一种薄PCB板飞针测试辅助装置的制作方法

一种薄pcb板飞针测试辅助装置
技术领域
1.本实用新型涉及薄pcb板飞针测试的技术领域，特别是一种薄pcb板飞针测试辅助装置。


背景技术：

2.飞针测试机用来测试两类电路板，一类是测试pcb， 另一类是测试pcba。飞针测试机在测试pcb的电性能时，先采用夹具将pcb板的顶端部夹持住，以确保pcb板处于垂直状态，然后飞针测试机在程序的控制下，飞针测试机带动探头触碰到pcb板上的待测点位，从而测试出待测点位的电性能，测试完一个待测点位的电性能后，飞针测试机将探头触碰到下一个待测点位上，从而测试出第二个待测点位的电性能，如此重复操作，即可完成pcb板上一面上的所有待测点位的电性能，最后工人将pcb板翻转180
°
并重新夹持在夹具上，此时即可的对pcb板上另一面上的所有待测点位进行测试。然而，这种测试方法虽然能够测试pcb板，但是仍然存在以下缺陷：1、当探头触碰到厚度为0.05~0.10mm的薄pcb板上的测试点位后，由于薄pcb板的强度低，探头使薄pcb板变形，从而降低了薄pcb板的质量，由于薄pcb板变形，进而使待测点位发生变形，从而影响待测点位电性能的测试精度。2、需要翻面才能测试pcb板另一面上的待测点位，从而增加了测试时间，进而降低了测试效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高测试效率、防薄pcb变形、提高测试精度、操作简单的薄pcb板飞针测试辅助装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种薄pcb板飞针测试辅助装置，它包括工作台、固设于工作台上的两根立柱，两根立柱的前端面之间固设有支撑板，支撑板垂直设置，支撑板上开设有多个呈阵列分布的通槽，支撑板的前端面上固设有多个定位销钉，两根立柱的外端面上且沿其长度方向固设有多个纵向设置的夹紧气缸，夹紧气缸活塞杆的作用端上固设有压板，压板设置于支撑板的前侧，所述工作台上且位于支撑板的前后侧分别设置有第一飞针测试机和第二飞针测试机。
5.所述支撑板的前端面上固设有四个定位销钉，四个定位销钉分别设置于支撑板的四个角落处。
6.所述第一飞针测试机和第二飞针测试机前后对称设置。
7.所述定位销钉垂直于支撑板设置。
8.每相邻两个通槽之间的间距相等。
9.所述通槽为矩形状或方形状。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高测试效率、防薄pcb变形、提高测试精度、操作简单。
附图说明
11.图1 为本实用新型的结构示意图;
12.图2 为图1的a-a剖视图；
13.图3 为本实用新型工装薄pcb板后的示意图；
14.图4 为图3的b-b剖视图；
15.图5 为薄pcb板的结构示意图；
16.图中，1-工作台，2-立柱，3-支撑板，4-通槽，5-定位销钉，6-夹紧气缸，7-压板，8-第一飞针测试机，9-第二飞针测试机，10-薄pcb板，11-定位孔，12-探头。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
18.如图1~2所示，一种薄pcb板飞针测试辅助装置，它包括工作台1、固设于工作台1上的两根立柱2，两根立柱2的前端面之间固设有支撑板3，支撑板3垂直设置，支撑板3上开设有多个呈阵列分布的通槽4，每相邻两个通槽4之间的间距相等，通槽4为矩形状或方形状，支撑板3的前端面上固设有多个定位销钉5，定位销钉5垂直于支撑板3设置，两根立柱2的外端面上且沿其长度方向固设有多个纵向设置的夹紧气缸6，夹紧气缸6活塞杆的作用端上固设有压板7，压板7设置于支撑板3的前侧，所述工作台1上且位于支撑板3的前后侧分别设置有第一飞针测试机8和第二飞针测试机9。
19.所述支撑板3的前端面上固设有四个定位销钉5，四个定位销钉5分别设置于支撑板3的四个角落处。所述第一飞针测试机8和第二飞针测试机9前后对称设置。
20.本实用新型的工作过程如下：
21.s1、在薄pcb板10的四个角落处钻出四个定位孔11，且确保四个定位孔11与四个定位销钉5的位置一致，如图5所示；
22.s2、将薄pcb板10上的四个定位孔11分别套设于四个定位销钉5上，且将薄pcb板10的后端面接触到支撑板3的前端面上，随后工人控制两根立柱2上的夹紧气缸6的活塞杆缩回，活塞杆带动压板7向后运动，压板7将薄pcb板10的边缘夹紧在压板7和支撑板3之间，即将薄pcb板10固定在支撑板3的前端面上如图3~4所示，此时位于薄pcb板10后端面上的各个待测点位分别处于各个通槽4内，而位于薄pcb板10前端面上的各个待测点位全部暴露在外部；
23.s3、工人控制第一飞针测试机8和第二飞针测试机9启动，第一飞针测试机8带动其上的探头12触碰到位于薄pcb板10前侧上的测试点位，以对薄pcb板10前侧的测试点位进行电性能测试，同时第二飞针测试机9带动其上的探头12穿过通槽4而触碰位于薄pcb板10后侧上的测试点位，以对薄pcb板10后侧的测试点位进行电性能测试。因此，该装置同时实现了对薄pcb板10上两个面上的待测点位进行测试，相比传统单面测试，只需一次工装夹持，即可实现两面测试，极大的提高了测试效率。
24.s4、当测试完毕后，工人控制各个夹紧气缸6的活塞杆向前伸出，活塞杆带动压板7复位，复位后，工人即可将测试完毕的薄pcb板10从支撑板3上取下来。
25.其中，在步骤s3的测试过程中，由于薄pcb板10始终夹紧于各个压板7和支撑板3之
间，即薄pcb板10张紧于支撑板3上，增加了薄pcb板10抗压强度，因此当探头12触碰测试点位后，薄pcb板10也不会发生变形，从而避免了测试点位发生变形，相比传统的测试方法，极大的提高了测试精度。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种薄pcb板飞针测试辅助装置，其特征在于：它包括工作台（1）、固设于工作台（1）上的两根立柱（2），两根立柱（2）的前端面之间固设有支撑板（3），支撑板（3）垂直设置，支撑板（3）上开设有多个呈阵列分布的通槽（4），支撑板（3）的前端面上固设有多个定位销钉（5），两根立柱（2）的外端面上且沿其长度方向固设有多个纵向设置的夹紧气缸（6），夹紧气缸（6）活塞杆的作用端上固设有压板（7），压板（7）设置于支撑板（3）的前侧，所述工作台（1）上且位于支撑板（3）的前后侧分别设置有第一飞针测试机（8）和第二飞针测试机（9）。2.根据权利要求1所述的一种薄pcb板飞针测试辅助装置，其特征在于：所述支撑板（3）的前端面上固设有四个定位销钉（5），四个定位销钉（5）分别设置于支撑板（3）的四个角落处。3.根据权利要求1所述的一种薄pcb板飞针测试辅助装置，其特征在于：所述第一飞针测试机（8）和第二飞针测试机（9）前后对称设置。4.根据权利要求1所述的一种薄pcb板飞针测试辅助装置，其特征在于：所述定位销钉（5）垂直于支撑板（3）设置。5.根据权利要求1所述的一种薄pcb板飞针测试辅助装置，其特征在于：每相邻两个通槽（4）之间的间距相等。6.根据权利要求1所述的一种薄pcb板飞针测试辅助装置，其特征在于：所述通槽（4）为矩形状或方形状。

技术总结
本实用新型公开了一种薄PCB板飞针测试辅助装置，它包括工作台（1）、固设于工作台（1）上的两根立柱（2），两根立柱（2）的前端面之间固设有支撑板（3），支撑板（3）上开设有多个呈阵列分布的通槽（4），支撑板（3）的前端面上固设有多个定位销钉（5），两根立柱（2）的外端面上且沿其长度方向固设有多个纵向设置的夹紧气缸（6），夹紧气缸（6）活塞杆的作用端上固设有压板（7），压板（7）设置于支撑板（3）的前侧，所述工作台（1）上且位于支撑板（3）的前后侧分别设置有第一飞针测试机（8）和第二飞针测试机（9）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高测试效率、防薄PCB变形、提高测试精度、操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：张仁军 李清华 黄伟杰 孙洋强 杨海军
受保护的技术使用者：四川英创力电子科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/1/11