一种房车用排污系统的制作方法

1.本发明涉及房车排污技术领域，尤其涉及一种房车用排污系统。


背景技术：

2.房车是由国外引进的时尚设施车种，其车上的居家设施有：卧具、炉具、冰箱、橱柜、沙发、餐桌椅、盥洗设施、空调、电视、音响等家具和马桶，可分为驾驶区域、起居区域、卧室区域、卫生区域、厨房区域等，房车是集“衣、食、住、行”于一身，实现“生活中旅行，旅行中生活”的时尚产品。
3.房车由于增加了马桶之后，排泄物会产生异味，且不方便处理，对整个房车内部的气体有所影响。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种房车用排污系统，以解决现有技术中排泄物会产生异味，且不方便处理，对整个房车内部的气体有所影响的技术问题。
5.本发明实施例采用下述技术方案：包括马桶和连通管道，还包括打碎装置、排气装置、过滤装置、回弹装置、碾压装置和烘干装置，所述连通管道设置在马桶的下端，所述打碎装置设置在连通管道的下端，所述回弹装置设置在打碎装置上，所述排气装置与连通管道连接且位于打碎装置的下方，所述过滤装置设置在打碎装置的一侧，所述碾压装置设置在打碎装置的侧端，所述烘干装置设置在碾压装置的下端且连通。
6.进一步的，所述打碎装置包括打碎座、打碎电机、第一轴、打碎壳体、打碎块、打碎筒、打碎柱和打碎叶轮，所述打碎座设置在连通管道的下方，所述打碎电机设置在打碎座上，所述打碎电机为双轴电机，所述打碎壳体设置在连通管道的下端且连通，所述打碎壳体呈中空结构，所述打碎壳体内部设有两个旋转槽，所述第一轴设置在打碎电机的输出端上且穿过打碎壳体的下端，所述打碎块设置在打碎壳体内部的旋转槽内且连接在第一轴上，所述打碎柱设置在打碎壳体内部的旋转槽内，所述打碎筒设置在打碎柱的下端，所述打碎叶轮设置在打碎块的上方，所述打碎块上设有斜坡。
7.进一步的，所述打碎装置包括打碎座、打碎电机、第一轴、u型滤网，所述打碎座设置在连通管道的下方，所述打碎电机设置在打碎座上，所述打碎电机为双轴电机，所述第一轴设置在打碎电机的输出端上且穿过打碎壳体的下端，所述第一轴上设有u型滤网，所述u型滤网上设有增强条。
8.进一步的，所述排气装置包括第二轴、排气管道、排气齿轮、排气齿柱、排气架、排气轴和排气风轮，所述第二轴设置在打碎电机的输出端上且穿过排气管道，所述排气管道的一端连接在连通管道上且另一端位于打碎电机的下方，所述排气齿轮设置在第二轴上且位于排气管道内，所述排气架设置在排气管道的末端，所述排气轴设置在排气架上，所述排气齿柱套设在排气轴上，所述排气齿柱与排气齿轮啮合，所述排气风轮套设置在排气轴上。
9.进一步的，所述过滤装置包括过滤漏网、导水管和黑水箱，所述过滤漏网设置在打
碎块和打碎筒之间且固定连接，所述导水管设置在打碎壳体的外侧且与打碎壳体与连通，所述黑水箱设置在打碎座上且与导水管连接。
10.进一步的，所述回弹装置包括回弹弹簧、回弹块、回弹门、电动推杆、回弹挡板、碾压管道和挡板，所述打碎柱上设有一个回弹凹槽和滑动凹槽，所述打碎筒上设有移动凹槽，所述回弹弹簧设置在回弹凹槽内，所述回弹门设置在移动凹槽内，所述回弹块连接在回弹弹簧上且另一端穿过滑动凹槽连接在回弹门上，所述碾压管道位于回弹门的一侧，所述碾压管道上设有开口，所述回弹门与碾压管道的开口相同，所述电动推杆设置在碾压管道的侧端，所述电动推杆和碾压管道均位于打碎壳体内，所述回弹挡板设置在电动推杆上，所述回弹门的初始状态为密封状态，所述碾压管道贯穿打碎壳体，所述挡板位于碾压管道和u型滤网的连接处。
11.进一步的，所述碾压装置包括碾压电机、碾压轴和碾压涡轮杆，所述碾压电机在打碎壳体的侧端，所述碾压轴设置在碾压电机的输出端上，所述碾压涡轮杆设置在碾压轴上，所述碾压涡轮杆位于碾压管道内，所述碾压轴贯穿碾压管道，所述碾压管道贯穿打碎壳体。
12.进一步的，所述碾压管道和u型滤网的连接处设有挡板。
13.进一步的，所述烘干装置包括烘干管道、烘干电热丝和排风管道，所述烘干管道连接在碾压管道的下端，所述烘干电热丝设置在烘干管道的内部，所述排风管道的一端连接在排气管道上，所述排风管道的另一端连接烘干管道上。
14.进一步的，所述烘干管道上连接有倾斜管道，所述倾斜管道的下端连接有存放箱体，所述存放箱体呈可拆卸设置。
15.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：其一，本发明通过第一轴转动带动打碎叶轮，实现对打碎壳体内部的排泄物进行打碎作业，同时也带动打碎块在打碎壳体上的旋转槽内转动，打碎块转动带动过滤漏网转动，过滤漏网转动带动打碎筒转动，打碎筒转动带动打碎柱在旋转槽内转动，从而使得回弹弹簧、回弹块和回弹门在打碎装置上同步进行转动，当回弹块转动一圈被回弹挡板抵触后，打碎装置持续转动运行，使得回弹块在滑动凹槽内运动一个回弹门的距离，同时回弹门也会在移动凹槽内运动一个回弹门的距离，这时，回弹弹簧会受到力的影响压缩，因为打碎装置的持续转动运行的作用，位于打碎壳体内部的排泄物会被打碎，同时排泄物也会在打碎筒的内侧壁转动，从而在回弹门打开的同时，能够将排泄物甩入到碾压管道内，当回弹门和回弹块运动完一个回弹门的距离，通过电动推杆运行带动回弹挡板向下运动，这时，回弹块脱离回弹挡板的抵触力，回弹弹簧瞬间将回弹门和回弹块带动初始位置，这时，电动推杆在向上运动，对下一次转动到的回弹块进行再次阻挡，通过打碎装置转动一圈则带动回弹装置将打碎壳体内部的排泄物甩入到碾压管道内一次，通过对打碎壳体内部的排泄物不断打碎，同时也能持续将排泄物甩入到碾压管道内，直到打碎壳体内没有排泄物时，停止运行，从而实现将排泄物甩入到碾压管道内，进行下一步作业。
16.其二，本发明通过设置的过滤漏网能够将液体排泄物通过打碎块上的斜坡流入到打碎壳体内后，通过导水管流入到黑水箱内，通过黑水箱将液体排泄物进行净化。
17.其三，本发明通过打碎电机的输出端转动带动第二轴转动，第二轴转动带动排气齿轮在排气管道内转动，排气齿轮转动带动排气齿柱转动，排气齿柱转动带动排气轴在排气架上进行转动，从而带动排气轴上的排气风轮转动，实现将马桶冲下来的气体，通过连通
管道排入到排气管道内，并且排出。
18.其四，本发明通过打碎电机的运行带动第二轴转动，从而能够带动排气风轮转动，将排气管道内的气体排出，在排气管道排出气体的同时，一部分气体会通过排风管道流入的烘干管道内，使得烘干管道内部的烘干电热丝受到风的影响进行发热，从而能够对烘干管道内部的排泄物进行烘干焚烧，同时烘干管道内部的热气也能流入到碾压管道内对碾压管道内部的排泄物进行烘干，使得排泄物能够更加快速的进行烘干，排泄物被在烘干管道内被烘干后会通过倾斜管道流入到存放箱体内，通过人员能够将存放箱体拆卸下来，便于后续人员将存放箱体内部的排泄物进行处理。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的第一角度立体结构示意图；图2为本发明的第二角度立体结构示意图；图3为本发明的打碎装置结构示意图；图4为本发明的排气装置结构示意图；图5为本发明的碾压装置结构示意图；图6为本发明的打碎装置和排气装置结构示意图；图7为本发明的回弹装置第一状态结构示意图；图8为本发明的回弹装置第二状态结构示意图；图9为本发明的烘干装置结构示意图；图10为本发明的部分装置结构示意图；图11为本发明的烘干装置和碾压装置结构示意图；图12为本发明的打碎装置的第二方式结构示意图；图13为本发明的第二方式的俯视图。
20.附图标记马桶1、连通管道11、打碎装置2、打碎座21、打碎电机22、第一轴23、打碎壳体24、打碎块25、打碎筒26、打碎柱27、打碎叶轮28、u型滤网29、排气装置3、第二轴31、排气管道32、排气齿轮33、排气齿柱34、排气架35、排气轴36、排气风轮37、过滤装置4、过滤漏网41、导水管42、黑水箱43、回弹装置5、回弹弹簧51、回弹块52、回弹门53、电动推杆54、回弹挡板55、碾压管道56、挡板57、碾压装置6、碾压电机61、碾压轴62、碾压涡轮杆63、烘干装置7、烘干管道71、烘干电热丝72、排风管道73、倾斜管道74、存放箱体75。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
23.本发明实施例提供一种房车用排污系统，包括马桶1和连通管道11，还包括打碎装置2、排气装置3、过滤装置4、回弹装置5、碾压装置6和烘干装置7，所述连通管道11设置在马桶1的下端，所述打碎装置2设置在连通管道11的下端，所述回弹装置5设置在打碎装置2上，所述排气装置3与连通管道11连接且位于打碎装置2的下方，所述过滤装置4设置在打碎装置2的一侧，所述碾压装置6设置在打碎装置2的侧端，所述烘干装置7设置在碾压装置6的下端且连通，本发明能够将排泄物打碎过滤出水，并且将过滤出来的水净化，排泄物被打碎后甩入到碾压装置6内进行碾压，碾压完成的排泄物通过烘干装置7进行烘干，再流入袋中进行打包，便于后续扔出。
24.打碎装置2的实施方式一：所述打碎装置2包括打碎座21、打碎电机22、第一轴23、打碎壳体24、打碎块25、打碎筒26、打碎柱27和打碎叶轮28，所述打碎座21设置在连通管道11的下方，所述打碎电机22设置在打碎座21上，所述打碎电机22为双轴电机，所述打碎壳体24设置在连通管道11的下端且连通，所述打碎壳体24呈中空结构，所述打碎壳体24内部设有两个旋转槽，所述第一轴23设置在打碎电机22的输出端上且穿过打碎壳体24的下端，所述打碎块25设置在打碎壳体24内部的旋转槽内且连接在第一轴23上，所述打碎柱27设置在打碎壳体24内部的旋转槽内，所述打碎筒26设置在打碎柱27的下端，所述打碎叶轮28设置在打碎块25的上方，所述打碎块25上设有斜坡，通过打碎块25上设有的斜坡，使得液体通过斜坡流入对打碎壳体24内并排出，通过打碎电机22运行带动打碎电机22输出端上的第一轴23和打碎块25在打碎壳体24内转动，通过打碎叶轮28转动实现对打碎壳体24内部的排泄物进行打碎作业。
25.打碎装置2的实施方式二：所述打碎装置2包括打碎座21、打碎电机22、第一轴23、u型滤网29，所述打碎座21设置在连通管道11的下方，所述打碎电机22设置在打碎座21上，所述打碎电机22为双轴电机，所述第一轴23设置在打碎电机22的输出端上且穿过打碎壳体24的下端，所述第一轴23上设有u型滤网29，所述u型滤网29上设有增强条，通过设置的u型滤网29能够过滤水分，旋转之后的u型滤网29有打碎的作用，固体残渣受u型滤网29离心力的作用向上运动，通过设置的增加条能够u型滤网29旋转在时不易变形。
26.优选的，所述排气装置3包括第二轴31、排气管道32、排气齿轮33、排气齿柱34、排气架35、排气轴36和排气风轮37，所述第二轴31设置在打碎电机22的输出端上且穿过排气管道32，所述排气管道32的一端连接在连通管道11上且另一端位于打碎电机22的下方，所述排气齿轮33设置在第二轴31上且位于排气管道32内，所述排气架35设置在排气管道32的末端，所述排气轴36设置在排气架35上，所述排气齿柱34套设在排气轴36上，所述排气齿柱34与排气齿轮33啮合，所述排气风轮37套设置在排气轴36上，通过打碎电机22的输出端转动带动第二轴31转动，第二轴31转动带动排气齿轮33在排气管道32内转动，排气齿轮33转动带动排气齿柱34转动，排气齿柱34转动带动排气轴36在排气架35上进行转动，从而带动排气轴36上的排气风轮37转动，实现将马桶1冲下来的气体，通过连通管道11排入到排气管道32内，并且排出。
27.优选的，所述过滤装置4包括过滤漏网41、导水管42和黑水箱43，所述过滤漏网41设置在打碎块25和打碎筒26之间且固定连接，所述导水管42设置在打碎壳体24的外侧且与打碎壳体24与连通，所述黑水箱43设置在打碎座21上且与导水管42连接，通过设置的过滤漏网41能够将液体排泄物通过打碎块25上的斜坡流入到打碎壳体24内后，通过导水管42流
入到黑水箱43内，通过黑水箱43将液体排泄物进行净化。
28.优选的，所述回弹装置5包括回弹弹簧51、回弹块52、回弹门53、电动推杆54、回弹挡板55和碾压管道56，所述打碎柱27上设有一个回弹凹槽和滑动凹槽，所述打碎筒26上设有移动凹槽，所述回弹弹簧51设置在回弹凹槽内，所述回弹门53设置在移动凹槽内，所述回弹块52连接在回弹弹簧51上且另一端穿过滑动凹槽连接在回弹门53上，所述碾压管道56位于回弹门53的一侧，所述碾压管道56上设有开口，所述回弹门53与碾压管道56的开口相同，所述电动推杆54设置在碾压管道56的侧端，所述电动推杆54和碾压管道56均位于打碎壳体24内，所述回弹挡板55设置在电动推杆54上，所述回弹门53的初始状态为密封状态，所述碾压管道56贯穿打碎壳体24，通过设置的电动推杆54能够电动回弹挡板55进行上下运动，通过第一轴23转动带动打碎叶轮28，同时也带动打碎块25在打碎壳体24上的旋转槽内转动，打碎块25转动带动过滤漏网41转动，过滤漏网41转动带动打碎筒26转动，打碎筒26转动带动打碎柱27在旋转槽内转动，从而使得回弹弹簧51、回弹块52和回弹门53在打碎装置2上同步进行转动，当回弹块52转动一圈被回弹挡板55抵触后，打碎装置2持续转动运行，使得回弹块52在滑动凹槽内运动一个回弹门53的距离，同时回弹门53也会在移动凹槽内运动一个回弹门53的距离，这时，回弹弹簧51会受到力的影响压缩，因为打碎装置2的持续转动运行的作用，位于打碎壳体24内部的排泄物会被打碎，同时排泄物也会在打碎筒26的内侧壁转动，从而在回弹门53打开的同时，能够将排泄物甩入到碾压管道56内，当回弹门53和回弹块52运动完一个回弹门53的距离，通过电动推杆54运行带动回弹挡板55向下运动，这时，回弹块52脱离回弹挡板55的抵触力，回弹弹簧51瞬间将回弹门53和回弹块52带动初始位置，这时，电动推杆54在向上运动，对下一次转动到的回弹块52进行再次阻挡，通过打碎装置2转动一圈则带动回弹装置5将打碎壳体24内部的排泄物甩入到碾压管道56内一次，通过对打碎壳体24内部的排泄物不断打碎，同时也能持续将排泄物甩入到碾压管道56内，直到打碎壳体24内没有排泄物时，停止运行，从而实现将排泄物甩入到碾压管道56内，进行下一步作业。
29.优选的，所述碾压装置6包括碾压电机61、碾压轴62和碾压涡轮杆63，所述碾压电机61在打碎壳体24的侧端，所述碾压轴62设置在碾压电机61的输出端上，所述碾压涡轮杆63设置在碾压轴62上，所述碾压涡轮杆63位于碾压管道56内，所述碾压轴62贯穿碾压管道56，所述碾压管道56贯穿打碎壳体24，通过碾压电机61运行带动碾压电机61输出端上的碾压轴62在碾压管道56内转动，碾压轴62转动带动碾压涡轮杆63转动，从而能够将甩入到碾压管道56内的排泄物进行压实压干，同时，也能带动排泄物流入到烘干装置7内，进行下一步作业。
30.优选的，所述碾压管道56和u型滤网29的连接处设有挡板57，通过设置的挡板57能够挡住残渣使残渣进入碾压装置6内。
31.优选的，所述烘干装置7包括烘干管道71、烘干电热丝72和排风管道73，所述烘干管道71连接在碾压管道56的下端，所述烘干电热丝72设置在烘干管道71的内部，所述排风管道73的一端连接在排气管道32上，所述排风管道73的另一端连接烘干管道71上，通过打碎电机22的运行带动第二轴31转动，从而能够带动排气风轮37转动，将排气管道32内的气体排出，在排气管道32排出气体的同时，一部分气体会通过排风管道73流入的烘干管道71内，使得烘干管道71内部的烘干电热丝72受到风的影响进行发热，从而能够对烘干管道71
内部的排泄物进行烘干焚烧，同时烘干管道71内部的热气也能流入到碾压管道56内对碾压管道56内部的排泄物进行烘干，使得排泄物能够更加快速的进行烘干，便于后续的处理。
32.优选的，所述烘干管道71上连接有倾斜管道74，所述倾斜管道74的下端连接有存放箱体75，所述存放箱体75呈可拆卸设置，排泄物被在烘干管道71内被烘干后会通过倾斜管道74流入到存放箱体75内，通过人员能够将存放箱体75拆卸下来，便于后续人员将存放箱体75内部的排泄物进行处理。
33.工作原理：当将排泄物通过马桶1冲入打碎壳体24内后，通过第一轴23转动带动打碎叶轮28，通过打碎叶轮28转动实现对打碎壳体24内部的排泄物进行打碎作业，同时也带动打碎块25在打碎壳体24上的旋转槽内转动，打碎块25转动带动过滤漏网41转动，过滤漏网41转动带动打碎筒26转动，打碎筒26转动带动打碎柱27在旋转槽内转动，从而使得回弹弹簧51、回弹块52和回弹门53在打碎装置2上同步进行转动，当回弹块52转动一圈被回弹挡板55抵触后，打碎装置2持续转动运行，使得回弹块52在滑动凹槽内运动一个回弹门53的距离，同时回弹门53也会在移动凹槽内运动一个回弹门53的距离，这时，回弹弹簧51会受到力的影响压缩，因为打碎装置2的持续转动运行的作用，位于打碎壳体24内部的排泄物会被打碎，同时排泄物也会在打碎筒26的内侧壁转动，从而在回弹门53打开的同时，能够将排泄物甩入到碾压管道56内，当回弹门53和回弹块52运动完一个回弹门53的距离，通过电动推杆54运行带动回弹挡板55向下运动，这时，回弹块52脱离回弹挡板55的抵触力，回弹弹簧51瞬间将回弹门53和回弹块52带动初始位置，这时，电动推杆54在向上运动，对下一次转动到的回弹块52进行再次阻挡，通过打碎装置2转动一圈则带动回弹装置5将打碎壳体24内部的排泄物甩入到碾压管道56内一次，通过对打碎壳体24内部的排泄物不断打碎，同时也能持续将排泄物甩入到碾压管道56内，直到打碎壳体24内没有排泄物时，停止运行，从而实现将排泄物甩入到碾压管道56内，此时，通过碾压电机61运行带动碾压电机61输出端上的碾压轴62在碾压管道56内转动，碾压轴62转动带动碾压涡轮杆63转动，从而能够将甩入到碾压管道56内的排泄物进行压实压干，同时，也能带动排泄物流入到烘干装置7内，通过打碎电机22的运行带动第二轴31转动，从而能够带动排气风轮37转动，将排气管道32内的气体排出，在排气管道32排出气体的同时，一部分气体会通过排风管道73流入的烘干管道71内，使得烘干管道71内部的烘干电热丝72受到风的影响进行发热，从而能够对烘干管道71内部的排泄物进行烘干焚烧，同时烘干管道71内部的热气也能流入到碾压管道56内对碾压管道56内部的排泄物进行烘干，使得排泄物能够更加快速的进行烘干，便于后续的处理，在排泄物打碎的同时，通过打碎电机22的输出端转动带动第二轴31转动，第二轴31转动带动排气齿轮33在排气管道32内转动，排气齿轮33转动带动排气齿柱34转动，排气齿柱34转动带动排气轴36在排气架35上进行转动，从而带动排气轴36上的排气风轮37转动，实现将马桶1冲下来的气体，通过连通管道11排入到排气管道32内，并且排出，排泄物被在烘干管道71内被烘干后会通过倾斜管道74流入到存放箱体75内，通过人员能够将存放箱体75拆卸下来，便于后续人员将存放箱体75内部的排泄物进行处理。
34.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。