式的组合，有效减少残留顽固的砼渣粘附，提高去渣效率及质量。
41.台车6在台车表面清理装置的行走，可以通过在台车表面清理装置的入料口和出料口两侧地面上设置顶部具有滚轮的钢轨(未图示)，滚轮与台车6的下表面贴合，通过滚轮的旋转，以推送台车6行走。
42.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。