一种水利水闸液压支柱防倒缓冲装置的制作方法

1.本技术涉及水利工程水闸液压设备的领域，尤其是涉及一种水利水闸液压支柱防倒缓冲装置。


背景技术：

2.水闸，是一种修建在河道和渠道上利用闸门控制流量和调节水位的低水头水工建筑物。关闭闸门可以拦洪、挡潮或抬高上游水位，以满足灌溉、发电、航运、水产、环保、工业和生活用水等需要；开启闸门，可以宣泄洪水、涝水、弃水或废水，也可对下游河道或渠道供水；对于宽度较小或者水位差较小的河道多采用液压翻板的水闸，液压翻板水闸是采用自卸汽车力学原理结合支墩坝水工结构形式的新型活动坝。
3.液压翻板水闸由挡板、底座、连接架和液压支柱组成，液压支柱中液压缸的伸缩运动能够带动挡板进行翻转来实现蓄水和放水动作。现有技术中的液压翻板水闸修建在河道或渠道上时，一般采用多块规格一致的闸门单元进行两两拼接，形成一整面水闸，对河道或渠道中的水流进行隔挡。
4.上述相关技术中的液压翻板水闸应用到河道中时，由于河道中部河床高度一般低于河道两侧的河床高度，位于河道中部的闸门单元所承受的水流力荷载更大，汛季时水流较大，不断冲刷闸门单元，闸门单元中的液压支柱抵抗冲击载荷能力较差，在闸门单元受到较大冲击时，液压支柱中的液压缸变形空间小，易发生液压缸胀裂现象。


技术实现要素：

5.为了改善液压翻板水闸应用于河道中时，位于河道中部的闸门单元中的液压支柱受水流较大冲击易发生液压缸胀裂的问题，本技术提供一种水利水闸液压支柱防倒缓冲装置。
6.本技术提供的一种水利水闸液压支柱防倒缓冲装置采用如下的技术方案：一种水利水闸液压支柱防倒缓冲装置，包括挡板、底座、连接架和液压支柱，所述液压支柱安装于挡板和底座之间，且所述液压支柱一端与挡板铰接，另一端与底座相铰接，所述挡板和底座之间还设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括第一弹簧和辅助气撑杆，所述第一弹簧套设于辅助气撑杆上，所述第一弹簧和辅助气撑杆与液压支柱相邻且并排布设，且所述辅助气撑杆和第一弹簧均一端铰接于挡板上，另一端铰接于底座上。
7.通过采用上述技术方案，第一弹簧和辅助气撑杆能够在液压支柱的相邻位置处、于挡板和底座之间对挡板进行弹性支撑，并于挡板承受冲击时发生形变，承担流水冲击挡板的载荷，并对挡板进行卸力，增加液压支柱对挡板支撑的稳定性及支撑强度，有效改善挡板迅速下压冲击液压支柱致使液压支柱中的液压缸胀裂的问题，增强防倒缓冲装置整体对挡板的支撑效果。
8.可选的，所述缓冲机构还包括弹性止水带，所述弹性止水带夹持于相邻且并排布设的两组挡板之间，所述弹性止水带的两端分别固定连接于相邻的两组挡板上，且所述弹
性止水带的两端分别位于相邻且并排布设的两组挡板的不同侧。
9.通过采用上述技术方案，一方面，弹性止水带能够在相邻且并排布设的两组挡板之间配合挡板对水流进行阻挡拦截，使得液压支柱闸门能够有效的起到蓄水作用；另一方面，弹性止水带具备一定的弹性缓冲，能够在汛期水流不断冲击挡板、挡板承受载荷较大时产生形变，使得相邻的两组挡板能够发生一定错位，对挡板进行卸力，配合液压支柱、第一弹簧和辅助气撑杆，进一步改善液压支柱中的液压缸受水流冲击较大而发生的液压缸胀裂问题。
10.可选的，还包括设于挡板远离迎水面的一侧的复位机构，所述复位机构安装于相邻且并排布设的两组挡板之间，用于在相邻且并排布设的两组所述挡板错位时牵引两组挡板使其恢复并排状态；所述复位机构包括复位牵引绳和用于对复位牵引绳进行收卷的第一驱动收卷组件，所述第一驱动收卷组件固定安装于相邻且并排布设的两组挡板中的一组挡板上，所述复位牵引绳一端固定连接于第一驱动收卷组件的输出端，另一端捆绑于相邻且并排布设的两组所述挡板中的另一组挡板上。
11.通过采用上述技术方案，当相邻且并排布设的两组挡板受到较大冲击发生错位时，第一驱动收卷组件能够收卷复位牵引绳，使得复位牵引绳于挡板远离迎水面的一侧处于拉紧绷直状态，进而拉动错位的两组挡板恢复并排状态，对水流进行隔挡，保障闸门对河道中或渠道中的水流的隔挡效果。
12.可选的，所述第一驱动收卷组件包括导向辊和驱动件；所述导向辊沿导向辊的轴线转动连接于挡板上，所述驱动件连接于导向辊的一端，用于为导向辊的转动提供驱动力；所述复位牵引绳收卷于导向辊上，且所述复位牵引绳远离与挡板相捆绑处的一端与导向辊固定连接。
13.通过采用上述技术方案，驱动件能够驱动导向辊进行转动，较为方便的对复位牵引绳进行收卷，实现两组挡板的复位。
14.可选的，所述驱动件包括齿轮、齿条和驱动缸，所述齿轮与导向辊同轴布设并连接于导向辊一端，所述齿条滑动连接于挡板上并与齿轮相啮合，所述驱动缸的活塞杆固定连接于齿条远离齿轮的一端，且所述驱动缸的活塞杆的伸缩方向与齿条的长度方向相一致，所述齿条的长度延伸方向与导向辊的轴线方向相垂直。
15.通过采用上述技术方案，驱动缸工作时，能够驱动齿条带动齿轮进行转动，进而带动导向辊绕导向辊以及齿轮共有的轴线进行转动，较为方便且稳定的对复位牵引绳进行收卷，进而牵引拉动错位的两组挡板恢复平齐状态。
16.可选的，还包括用于对复位机构进行控制的控制机构，所述控制机构包括设于相邻且并排布设的两组所述挡板上的红外光线发射器、感光探测组件和控制处理器；所述红外光线发射器和感光探测组件分别安装于相邻且并排布设的两组挡板上，且所述红外光线发射器和感光探测组件位于同一水平面内，所述红外光线发射器的光线发射端朝向感光探测组件的感应端布设，所述感光探测组件用于感应红外光线发射器的红外光线信号并将其传送至控制处理器；所述控制处理器与感光探测组件以及驱动缸信号连接，所述控制处理器用于在红外光线发射器的红外光线与感光探测组件的感应端错位时启动驱动缸对复位牵引绳进行放卷、带动两块挡板恢复至并排状态。
17.通过采用上述技术方案，红外光线发射器、感光探测组件和控制处理器相配合，能
够实现对复位机构的控制，在相邻且并排分组的两组挡板错位时，自动控制驱动缸的启闭以及驱动缸的活塞杆的运动行程，进而控制齿条的运动方向及运动行程，带动第一驱动收卷组件对复位牵引绳进行收卷，继而带动错位的两组挡板恢复并排状态，实现两组错位挡板的复位，无需人为控制，自动化反应更为快速，对两组挡板的复位控制效果更佳。
18.可选的，还包括设于挡板迎水面一侧的承水板，所述承水板沿长度方向的一侧转动连接于挡板下部，所述承水板与挡板之间设置有用于在挡板上对承水板进行提拉的提拉件。
19.通过采用上述技术方案，承水板于迎水面处承受水流的重力的同时，利用水流的重力对挡板进行一定的提拉，在水流冲向挡板时朝向迎水面下拉挡板，对水流进行缓冲，使得挡板不易发生倾覆，进而更好的对水流进行隔挡。
20.可选的，所述提拉件包括铰链盒和设于铰链盒内的铰臂、阻尼臂和第二弹簧，所述铰链盒固定安装于挡板上，且所述铰链盒远离挡板的一侧表面设有开口朝向承水板的安装槽，所述铰臂、阻尼臂和第二弹簧均安装于安装槽内；所述铰链盒内设有与承水板和挡板相平行的铰接轴，所述铰臂靠近挡板的一端套设并铰接于铰接轴上，所述铰臂远离挡板的一端铰接于承水板上，所述阻尼臂和第二弹簧安装于铰臂与铰接轴相铰接的一端，且所述阻尼臂的轴线方向以及第二弹簧的伸缩方向均与铰接轴相垂直，所述阻尼臂和第二弹簧均一端与铰臂相连接，另一端与安装槽处的铰链盒内壁相连接。
21.通过采用上述技术方案，铰链盒和设于铰链盒内的铰臂、阻尼臂和第二弹簧相配合，铰臂于承水板和挡板之间对二者进行简单连接，阻尼臂、第二弹簧及铰接轴于铰链盒内对铰臂尾部进行接触，驱使铰臂向承水板施加向上的作用力，使得挡板和承水板之间的作用力更为直接，挡板与承水板之间的拉力更为有效。
22.可选的，还包括拉紧绳以及与第一驱动收卷组件构成一致的第二驱动收卷组件，所述第二驱动收卷组件安装于挡板远离迎水面的一侧，所述拉紧绳一端固定连接于第二驱动收卷组件的输出端，另一端固定连接于承水板上，所述第二驱动收卷组件用于对拉紧绳进行收卷。
23.通过采用上述技术方案，拉紧绳和第二驱动收卷组件配合，能够于挡板远离迎水面的一侧进一步对承水板进行提拉，向承水板施加向上的作用力，配合水流重力对承水板向下的作用力，承水板与挡板之间的连接及拉力更为有效，承水板进而对挡板的提拉缓冲效果更佳。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.缓冲机构中的第一弹簧、辅助气撑杆和弹性止水带配合，能够有效承担流水冲击挡板的载荷，并在挡板承受冲击时发生形变，对挡板进行卸力，减缓挡板下压液压支柱的速度，有效改善挡板迅速下压冲击液压支柱致使液压支柱中的液压缸胀裂的问题；2.通过设置复位机构，能够在汛期结束或水流冲击减缓时，收卷复位牵引绳拉动错位的两组挡板恢复并排状态，保障闸门对河道中或渠道中的水流的隔挡效果的同时，使得挡板能够更好的应对下一次汛期或水流冲击；3.通过设置红外光线发射器、感光探测组件和控制处理器，能够实现对复位机构的控制，于汛期结束时自动实现两组错位挡板的复位，保障液压支柱闸门对水流的阻隔效果；
4.通过设置承水板、提拉件和第二驱动收卷组件，能够在水流冲向挡板时利用水流的重力朝向迎水面下拉挡板，利用水流重力牵引挡板，使得挡板不易发生倾覆，并对挡板下压液压支柱的冲击进行缓冲，进一步减缓挡板下压液压支柱的速度，改善挡板迅速下压冲击液压支柱致使液压支柱中的液压缸胀裂的问题。
附图说明
25.图1是本技术水利水闸液压支柱防倒缓冲装置远离迎水面的一侧的整体结构示意图；图2是为展示水利水闸液压支柱防倒缓冲装置中各机构之间配合关系所作的整体结构示意图；图3是图2中a部结构的放大示意图；图4是本技术水利水闸液压支柱防倒缓冲装置迎水面一侧的整体结构示意图；图5是图4中b部结构的放大示意图；图6是为展示承水板和提拉件之间连接关系所作的本技术局部结构示意图；图7是为展示提拉件内各部件之间连接关系所作的局部结构示意图。
26.附图标记说明：1、挡板；11、固定槽；12、安装座；13、辊轴；14、滑槽；2、底座；21、滑动座；22、滑动槽；3、液压支柱；4、缓冲机构；41、第一弹簧；42、辅助气撑杆；43、弹性止水带；431、固定套板；5、复位机构；51、复位牵引绳；52、第一驱动收卷组件；521、导向辊；522、驱动件；5221、齿轮；5222、齿条；5223、驱动缸；6、控制机构；61、红外光线发射器；62、感光探测组件；63、控制处理器；7、承水板；8、提拉件；81、铰链盒；82、铰臂；83、阻尼臂；84、第二弹簧；9、拉紧绳；10、第二驱动收卷组件。
具体实施方式
27.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开了一种水利水闸液压支柱防倒缓冲装置，涉及水利工程水闸液压设备的领域。
29.参照图1和图2，一种水利水闸液压支柱防倒缓冲装置包括挡板1、底座2、连接架和液压支柱3，挡板1为矩形板，挡板1安装并转动连接于底座2上部，且挡板1在底座2上的转动轴线与挡板1的长度延伸方向相一致，多组挡板1沿其长度延伸方向两两之间相互拼接，构成液压翻板闸门；液压支柱3安装于挡板1和底座2之间，液压支柱3的两端分别与挡板1和底座2相铰接并与挡板1和底座2均呈夹角设置，当液压翻板闸门安装于河道中时，挡板1一般与底座2相垂直，液压支柱3、挡板1与底座2之间构成较为稳定的直角三角形式支撑，以应对并阻隔河道中的水流；参照图2和图3，为应对汛期湍急且高涨的水流，水利水闸液压支柱防倒缓冲装置还包括用于对水流进行缓冲卸力的缓冲机构4，缓冲机构4包括设于挡板1和底座2之间的第一弹簧41和辅助气撑杆42以及用于设置在相邻且并排布设的两组挡板1之间的弹性止水带43，第一弹簧41、辅助气撑杆42和弹性止水带43共同作用，对挡板1和底座2进行缓冲支撑。
30.参照图2和图3，每组挡板1上均设置有至少两组液压支柱3，多组液压支柱3沿挡板1的长度方向均匀连接于挡板1和底座2之间，且液压支柱3顶端连接于挡板1远离迎水面的
一侧中部，以较为均匀的对挡板1进行支撑；第一弹簧41和辅助气撑杆42相应的也设置有多组，多组第一弹簧41和辅助气撑杆42也沿挡板1的长度方向均匀布设于挡板1和底座2之间，第一弹簧41套设于辅助气撑杆42上并与辅助气撑杆42同轴布设，第一弹簧41的两端分别固定连接于辅助支撑杆上，且第一弹簧41和辅助气撑杆42邻近液压支柱3设置，辅助气撑杆42的顶端铰接于挡板1远离迎水面的一侧中部，第一弹簧41和辅助气撑杆42配合液压支柱3对挡板1进行辅助支撑。
31.第一弹簧41和辅助气撑杆42能够对挡板1起到弹性支撑的作用，并于挡板1承受冲击时发生形变，承担流水冲击挡板1的载荷，并对挡板1进行卸力，增加防倒缓冲装置整体对挡板1支撑的稳定性及支撑强度，有效改善挡板1迅速下压冲击液压支柱3致使液压支柱3中的液压缸胀裂的问题，增强防倒缓冲装置整体对挡板1的支撑效果。
32.进一步的，参照图2和图3，第一弹簧41和辅助气撑杆42底端还设置有滑动座21，辅助气撑杆42底端铰接于滑动座21上，底座2上开设有直线的滑动槽22，滑动槽22自靠近挡板1迎水面的一侧朝向远离挡板1迎水面的一侧延伸，滑动座21滑动连接于滑动槽22内，且滑动座21位于滑动槽22长度延伸方向的两侧侧壁与滑动槽22处的底座2侧壁相抵接，滑动座21上连接有用于对滑动座21和底座2进行固定并调节滑动座21在滑动槽22内的固定位置的固定桩，固定桩贯穿滑动座21和底座2钉入河道处的地面下；当需要对河道中的水流进行排放时，卸下固定桩，控制液压支柱3收缩，即可较为方便的收起液压支柱3、第一弹簧41和辅助气撑杆42，朝向远离挡板1迎水面的一侧放下挡板1，较为方便的对河道中的水流进行排放。
33.参照图2和图3，弹性止水带43夹持于相邻且并排布设的两组挡板1之间，且弹性止水带43沿挡板1长度方向的两端分别位于相邻且并排布设的两组挡板1的不同侧并分别固定于相邻的两组挡板1上；弹性止水带43沿挡板1长度方向的两端端部还连接有固定套板431，固定套板431呈l形，且固定套板431内设有l形的安装腔，弹性止水带43伸入安装腔并呈l形弯折固定于固定套板431内，挡板1上开设有l形的固定槽11，固定套板431和弹性止水带43端部自挡板1远离底座2的一侧插接进入固定槽11内并通过锚钉或螺栓固定于挡板1上，以实现与挡板1的固定连接。
34.一方面，弹性止水带43能够在相邻且并排布设的两组挡板1之间配合挡板1对水流进行阻挡拦截，使得液压支柱3闸门能够有效的起到蓄水作用；另一方面，弹性止水带43具备一定的弹性缓冲，能够在汛期水流不断冲击挡板1、挡板1承受载荷较大时产生形变，使得相邻的两组挡板1能够发生一定错位，对挡板1进行卸力，在水流退下时带动错位的挡板1在一定程度上恢复并排状态，配合液压支柱3、第一弹簧41和辅助气撑杆42，进一步改善液压支柱3中的液压缸受水流冲击较大而发生的液压缸胀裂问题。
35.进一步的，参照图1和图3，本技术中的水利水闸液压支柱防倒缓冲装置还包括设于挡板1远离迎水面的一侧的、用于在相邻且并排布设的两组所述挡板1错位时牵引两组挡板1使其恢复并排状态的复位机构5。
36.复位机构5安装于相邻且并排布设的两组挡板1之间，且复位机构5包括复位牵引绳51和用于对复位牵引绳51进行收卷的第一驱动收卷组件52，复位牵引绳51为外附有高强涤纶纤维的、不易锈蚀的金属绳体，在申请中为钢丝绳体，第一驱动收卷组件52固定安装于相邻且并排布设的两组挡板1中的一组挡板1上，复位牵引绳51一端固定连接于第一驱动收
卷组件52的输出端，另一端捆绑于相邻且并排布设的两组所述挡板1中的另一组挡板1上，复位牵引绳51与第一驱动收卷组件52相配合，能够收卷复位牵引绳51并使相邻的两组错位挡板1恢复并排状态。
37.参照图2和图3，本技术中第一驱动收卷组件52包括导向辊521和驱动件522；挡板1远离迎水面的一侧凸出设置有用于安装导向辊521的安装座12，安装座12上转动连接有辊轴13，辊轴13的轴线方向与挡板1的宽度方向相一致，导向辊521同轴套设并固定连接于辊轴13上，随辊轴13绕辊轴13的轴线进行转动；驱动件522位于辊轴13远离地面的一端，且驱动件522的输出端与辊轴13远离地面的一端端部相连接，以为导向辊521的转动提供驱动力，并对导向辊521的转动进行控制；复位牵引绳51收卷于导向辊521上，且复位牵引绳51远离与挡板1相捆绑固定位置的一端与导向辊521固定连接；驱动辊轴13带动导向辊521转动，能够较为方便的实现复位牵引绳51的收卷。
38.参照图3，本技术中的驱动件522包括齿轮5221、齿条5222和驱动缸5223，齿轮5221、齿条5222和驱动缸5223均位于辊轴13远离地面的一侧，且齿轮5221与导向辊521以及辊轴13均同轴布设，且齿轮5221固定连接于辊轴13端部；挡板1上位于齿轮5221一侧开设有适于供齿条5222在挡板1上滑动的滑槽14，滑槽14的长度延伸方向与挡板1的长度延伸方向以及水利翻板闸门的长度延伸方向相一致，齿条5222沿滑槽14的长度延伸方向滑动连接于滑槽14内并与齿轮5221相啮合；驱动缸5223固定安装于挡板1中部，且驱动缸5223的活塞杆与齿条5222靠近挡板1中部的一端端部固定连接，驱动缸5223的活塞杆的伸缩方向与齿条5222的长度延伸方向相一致，齿条5222的长度延伸方向与导向辊521的轴线方向相垂直。
39.启动驱动缸5223，能够较为方便的驱动齿条5222在滑槽14中进行直线滑动，进而带动齿轮5221绕辊轴13的轴线转动，辊轴13和导向辊521随齿轮5221的转动而绕辊轴13轴线进行转动，进而对复位牵引绳51进行收卷，拉动两组错位挡板1复位，使得液压翻板水闸能够在汛期结束后或者水流稍缓时更好的对水流进行隔挡；可选的，本技术中的驱动缸5223可以为液压缸、驱动油缸或驱动气缸。
40.进一步的，参照图1和图3，水利水闸液压支柱防倒缓冲装置还包括用于对复位机构5进行控制、实现复位牵引绳51的自动收卷的控制机构6，控制机构6位于挡板1远离迎水面的一侧，且控制机构6包括设于相邻且并排布设的两组所述挡板1上的红外光线发射器61、感光探测组件62和控制处理器63。
41.红外光线发射器61和感光探测组件62分别安装于相邻且并排布设的两组挡板1上，红外光线发射器61和感光探测组件62位于同一水平面内，红外光线发射器61的光线发射端朝向感光探测组件62的感应端布设，感光探测组件62用于感应红外光线发射器61的红外光线信号并将其传送至控制处理器63；控制处理器63与感光探测组件62以及驱动缸5223均信号连接，控制处理器63用于在红外光线发射器61的红外光线与感光探测组件62的感应端错位时启动驱动缸5223对复位牵引绳51进行放卷、带动两块挡板1恢复至并排状态；在汛期结束时，工作人员能够启动红外光线发射器61、感光探测组件62和控制处理器63，对液压翻板水闸的多块挡板1之间的错位情况进行监测，并于挡板1错位时通过控制机构6中的控制处理器63驱动驱动缸5223，驱动齿条5222和齿轮5221带动导向辊521对复位牵引绳51进行收卷，使液压翻板水闸中的多块挡板1处于并排状态，较好的对水流进行阻隔。
42.参照图1和图4，在挡板1迎水的一侧下部还连接有用于配合液压支柱3、第一弹簧
41和辅助气撑杆42增强挡板1支撑强度以及对水流的抗冲刷、缓冲效果的承水板7，承水板7沿长度方向的一侧转动连接于挡板1下部，且在承水板7与挡板1之间设置有用于连接承水板7和挡板1并在挡板1上对承水板7进行提拉的提拉件8。
43.参照图5、图6和图7，提拉件8包括铰链盒81和设于铰链盒81内的铰臂82、阻尼臂83和第二弹簧84，铰链盒81固定安装于挡板1迎水的一侧下部，且铰链盒81远离挡板1的一侧表面设有开口朝向承水板7的安装槽，铰臂82、阻尼臂83和第二弹簧84均安装于安装槽内。
44.参照图6和图7，铰链盒81内位于安装槽处设有与承水板7和挡板1相平行并用于安装铰臂82、阻尼臂83和第二弹簧84的铰接轴，铰臂82靠近挡板1的一端套设并铰接于铰接轴上，且铰臂82远离挡板1的一端铰接于承水板7上；阻尼臂83和第二弹簧84位于铰臂82与铰接轴相铰接处，且阻尼臂83和第二弹簧84相平行布设，阻尼臂83的轴线方向以及第二弹簧84的伸缩方向均与铰接轴相垂直，阻尼杆和第二弹簧84均一端与铰臂82抵接，另一端与安装槽处的铰链盒81内壁相抵接；当承水板7与挡板1之间夹角大于30
°
时，承水板7上的铰臂82对阻尼臂83和第二弹簧84施加压力，阻尼臂83和第二弹簧84处于压缩状态，阻尼臂83和第二弹簧84驱使铰臂82向承水板7施加向上的作用力，承水板7同时于迎水面处承受水流的重力，利用水流的重力对挡板1进行一定的提拉，在水流冲向挡板1时朝向迎水面下拉挡板1，对水流的冲刷进行缓冲。
45.进一步的，参照图1和图2，水利水闸液压支柱防倒缓冲装置还包括拉紧绳9以及与第一驱动收卷组件52构成一致的、用于对拉紧绳9进行收卷的第二驱动收卷组件10，第二驱动收卷组件10安装于挡板1远离迎水面的一侧，拉紧绳9一端固定连接于第二驱动收卷组件10的输出端，另一端固定连接于承水板7上。
46.拉紧绳9和第二驱动收卷组件10配合，能够于挡板1远离迎水面的一侧进一步对承水板7进行提拉，向承水板7施加向上的作用力，配合水流重力对承水板7向下的作用力，承水板7与挡板1之间的连接及拉力更为有效，承水板7进而对挡板1的提拉缓冲效果更佳。
47.本技术实施例一种水利水闸液压支柱防倒缓冲装置的实施原理为：本技术中的液压翻板水闸应用在河道中时，安装于底座2上的多块挡板1两两之间依次拼接形成水闸，对水流进行隔挡，液压支柱3、第一弹簧41和辅助气撑杆42在挡板1远离迎水面的一侧对挡板1进行支撑，弹性止水带43于相邻的两组挡板1之间对相邻的两组挡板1进行柔性缓冲，并于水流湍急时发生适当形变，配合第一弹簧41和辅助气撑杆42对水流的冲击荷载进行卸力，减缓挡板1下压液压支柱3的速度，改善挡板1迅速下压冲击液压支柱3致使液压支柱3中的液压缸胀裂的问题；在汛期结束时，工作人员能够启动控制机构6，利用红外光线发射器61、感光探测组件62和控制处理器63对多组挡板1之间的错位情况进行监测，并在相邻的两组挡板1发生错位时控制启动驱动缸5223带动齿条5222运动，对复位牵引绳51进行收卷，拉动相邻的两组挡板1恢复并排状态，保障液压翻板闸门对水流的阻隔效果；整体抗水流冲击效果较好，并较好的改善了液压翻板水闸应用于河道中时，位于河道中部的闸门单元中的液压支柱3受水流较大冲击易发生液压缸胀裂的问题，能够较好的应对汛期或其它时期的较大的水流冲击。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。