一种瓦斯继电器校验装置的制作方法

1.本发明属于电力变压器检测技术领域技术领域，具体涉及一种瓦斯继电器校验装置。


背景技术：

2.瓦斯继电器(又称气体继电器)是变压器所用的一种保护装置，装在变压器的储油柜和油箱之间的管道上，利用变压器内部故障而使油分解产生气体或造成油流涌动时，使瓦斯继电器的接点动作，接通指定的控制回路，并及时发出信号告警。
3.瓦斯继电器的种类繁多，直观地从外观上区分，包括存在底座和不存在底座两种；存在底座的瓦斯继电器通常设置在具有支撑平台的管路中，例如，相应的变压器检测的管路设置在地面或某些支撑平台上，此时接入管路中的瓦斯继电器即为存在底座的瓦斯继电器，其底座可以直接固定在地面或者相应的平台上；有些变压器处于地面较高的位置上，为了检测需要，通常直接将瓦斯继电器通过其两个端口的法兰连接在架空的油路管道上，为了降低重量对油路管道的影响，该方式下常将不存在底座的瓦斯继电器连通在变压器上。
4.瓦斯继电器在出厂之前，均会进行严格的触发测试，合格后才予流通市场进行使用。在长时间的使用后，变压器会存在“失灵”或“过灵敏”的现象，导致在实际工作中，瓦斯继电器不能及时有效的对变压器进行保护。
5.在上述背景下，市场上出现各种各样的瓦斯继电器校验装置，如公布号为cn112881904a的一种瓦斯继电器校验仪的发明专利，其中包括校验区域和夹持装置，夹持装置中，包括固定设置的固定板和活动设置的活动板，活动板通过气缸可以进行夹持方向的移动，以对待检验的瓦斯继电器进行夹持，并在固定板和活动板上分别设置了相应的法兰以对瓦斯继电器进行对接，以在后续过程中实现对瓦斯继电器的校验，然而在实际校验过程中，放置瓦斯继电器时候，并不能保证瓦斯继电器位于前后方向的正中间，在气缸的直接动作下，瓦斯继电器将会被瞬间夹紧，完全无法进行位置上的调整，如若位置存在偏差，还需要再重新进行调整，十分不便；除此之外，在面对上述背景技术中不存在底座的瓦斯继电器时，该装置完全无法保证在启动动作前使瓦斯继电器处于一个稳定正确的位置上，除非手动控制，即便手动控制也完全无法保证位置的精确性，并且具有一定的安全隐患，没有可取性。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种瓦斯继电器校验装置，以解决在针对背景技术提及的不同种类的瓦斯继电器校验时无法准确有效夹持的问题。
7.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
8.一种瓦斯继电器校验装置，包括校验台和用于放置瓦斯继电器的第一升降台；所述第一升降台升降设置在所述校验台上；所述第一升降台上左右设置有滑槽；所述滑槽左端宽度趋于该端部的方向以前后对称的方式逐渐减小；所述滑槽内部沿左右方向设有放置
槽，所述放置槽内设有与放置槽相互契合的第一卡爪，所述第一卡爪与所述放置槽滑动销轴配合；所述第一固定台左端铰接设有第二卡爪，所述第二卡爪可前后转动。
9.进一步优选，所述放置槽的侧壁上设有直槽孔，所述直槽孔长度方向沿左右方向设置，所述第一卡爪上设有销轴，所述销轴与所述直槽孔相互滑动销轴配合。
10.进一步优选，所述第一卡爪和所述第二卡爪上均设有用于夹持瓦斯继电器进出口端的夹持部。
11.进一步优选，所述第一升降台的右端设有第二升降台；所述第二升降台升降设置在所述校验台上；所述第二升降台包括上升降台和下升降台，上升降台上上下贯穿设有第一对接管道，所述下升降台上上下贯穿设有第二对接管道，下升降台顶面设有与所述第二对接管道连通的条形槽，所述条形槽与所述第一对接管道相通。
12.进一步优选，所述上升降台上设有固定板和右对接管道，所述第一对接管道贯穿固定板左右设置，其右端固定设置在第一对接管道上并与第一对接管道相通；所述固定板上设有用于抵接瓦斯继电器的固定环，所述固定板上设有气缸，所述固定环设置在气缸伸出端上。
13.进一步优选，所述第二升降台左侧设有用于控制上升降台相对于下升降台左右滑动的电动推杆。
14.进一步优选，所述校验台包括支撑板，所述支撑板左右固定设置在所述校验台内部，所述第一升降台和所述第二升降台均通过导柱导套设置在所述支撑板上；所述第一升降台和所述第二升降台和所述支撑板之间均设有电动推杆。
15.进一步优选，所述第一升降台的左侧设有用于与瓦斯继电器对接的左对接管道。
16.进一步优选，所述校验台上设有用于控制所述气缸和所述电动推杆的动作的控制台。
17.本发明的有益效果：
18.一种瓦斯继电器校验装置，包括校验台和用于放置瓦斯继电器的第一升降台；第一升降台上左右设置有滑槽；所述滑槽左端宽度趋于该端部的方向以前后对称的方式逐渐减小；当需要校验存在底座的瓦斯继电器时，可将其底座放置在滑槽内，在后续相应夹持装置的作用下，底座向左运动，同时由于这滑槽的作用在，瓦斯继电器逐渐位于滑槽前后方向的正中心处，在夹持的过程中自动消除前后方向的偏差。相比背景技术中公开文件的技术方案，本发明在夹持的过程中即可实现对瓦斯继电器前后方向偏差的消除，无需重复多次以保证对接的位置；提高了对接的精度，滑槽内部沿左右方向设有放置槽，所述放置槽内设有与放置槽相互契合的第一卡爪，所述第一卡爪与所述放置槽滑动销轴配合；第一固定台左端铰接设有第二卡爪，所述第二卡爪可前后转动，当需要校验不存在底座的瓦斯继电器时，可将该种类型的瓦斯继电器左右两端的柱状进出口端分别卡接在第一卡爪和第二卡爪上，避免了由于不具有底座无法固定放置以进行夹持对接的缺陷，本发明可以准确有效地对不同种类的瓦斯继电器进行夹持对接，保证后续校验的准确性。
附图说明
19.图1是本发明整体结构示意图；
20.图2是图1中a处局部放大示意图；
21.图3是导柱导套组件和支撑板连接关系示意图；
22.图4是本发明中上升降台剖视图；
23.图5是本发明中下升降台剖视图。
24.图中各标记对应的名称：
25.1、校验台，10、支撑板，2、第一升降台，20、滑槽，21、第一卡爪，22、第二卡爪，23、放置槽，3、第二升降台，30、下升降台，31、上升降台，32、右对接管道，33、固定板，34、气缸，35、第一对接管道，36、固定环，37、第二对接管道，38、条形槽，4、控制台，5、左对接管道，6、导柱导套组件，7、夹持部。
具体实施方式
26.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.本发明的实施例：
28.如图1所示，一种瓦斯继电器校验装置，包括校验台1和用于放置瓦斯继电器的第一升降台2。
29.校验台1为整个装置的主体部分，整体上位长方体结构；校验台1的上表面用于放置瓦斯继电器并对其进行校验；校验台1的内部设置有油箱、油泵、相应的连接管道和阀门，此处为现有技术，将不做过多赘述。
30.如图1-3所示，第一升降台2升降设置在校验台1上；第一升降台2上左右设置有滑槽20，滑槽20的宽度即前后方向的距离在左右方向上并不相同，具体的说，滑槽20的中部一段距离中滑槽20的宽度相等，在向着滑槽20的左端移动时，滑槽20的宽度逐渐变小，并于滑槽20的左端变为零，即前后的两个侧壁相交，本实施例中，滑槽20的左端宽度逐渐减小的部分为锥状，即锥尖部分为滑槽20的最左端，且最左端位于滑槽20等宽部分中前后方向的中间所在的直线上，针对背景技术中存在底座的瓦斯继电器来说，进行校验时，将其底座放置在滑槽20内，在相应的夹紧部分的作用下，瓦斯继电器不断向左移动，由于设置了宽度不等的滑槽20，在向左移动的过程中，瓦斯继电器在滑槽20的侧壁作用下不断向前后方向的中间移动，从而自动纠正前后方向上存在的偏差。避免了多次夹持以寻找正确夹持位置的情况。在滑槽20的内部，沿其左右方向设有放置槽23，放置槽23内设有与放置槽23相互契合的第一卡爪21，第一卡爪21与放置槽23滑动销轴配合；由于第一卡爪21与放置槽23滑动销轴配合，即表明第一卡爪21即可在滑槽20内部左右滑动，也可在滑槽20内部转动；此处的契合表示第一卡爪21在滑槽20内转动时，可以存在一个转动状态直接位于滑槽20的内部。
31.在第一固定台的左端还铰接设有第二卡爪22，第二卡爪22可前后转动。
32.在面对背景技术中提及的不存在底座的瓦斯继电器的时候，可以将第一卡爪21转动出放置槽23，并转动至竖直方向；再将第二卡爪22同样转动至竖直方向，然后将不存在底座的瓦斯继电器的两个柱状进出口端分别架设在第一卡爪21和第二卡爪22的上端，值得提及的是，由于第一卡爪21是严格的左右方向转动，第二卡爪22是严格的前后方向转动，在架设了不存在底座的瓦斯继电器后，瓦斯继电器既不会前后摆动，也不会左右摆动，保证了瓦斯继电器放置的稳定性，更值得说明的是，若第一卡爪21和第二爪没有同时转动在竖直状态时，外观符合标准(进出口端轴线同轴)的瓦斯继电器无法完全放入到第一卡爪21和第二卡爪22上，也就是说，每一次瓦斯继电器的放置，均是位于前后方向的正中间的，并且不存
在前后左右方向上的倾斜偏差。
33.第一卡爪21和第二卡爪22之所以活动设置，就是为了保证该装置在面对存在底座的瓦斯继电器和不存在底座的瓦斯继电器时，均能灵活切换适用不同的瓦斯继电器。
34.如图1-2所示，在本实施例中，放置槽23前后两个侧壁上分别设置了前后对应的直槽孔24，在第一卡爪21上设有一个销轴，销轴穿过第一卡爪21，两端分别位于前后两侧的直槽孔24中，以实现第一卡爪21和放置槽23的销轴滑动配合。
35.第一卡爪21和第二卡爪22的上端均设有用于夹持瓦斯继电器进出口端的夹持部7。夹持部7为y型，夹持部7上与瓦斯继电器接触的内侧为阶梯状，当圆柱状的瓦斯继电器进出端卡接在夹持部7时，与瓦斯继电器接触的将会是相邻两个阶梯之间的相对尖锐的棱，恰好可牢固地将瓦斯继电器进行夹持。
36.如图2-3所示，第一升降台2的右端设有第二升降台3；第二升降台3升降设置在校验台1上；第二升降台3包括上升降台31和下升降台30，上升降台31和下升降台30左右滑动设置在一起，并且在滑动装配之前，上升降台31只能从下升降台30的左端或者右端滑进，以此保证上升降台31和下升降台30无法在上下方向上直接进行脱离，从而保证上升降台31和下升降台30配合的密封性。
37.如图4-5所示，上升降台31上上下贯穿设有第一对接管道35，下升降台30上上下贯穿设有第二对接管道37，下升降台30顶面设有的条形槽38，条形槽38与第二对接管道37相通，上升降台31和下升降台30移动过程中，第一对接管道35的下端将会始终与条形槽38相通，以保证无论瓦斯继电器的左右尺寸如何，与瓦斯继电器对接的相应管道均能正常的进行流通。
38.上升降台31上设有固定板33和右对接管道32，固定板33竖直设置在上升降台31的上表面，固定板33上左右贯穿设有一个圆孔，右对接管道32贯穿固定板33上的圆孔设置在第一对接管道35的上端，且与第一对接管道35相互连通，固定板33上设有用于抵接瓦斯继电器的固定环36；固定板33上设有气缸34，固定环36设置在气缸34的伸出端上，本实施例中，在保证对接密封性的前提下，为了使固定环36受力均匀地抵接瓦斯继电器，特将气缸34设置为四个，且均匀间隔排布在圆孔的四周，气缸34动作时，四个气缸34同时动作，将固定环36向左推动压紧在瓦斯继电器上。
39.第二升降台3的右侧设有一个用于控制上升降台31相对于下升降台30左右滑动的电动推杆，当气缸34压紧瓦斯继电器以后，电动推杆动作推动上升降台31向左运动，上升降台31带动右对接管道32运动，贴紧在瓦斯继电器上，该过程中会同时带动气缸34进一步压紧瓦斯继电器，双重保证压紧的效果。
40.如图3所示，校验台1还包括支撑板10，支撑板10横向设置在校验台1的内部，第一升降台2和第二升降台3的下底面均在其对应四个角的位置上设置了导柱导套组件6，并均采用电动推杆向其提供上下方向升降的动力。
41.第一升降台2的左侧设有用于与瓦斯继电器对接的左对接管道5。第一升降台2的左侧设有固定台，固定台上设有可以伸缩的左对接管道5，左对接管道5采用电动推杆控制，电动推杆直接抵接在左对接管道5上。
42.校验台1上设有用于控制气缸34和电动推杆的动作的控制台4。
43.工作原理：
44.校验存在底座的瓦斯继电器时工作原理。
45.向左转动第一卡爪21使其恰好位于放置槽23内，向后转动第二卡爪22使其避免对左对接管道5造成干涉。将瓦斯继电器的底座放置在滑槽20内，根据瓦斯继电器的尺寸调整左对接管道5伸出的长度，保证瓦斯继电器的端部与左对接管道5对接时瓦斯继电器的底座已经位于滑槽20中宽度逐渐减小的一段区域中，并适当调整第一升降台2和第二升降台3的高度，之后控制气缸34动作，使气缸34伸出端上的固定环36抵紧瓦斯继电器的右端，然后控制上升降台31上的电动推杆动作，推动右对接管道32与瓦斯继电器进行管路对接，至此，完成夹持对接，后续再进行对瓦斯继电器的校验。
46.校验不存在底座的瓦斯继电器时工作原理。
47.向右转动第一卡爪21，将第一卡爪21转动至竖直方向；转动第二卡爪22，使第二卡爪22处于竖直状态，将带不存在底座的瓦斯继电器的左右两端的柱状进出口端分别卡接在第一卡爪21和第二卡爪22的夹持部7上，第一卡爪21可以在放置槽23内左右滑动以实现针对不同尺寸瓦斯继电器时的调节。后续夹持对接的工作原理与校验存在底座的瓦斯继电器时的工作原理相同。
48.本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。