一种用于塑料扁丝拉丝机的分丝装置的制作方法

1.本技术涉及塑料分丝的技术领域，尤其是涉及一种用于塑料扁丝拉丝机的分丝装置。


背景技术：

2.目前，使用pp或pe为原料制造扁丝后，编织成编织袋包装物品，一般通过塑料扁丝拉丝机组制造，塑料扁丝拉丝机组中有干燥输送装置、挤出机、过滤机、计量泵、模头、牵引装置、分丝装置、拉伸装置和收丝装置。其中分丝装置是在熔融料从模头挤出，经过流延冷却成模片后，再由分丝装置将模片切割成所需扁丝条。
3.但是，现有的分丝装置的刀组间距不方便进行调节，需要更换不同间距的刀组才行，这样使用不方便，而且更换麻烦耗时，影响生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于塑料扁丝拉丝机的分丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种用于塑料扁丝拉丝机的分丝装置。
5.本技术提供的一种用于塑料扁丝拉丝机的分丝装置采用如下的技术方案：
6.一种用于塑料扁丝拉丝机的分丝装置，包括机架和滚轴，所述机架的一侧滚动安装有滚轴，所述滚轴的侧壁滑动安装有环形座，且环形座设有多组，所述环形座的一侧固定安装有环形刀片，且滚轴活动贯穿环形座和环形刀片内腔，所述机架的一侧转动安装有滚筒，所述环形刀片的内侧活动贯穿插接有第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆的一端固定安装有第一齿轮，所述第二调节杆的一端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接有第三齿轮，且第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮分别安装于滚筒的内腔，所述第一调节杆和第二调节杆的侧壁均滑动安装有凸轮，所述凸轮位于环形座和环形刀片之间，所述凸轮的两侧壁均固定开设有圆环槽，所述环形刀片和环形座的一侧均固定连接有联动块，且联动块滑动位于圆环槽的内腔。
7.通过采用上述技术方案，通过设置第一调节杆和第二调节杆以及凸轮的使其方便调节多组环形刀片之间的间距，从而使其分丝装置可以分丝不同尺寸的塑料扁丝，提高适用性，而且通过设置第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮使其可以自动调节间距，操作简单方便、效率高，这样减少更换不同间距刀组的时间，提高工作效率。
8.优选的，所述滚轴的一端固定连接有安装座，且安装座位于机架的一侧，所述第一调节杆和第二调节杆的一端均活动贯穿安装座的内侧。
9.通过采用上述技术方案，安装座用于第一调节杆和第二调节杆的安装，提高第一调节杆和第二调节杆的稳定性。
10.优选的，所述滚轴的侧壁固定开设有第一限位槽，且第一限位槽设有两组，所述环形座的内腔壁固定连接有第一限位块，且第一限位块滑动位于第一限位槽的内腔。
11.通过采用上述技术方案，第一限位槽对环形座进行限位固定，使其环形座可以左右移动不可以在滚轴上旋转。
12.优选的，所述滚筒的一端边沿固定连接有滑块，所述机架的一侧固定开设有滑槽，且滑块滑动位于滑槽的内腔。
13.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽提高滚筒的旋转的稳定性。
14.优选的，所述第三齿轮的一侧固定安装有电机，且电机安装于机架的一侧。
15.通过采用上述技术方案，电机用于第三齿轮的驱动。
16.优选的，所述第一调节杆和第二调节杆的侧壁均固定开设有第二限位槽，所述凸轮的内腔固定连接有第二限位块，且第二限位块滑动位于第二限位槽内腔。
17.通过采用上述技术方案，第二限位槽和第二限位块对凸轮限位，使其凸轮可以进行左右移动的同时保证跟随第一调节杆和第二调节杆进行旋转。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.通过设置第一调节杆和第二调节杆以及凸轮的使其方便调节多组环形刀片之间的间距，从而使其分丝装置可以分丝不同尺寸的塑料扁丝，提高适用性，而且通过设置第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮使其可以自动调节间距，操作简单方便、效率高，这样减少更换不同间距刀组的时间，提高工作效率。
附图说明
20.图1是本技术实施例中一种用于塑料扁丝拉丝机的分丝装置的结构示意图；
21.图2是本技术实施例中环形刀的结构示意图；
22.图3是本技术实施例中图1中a处放大的结构示意图；
23.图4是本技术实施例中第二调节杆的结构示意图；
24.图5是本技术实施例中第二调节杆的侧视结构示意图。
25.附图标记说明：1、机架；2、滚轴；3、环形座；4、环形刀片；5、第一调节杆；6、第二调节杆；7、滚筒；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、安装座；12、第一限位槽；13、第一限位块；14、滑块；15、滑槽；16、电机；17、凸轮；18、圆环槽；19、联动块；20、第二限位槽；21、第二限位块。
具体实施方式
26.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种用于塑料扁丝拉丝机的分丝装置。参照图1
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5，一种用于塑料扁丝拉丝机的分丝装置，包括机架1和滚轴2，机架1的一侧滚动安装有滚轴2，滚轴2的侧壁滑动安装有环形座3，且环形座3设有多组，滚轴2的侧壁固定开设有第一限位槽12，且第一限位槽12设有两组，环形座3的内腔壁固定连接有第一限位块13，且第一限位块13滑动位于第一限位槽12的内腔，第一限位槽12对环形座3进行限位固定，使其环形座3可以左右移动不可以在滚轴2上旋转，环形座3的一侧固定安装有环形刀片4，且滚轴2活动贯穿环形座3和环形刀片4内腔，机架1的一侧转动安装有滚筒7，滚筒7的一端边沿固定连接有滑块14，机架1的一侧固定开设有滑槽15，且滑块14滑动位于滑槽15的内腔，滑块14和滑槽15提高滚筒7的旋转的稳定性，环形刀片4的内侧活动贯穿插接有第一调节杆5和第二调节杆6，第一调
节杆5和第二调节杆6的侧壁均固定开设有第二限位槽20，凸轮17的内腔固定连接有第二限位块21，且第二限位块21滑动位于第二限位槽20内腔，第二限位槽20和第二限位块21对凸轮17限位，使其凸轮17可以进行左右移动的同时保证跟随第一调节杆5和第二调节杆6进行旋转，滚轴2的一端固定连接有安装座11，且安装座11位于机架1的一侧，第一调节杆5和第二调节杆6的一端均活动贯穿安装座11的内侧，安装座11用于第一调节杆5和第二调节杆6的安装，提高第一调节杆5和第二调节杆6的稳定性，第一调节杆5的一端固定安装有第一齿轮8，第二调节杆6的一端固定安装有第二齿轮9，第一齿轮8和第二齿轮9之间啮合连接有第三齿轮10，且第一齿轮8、第二齿轮9和第三齿轮10分别安装于滚筒7的内腔，第三齿轮10的一侧固定安装有电机16，且电机16安装于机架1的一侧，电机16用于第三齿轮10的驱动，第一调节杆5和第二调节杆6的侧壁均滑动安装有凸轮17，凸轮17位于环形座3和环形刀片4之间，凸轮17的两侧壁均固定开设有圆环槽18，环形刀片4和环形座3的一侧均固定连接有联动块19，且联动块19滑动位于圆环槽18的内腔。
28.本技术实施例一种用于塑料扁丝拉丝机的分丝装置的实施原理为：第一调节杆5和第二调节杆6螺纹贯穿环形刀片4和环形座3的内侧，且第一调节杆5的一端安装有第一齿轮8，第二调节杆6的一端安装有第二齿轮9，第一齿轮8和第二齿轮9的之间通过第三齿轮10啮合连接，所以当需要调节多组环形刀片4之间的间距的时候，电机16带动第三齿轮10旋转，所以第三齿轮10带动第一齿轮8和第二齿轮9一侧的第一调节杆5和第二调节杆6跟随旋转，这样第一调节杆5和第二调节杆6带动外侧的凸轮17旋转，由于凸轮17的厚度不一致，所以当凸轮17较厚的部位旋转到了环形刀片4和环形座3之间的时候，较厚的部位将环形刀片4与相邻一侧的环形座3之间间距撑开，所以两组相邻的环形刀片4之间的间距发生变化，这样每两组相邻环形座3与环形刀片4之间向外扩撑，因此整个滚轴2外侧的环形刀片4的间距一直增加；当凸轮17旋转的时候使其较薄的位置开始移动到相邻环形座3与环形刀片4之间的时候，在联动块19的牵扯下拉近相邻环形座3与环形刀片4之间的间距，这样相邻环形刀片4之间的间距变小；通过设置第一调节杆5和第二调节杆6以及凸轮17的使其方便调节多组环形刀片4之间的间距，从而使其分丝装置可以分丝不同尺寸的塑料扁丝，提高适用性，而且通过设置第一齿轮8、第二齿轮9和第三齿轮10使其可以自动调节间距，操作简单方便、效率高，这样减少更换不同间距的刀组的时间，提高工作效率。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。