一种杉木精油的优化生产方法及生产线与流程

1.本发明属于杉木精油的提取技术领域，涉及一种杉木精油的优化生产方法及生产线。


背景技术：

2.杉木中含有大量的杉木精油，其主要成分是柏木烯、柏木醇等，可用于香料工业中。目前，杉木精油的提取加工主要采用溶剂提取法、干馏法、水蒸汽蒸馏法。采用溶剂提取法提取杉木精油的得油率较水蒸汽蒸馏法的得油率高，但需要大量的溶剂，后续处理复杂，存在能耗高、溶剂残留的问题。采用干馏法提取杉木精油的得油率较高，但它是一个化学过程，得到的精油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物质，严重影响杉木精油的质量。水蒸汽蒸馏法提取的杉木精油品质最好，澄清透明、香气纯正，最适合用于调香，且其提取过程为纯物理过程，无污染，得油率一般为3～4％，杉木精油中柏木醇的质量百分含量一般都不高于20％。几种工艺相对比，水蒸汽蒸馏法是优选的环保型的生产工艺，但还应该进行优化以提高得率并进一步降低能耗。
3.杉木精油的有效成份是存在于其木材的细胞体内，所以用常规水蒸汽蒸馏法热力破壁提取用时很长，往往要用蒸馏塔蒸9～11个小时，蒸馏是最主要的工序，能耗大用时长。于是人们想到了用其他方法另辟蹊径先对木材的细胞体高效破壁后再蒸馏以缩短蒸馏时间，降低成本。
4.例如：公开号为cn106947602a，名为“一种杉木精油的高得率生产方法及生产线”的专利申请文件技术方案中公开了一种杉木精油的高得率生产方法及生产线，生产线包括锅炉、蒸汽过热装置、剖块装置、切片装置、粉碎装置、搅拌装置、蒸馏塔、冷却塔、油水分离装置；还包括冷库、破壁装置；破壁装置包括钢板铺设的碾道、振动式压路机；搅拌装置的输出端与冷冻装置的入料口通过输送装置连接；冷冻装置的出料口与破壁装置的入料口通过输送装置连接；破壁装置的出料口与蒸馏塔的入料口通过输送装置连接，采用所述生产线经制粉、混合、冷冻、破壁、蒸馏、冷却、油水分离后得到杉木精油。通过破壁成本低的冷冻使杉木细胞减小韧性并脆硬后再用压路机进行振动式压碾使相当多一部分杉木细胞破壁，部分破壁后的粉料再去蒸馏耗时耗能更小，得率提高。
5.采用这样技术的提取杉木精油的方法当然可以使用，先冷冻使杉木细胞减小韧性并脆硬后再用压路机进行振动式压碾的办法当然可使一部分杉木细胞破壁，但由于杉木精油是存在于杉木的细胞内，细胞壁结构复杂坚韧有弹性，破壁仍较为困难且不够彻底，后续蒸馏时间仍需5-7小时，其生产线及工艺流程还不够合理、得率还不够高，耗能仍较大耗时仍较长，使用效果还不够理想。


技术实现要素：

6.为克服现有技术的不足，本发明提供一种杉木精油的优化生产方法及生产线，破壁更彻底，工时更短，能耗更低，生产成本更低，得率更高，使用效果更理想。
7.本发明为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种杉木精油的优化生产线，生产线包括锅炉、蒸汽过热装置、剖块装置、切片装置、粉碎装置、搅拌装置、破壁装置、蒸馏塔、冷却塔、油水分离装置；锅炉的输出蒸汽管道通过蒸汽过热装置加热后与蒸馏塔的蒸汽入口连通；剖块装置、切片装置、粉碎装置、搅拌装置四者依次通过对应的输送装置连接；蒸馏塔的出气口与冷却塔的进气口连通；冷却塔的冷凝液出口与油水分离装置的入口连通；所述的破壁装置是爆米花机；搅拌装置的输出端与爆米花机的进料端通过输送装置连接；爆米花机的出料端与蒸馏塔的入料口通过输送装置连接。
8.所述的爆米花机是大型爆米花机。
9.一种杉木精油的优化生产方法，采用所述的一种杉木精油的优化生产线进行生产，具体步骤如下：
10.a、制粉，通过剖块、切片、粉碎，将杉木原料粉碎成80～120目的杉木粉；
11.b、混合，向杉木粉中加入食用碱、工业盐、尿素和适量水进行搅拌混合均匀，混合的重量份配比为：杉木粉750份、食用碱2.5～3.5份、工业盐1.8～2.2份、尿素4～6份；混合物料的含水率控制在10％～15％；
12.c、破壁，将混合好的粉料按物料体积与爆米花机容积的比为1∶3～1∶4的比例置入爆米花机后封盖，连续转动均匀加热装料后的爆米花机；当爆米花机容器内的压强达到0.8～1.2mpa时，通过快速开盖装置快速开盖将容器内的物料快速减压爆出，完成破壁；
13.d、蒸馏，将破壁好的物料送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为240℃～260℃的过热蒸汽进行蒸馏，蒸馏时间为1～2小时；
14.e、冷却，蒸馏过程中排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度控制在60℃以下，冷却塔中冷凝后的油水混合液体送入油水分离装置；
15.f、油水分离，油水分离装置将油水混合液体经油水分离后得到的油即为杉木精油。
16.本发明的优点在于：
17.由于所述的破壁装置是爆米花机，通过转动均匀加热装料后的爆米花机使容器内的压强达到0.8～1.2mpa时，再通过快速开盖装置快速开盖将容器内的物料快速减压爆出完成破壁。与现有技术碾压式的破壁不同，本发明由内向外爆式的破壁法可使绝大多数的杉木细胞彻底破壁，完成基本上彻底破壁后的粉料再去蒸馏时已经不用热力破壁了，只是为了将精油单纯地从物料中蒸馏分离，显然耗时耗能更少，得率更高。使用效果更理想。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。其中：
19.图1是现有技术的生产线的示意图；
20.图2是本发明的生产线的示意图。
21.附图中的标记编号说明如下：锅炉1、蒸汽过热装置2、切片装置3、粉碎装置4、剖块装置5、蒸馏塔6、搅拌装置7、冷却塔8、油水分离装置9、破壁装置10、冷冻装置11
具体实施方式
22.本发明的实施例1，如图2所示，一种杉木精油的优化生产线，生产线包括锅炉1、蒸
汽过热装置2、剖块装置5、切片装置3、粉碎装置4、搅拌装置7、破壁装置10、蒸馏塔6、冷却塔8、油水分离装置9；锅炉1的输出蒸汽管道通过蒸汽过热装置2加热后与蒸馏塔6的蒸汽入口连通；剖块装置5、切片装置3、粉碎装置4、搅拌装置7四者依次通过对应的输送装置连接；蒸馏塔6的出气口与冷却塔8的进气口连通；冷却塔8的冷凝液出口与油水分离装置9的入口连通；所述的破壁装置10是爆米花机；搅拌装置7的输出端与爆米花机的进料端通过输送装置连接；爆米花机的出料端与蒸馏塔6的入料口通过输送装置连接。
23.所述的爆米花机是大型爆米花机。
24.一种杉木精油的优化生产方法，采用所述的一种杉木精油的优化生产线进行生产，具体步骤如下：
25.a、制粉，通过剖块、切片、粉碎，将杉木原料粉碎成80目的杉木粉；
26.b、混合，向杉木粉中加入食用碱、工业盐、尿素和适量水进行搅拌混合均匀，混合的重量份配比为：杉木粉750份、食用碱2.5份、工业盐1.8份、尿素4份；混合物料的含水率控制在10％；
27.c、破壁，将混合好的粉料按物料体积与爆米花机容积的比为1∶3的比例置入爆米花机后封盖，连续转动均匀加热装料后的爆米花机；当爆米花机容器内的压强达到0.8mpa时，通过快速开盖装置快速开盖将容器内的物料快速减压爆出，完成破壁；
28.d、蒸馏，将破壁好的物料送入蒸馏塔6中，向蒸馏塔6中通入温度为240℃的过热蒸汽进行蒸馏，蒸馏时间为1小时；
29.e、冷却，蒸馏过程中排出的混合气体通过管道输送至冷却塔8中进行冷却，冷却水温度控制在60℃以下，冷却塔8中冷凝后的油水混合液体送入油水分离装置9；
30.f、油水分离，油水分离装置9将油水混合液体经油水分离后得到的油即为杉木精油。
31.本发明的实施例2，如图2所示，一种杉木精油的高得率生产线，与实施例1完全相同。
32.一种杉木精油的优化生产方法，采用所述的一种杉木精油的优化生产线进行生产，具体步骤如下：
33.a、制粉，通过剖块、切片、粉碎，将杉木原料粉碎成120目的杉木粉；
34.b、混合，向杉木粉中加入食用碱、工业盐、尿素和适量水进行搅拌混合均匀，混合的重量份配比为：杉木粉750份、食用碱3.5份、工业盐2.2份、尿素6份；混合物料的含水率控制在15％；
35.c、破壁，将混合好的粉料按物料体积与爆米花机容积的比为1∶4的比例置入爆米花机后封盖，连续转动均匀加热装料后的爆米花机；当爆米花机容器内的压强达到1.2mpa时，通过快速开盖装置快速开盖将容器内的物料快速减压爆出，完成破壁；
36.d、蒸馏，将破壁好的物料送入蒸馏塔6中，向蒸馏塔6中通入温度为260℃的过热蒸汽进行蒸馏，蒸馏时间为2小时；
37.e、冷却，蒸馏过程中排出的混合气体通过管道输送至冷却塔8中进行冷却，冷却水温度控制在60℃以下，冷却塔8中冷凝后的油水混合液体送入油水分离装置9；
38.f、油水分离，油水分离装置9将油水混合液体经油水分离后得到的油即为杉木精油。
39.本发明的实施例3，如图2所示，一种杉木精油的高得率生产线，与实施例1完全相同。
40.一种杉木精油的优化生产方法，采用所述的一种杉木精油的优化生产线进行生产，具体步骤如下：
41.a、制粉，通过剖块、切片、粉碎，将杉木原料粉碎成100目的杉木粉；
42.b、混合，向杉木粉中加入食用碱、工业盐、尿素和适量水进行搅拌混合均匀，混合的重量份配比为：杉木粉750份、食用碱3份、工业盐2份、尿素5份；混合物料的含水率控制在12.5％；
43.c、破壁，将混合好的粉料按物料体积与爆米花机容积的比为1∶3.5的比例置入爆米花机后封盖，连续转动均匀加热装料后的爆米花机；当爆米花机容器内的压强达到1mpa时，通过快速开盖装置快速开盖将容器内的物料快速减压爆出，完成破壁；
44.d、蒸馏，将破壁好的物料送入蒸馏塔6中，向蒸馏塔6中通入温度为250℃的过热蒸汽进行蒸馏，蒸馏时间为1.5小时；
45.e、冷却，蒸馏过程中排出的混合气体通过管道输送至冷却塔8中进行冷却，冷却水温度控制在60℃以下，冷却塔8中冷凝后的油水混合液体送入油水分离装置9；
46.f、油水分离，油水分离装置9将油水混合液体经油水分离后得到的油即为杉木精油。