碳纳米管加捻纱的制造方法以及碳纳米管加捻纱的制造装置与流程

技术特征：
1.一种碳纳米管加捻纱的制造方法，其特征在于，包含：从配置在基板上且相对于所述基板垂直地取向的垂直取向碳纳米管呈线状连续地抽出多个碳纳米管并束成丝状，将束成丝状的半成纱卷收于第一卷收体的工序；以及一边从所述第一卷收体送出所卷收的所述半成纱一边使所述第一卷收体以沿着所述半成纱的送出方向的轴线为中心进行旋转，对所述半成纱加捻的工序。2.根据权利要求1所述的碳纳米管加捻纱的制造方法，其特征在于，当沿着与长度方向正交的方向切断所述半成纱时，所述半成纱的断面上的碳纳米管的填充率为0.3面积％以上且75面积％以下。3.根据权利要求2所述的碳纳米管加捻纱的制造方法，其特征在于，所述半成纱的断面上的碳纳米管的填充率为40面积％以下。4.根据权利要求1所述的碳纳米管加捻纱的制造方法，其特征在于，当沿着与长度方向正交的方向切断碳纳米管加捻纱时，所述碳纳米管加捻纱的断面上的碳纳米管的填充率比所述半成纱的断面上的碳纳米管的填充率大，为50面积％以上且90面积％以下。5.根据权利要求1所述的碳纳米管加捻纱的制造方法，其特征在于，所述半成纱的加捻角度为0
°
以上且10
°
以下。6.根据权利要求1所述的碳纳米管加捻纱的制造方法，其特征在于，碳纳米管加捻纱的加捻角度为5
°
以上且30
°
以下。7.根据权利要求1所述的碳纳米管加捻纱的制造方法，其特征在于，将呈线状连续地抽出的多个碳纳米管插通于孔而束成丝状。8.根据权利要求7所述的碳纳米管加捻纱的制造方法，其特征在于，所述孔的内径相对于所述垂直取向碳纳米管中的所述碳纳米管的抽出位置的宽度而言为1/3000以上且1/100以下。9.根据权利要求1所述的碳纳米管加捻纱的制造方法，其特征在于，第二卷收体进行旋转来卷收对从所述第一卷收体送出的所述半成纱加捻而成的碳纳米管加捻纱。10.根据权利要求1所述的碳纳米管加捻纱的制造方法，其特征在于，还包含使碳纳米管加捻纱在长度方向上伸长的工序。11.一种碳纳米管加捻纱的制造装置，其特征在于，具备半成纱制造单元和加捻纱制造单元，所述半成纱制造单元具备：垂直取向碳纳米管，其配置在基板上且相对于所述基板垂直地取向；集束部，其将从所述垂直取向碳纳米管抽出的呈线状连续的多个碳纳米管束成丝状；以及第一卷收体，其能够对束成丝状的半成纱进行卷收，所述加捻纱制造单元具备：第二卷收体，其能够通过旋转驱动来卷收从所述第一卷收体送出的所述半成纱；以及支撑部，其将所述第一卷收体以可进行从动旋转的方式进行支撑，并能够使所述第一卷收体以沿着所述半成纱的送出方向的轴线为中心进行旋转驱动。12.一种碳纳米管加捻纱的制造装置，其特征在于，具备半成纱制造单元和加捻纱制造单元，所述半成纱制造单元具备：垂直取向碳纳米管，其配置在基板上且相对于所述基板垂
直地取向；集束部，其将从所述垂直取向碳纳米管抽出的呈线状连续的多个碳纳米管束成丝状；以及第一卷收体，其能够对束成丝状的半成纱进行卷收，所述加捻纱制造单元具备：第二卷收体，其能够通过旋转驱动来卷收从所述第一卷收体送出的所述半成纱；以及支撑部，其将所述第二卷收体以可旋转的方式支撑，并能够使所述第二卷收体以沿着所述半成纱的送出方向的轴线为中心进行旋转驱动。13.一种碳纳米管加捻纱的制造装置，其特征在于，具备半成纱制造单元和加捻纱制造单元，所述半成纱制造单元具备：垂直取向碳纳米管，其配置在基板上且相对于所述基板垂直地取向；集束部，其将从所述垂直取向碳纳米管抽出的呈线状连续的多个碳纳米管束成丝状；以及第一卷收体，其能够对束成丝状的半成纱进行卷收，所述加捻纱制造单元具备：第二卷收体，其能够通过旋转驱动来卷收从所述第一卷收体送出的所述半成纱；以及中间捻纱部，其能够在所述第一卷收体与所述第二卷收体之间对所述半成纱加捻。

技术总结
本发明涉及一种碳纳米管加捻纱的制造方法以及碳纳米管加捻纱的制造装置。从VACNTs(2)呈线状连续地抽出多个CNT(10)并束成丝状，将束成丝状的半成纱(11)暂时卷收于第一卷收体(12)。之后，一边从第一卷收体(12)送出半成纱(11)一边使第一卷收体(12)以沿着半成纱(11)的送出方向的轴线为中心进行旋转，对半成纱(11)加捻。纱(11)加捻。纱(11)加捻。


技术研发人员：藤本典史 大上宽之 太田荣次 山川智弘
受保护的技术使用者：特线工业株式会社
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2022/4/26