一种有机玻璃生产用智能制造设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，具体是涉及一种有机玻璃生产用智能制造设备。


背景技术：

2.有机玻璃是一种通俗的名称，缩写为pmma。此高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物。是一种开发较早的重要热塑性塑料。有机玻璃在成型加工后需要对其表面进行擦试加工，而目前大多使用人工进行这一步骤，效率低下，中国专利cn202110934584.x公开了一种有机玻璃智能生产加工设备，其通过擦拭机构对多块玻璃的两个端面同步进行擦拭处理作业，提高了玻璃擦拭的效率，但是由于擦拭头在进行反复使用后需要进行及时清洁或更换，以保证加工质量，但由于操作人员的失误，总是会出现擦拭头清洁或更换不及时导致部分有机玻璃擦试加工质量降低的问题。因此，需要一种能够保证擦拭加工质量的有机玻璃生产用智能制造设备。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种有机玻璃生产用智能制造设备。
4.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
5.一种有机玻璃生产用智能制造设备，包括机架，还包括检测装置和擦拭装置，检测装置包括第一滑轨、第一安装架、红外发射器、光电接收器和第一直线驱动器，第一滑轨固定设置在机架上，第一安装架呈“n”形，第一安装架滑动安装在第一滑轨上，红外发射器和光电接收器固定安装在第一安装架上，红外发射器和光电接收器关于第一安装架对称安装，第一直线驱动器固定安装在机架上，第一直线驱动器的驱动端与第一安装架固定连接；擦拭装置固定安装在机架上。
6.优选的，擦拭装置包括第二滑轨、第二安装架、擦拭辊和第二直线驱动器，第二滑轨固定设置在机架上且位于第一滑轨内侧位置，第二安装架呈“n”形，第二安装架滑动安装在第二安装架上，擦拭辊设有两个，两个擦拭辊分别可转动的安装在第二安装架两侧，第二直线驱动器固定安装在机架上，第二直线驱动器的驱动端与第二安装架固定连接。
7.优选的，擦拭装置还包括弹性适应组件，弹性适应组件包括固定板、调节缸、弹性件、滑杆和滑块，固定板设有两个，两个固定板分别可转动的安装在第二安装架的两侧竖板上，两个擦拭辊分别可转动的安装在两个固定板上，调节缸固定安装在第二安装架上，弹性件的两端分别与固定板和调节缸固定连接，滑杆滑动安装在调节缸内，滑块与滑杆铰接，滑块滑动安装在固定板上。
8.优选的，还包括上料组件，上料组件包括第三滑轨、旋转轴和支撑辊，第三滑轨固定设置在机架上，旋转轴设有多个，多个旋转轴等间距的对称安装在第三滑轨的两侧，旋转轴可转动的安装在机架上，每个旋转轴上固定套接有一个支撑辊。
9.优选的，上料组件还包括同步驱动组件，同步驱动组件包括旋转齿轮和旋转驱动器，旋转齿轮设有多个，每个旋转轴上固定套接有一个旋转齿轮，相邻的旋转齿轮之间传动
连接，旋转驱动器固定安装在机架上，旋转驱动器的驱动端与其中一个旋转轴固定连接且轴线共线。
10.优选的，上料组件还包括同步调节组件，同步调节组件包括调节块、固定轴、连杆和第三直线驱动器，调节块滑动安装在机架上，固定轴设有多个，多个固定轴等距离的固定安装在调节块上，连杆两端分别可转动的套接在旋转轴和固定轴上，第三直线驱动器固定安装在机架上，第三直线驱动器的驱动端与调节块固定连接。
11.优选的，同步驱动组件还包括底部安装架和滑动安装架，底部安装架固定安装在机架上，滑动安装架滑动安装在底部安装架上，旋转驱动器固定安装在滑动安装架上。
12.优选的，上料组件还包括防滑层，防滑层设有多个，每个支撑辊外包裹有一圈防滑层，防滑层由橡胶制成。
13.优选的，还包括辅助驱动组件，辅助驱动组件包括驱动带，驱动带滑动安装在机架上，驱动带外圈有橡胶制成。
14.优选的，检测装置还包括第一限位块，第一限位块固定设置在第一安装架上；擦拭装置还包括第二限位块，第二限位块固定设置在第二安装架上。
15.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
16.1.本技术通过机架、检测装置和擦拭装置实现了在加工过程中实时监测有机玻璃表面清洁度的功能，解决了对有机玻璃进行精细化擦拭加工时无法长时间保证加工质量的缺陷。
17.2.本技术通过第二滑轨、第二安装架、擦拭辊和第二直线驱动器实现了同时对有机玻璃两侧同时进行擦拭加工的功能，解决了擦拭装置依然具有无法同时对有机玻璃两侧同时进行加工的缺陷。
18.3.本技术通过固定板、调节缸、弹性件、滑杆和滑块实现了根据有机玻璃的厚度调整两个擦拭辊之间间距的功能，解决了擦拭装置依然具有无法适应不同厚度的有机玻璃的缺陷。
19.4.本技术通过第三滑轨、旋转轴和支撑辊实现了快速且准确的将有机玻璃安装到加工工位的功能，解决了上料时需要固定有机玻璃，使有机玻璃准确进行加工工位，导致效率降低的缺陷。
20.5.本技术通过旋转齿轮和旋转驱动器实现了自动上料的功能，解决了上料组件依然具有需要操作人员手动上料的缺陷。
21.6.本技术通过调节块、固定轴、连杆和第三直线驱动器实现了自动调节两侧支撑辊之间间距的功能，解决了上料组件依然具有无法适应不同厚度的有机玻璃的缺陷。
22.7.本技术通过底部安装架和滑动安装架实现了调整旋转驱动器位置的功能，解决了旋转驱动器依然具有同步调节组件调节旋转轴位置后无法随之移动的缺陷。
23.8.本技术通过防滑层实现了提高支撑辊驱动力的功能，解决了支撑辊依然具有驱动力不足的缺陷。
24.9.本技术通过驱动带实现了防止有机玻璃与机架之间发生摩擦的功能，解决了上料组件依然具有驱动有机玻璃移动时，有机玻璃底部与第三滑轨之间发生摩擦导致有机玻璃受损的缺陷。
25.10.本技术通过第一限位块和第二限位块实现了限制第一安装架和第二安装架移
动轨迹的功能，解决了第一安装架和第二安装架依然具有滑动时可能出现脱轨的缺陷。
附图说明
26.图1是本技术第一视角的立体图；
27.图2是本技术检测装置和擦拭装置的立体图；
28.图3是本技术擦拭装置的立体图；
29.图4是图3中a处的局部放大图；
30.图5是图3中b处的局部放大图；
31.图6是本技术弹性适应组件的分离立体图；
32.图7是本技术的左视图；
33.图8是本技术第二视角的立体图；
34.图9是本技术上料组件的立体图；
35.图10是本技术支撑辊的立体图；
36.图中标号为：
37.1-机架；
38.2-检测装置；2a-第一滑轨；2b-第一安装架；2c-红外发射器；2d-光电接收器；2e-第一直线驱动器；2f-第一限位块；
39.3-擦拭装置；3a-第二滑轨；3b-第二安装架；3c-擦拭辊；3d-第二直线驱动器；3e-弹性适应组件；3e1-固定板；3e2-调节缸；3e3-弹性件；3e4-滑杆；3e5-滑块；3f-第二限位块；
40.4-上料组件；4a-第三滑轨；4b-旋转轴；4c-支撑辊；4d-同步驱动组件；4d1-旋转齿轮；4d2-旋转驱动器；4d3-底部安装架；4d4-滑动安装架；4e-同步调节组件；4e1-调节块；4e2-固定轴；4e3-连杆；4e4-第三直线驱动器；4f-防滑层；
41.5-辅助驱动组件；5a-驱动带。
具体实施方式
42.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
43.图1-2所示：
44.一种有机玻璃生产用智能制造设备，包括机架1，还包括检测装置2和擦拭装置3，检测装置2包括第一滑轨2a、第一安装架2b、红外发射器2c、光电接收器2d和第一直线驱动器2e，第一滑轨2a固定设置在机架1上，第一安装架2b呈“n”形，第一安装架2b滑动安装在第一滑轨2a上，红外发射器2c和光电接收器2d固定安装在第一安装架2b上，红外发射器2c和光电接收器2d关于第一安装架2b对称安装，第一直线驱动器2e固定安装在机架1上，第一直线驱动器2e的驱动端与第一安装架2b固定连接；擦拭装置3固定安装在机架1上。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何保证对有机玻璃进行精细化擦拭加工的质量。为此，本技术通过机架1、检测装置2和擦拭装置3实现了在加工过程中实时监测有机玻璃表面清洁度的功能。所述第一直线驱动器2e优选为丝杆电机，第一安装架2b、红外发射器2c、丝杆电机和擦拭装置3与控制器电连接；操作人员将待加工有机玻璃安
装到加工工位上，有机玻璃位于红外发射器2c和光电接收器2d之间，然后通过控制器发送信号给擦拭装置3，擦拭装置3收到信号后对有机玻璃进行精细化擦拭加工，加工完成后控制器发送信号给红外发射器2c和丝杆电机，红外发射器2c收到信号后发出红外线，丝杆电机收到信号后驱动第一安装架2b移动，随着丝杆电机的驱动，第一安装架2b从有机玻璃的一端移动到另一端，从而对有机玻璃进行全面检测，当有机玻璃表面存在污垢、缺损或变形时，红外发射器2c发出的红外线无法顺利穿过有机玻璃到达光电接收器2d，或者通过率降低，从而光电接收器2d反馈信号给控制器，控制器收到信号发送信号给擦拭装置3，擦拭装置3对其进行返工并反馈信号给操作人员，返工后再次进行检测，直至检测通过；以此保证有机玻璃的加工质量。
46.进一步的，本技术提供的擦拭装置3依然具有无法同时对有机玻璃两侧同时进行加工的缺陷，为了解决这一问题，如图2、图3和图6所示：
47.擦拭装置3包括第二滑轨3a、第二安装架3b、擦拭辊3c和第二直线驱动器3d，第二滑轨3a固定设置在机架1上且位于第一滑轨2a内侧位置，第二安装架3b呈“n”形，第二安装架3b滑动安装在第二安装架3b上，擦拭辊3c设有两个，两个擦拭辊3c分别可转动的安装在第二安装架3b两侧，第二直线驱动器3d固定安装在机架1上，第二直线驱动器3d的驱动端与第二安装架3b固定连接。
48.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何提高对有机玻璃的擦拭加工效率。为此，本技术通过第二滑轨3a、第二安装架3b、擦拭辊3c和第二直线驱动器3d实现了同时对有机玻璃两侧同时进行擦拭加工的功能。所述第二直线驱动器3d优选为丝杆电机，丝杆电机与控制器电连接；操作人员将待加工有机玻璃安装到加工工位上，有机玻璃位于红外发射器2c和光电接收器2d之间，然后通过控制器发送信号给丝杆电机，丝杆电机收到信号后对第二安装架3b进行驱动，第二安装架3b受到驱动后带动擦拭辊3c沿第二滑轨3a做往复移动，从而通过擦拭辊3c对有机玻璃进行精细化擦拭加工，加工完成后控制器发送信号给红外发射器2c和第一直线驱动器2e，红外发射器2c收到信号后发出红外线，第一直线驱动器2e收到信号后驱动第一安装架2b移动，随着第一直线驱动器2e的驱动，第一安装架2b从有机玻璃的一端移动到另一端，从而对有机玻璃进行全面检测，当有机玻璃表面存在污垢、缺损或变形时，红外发射器2c发出的红外线无法顺利穿过有机玻璃到达光电接收器2d，或者通过率降低，从而光电接收器2d反馈信号给控制器，控制器收到信号发送信号给擦拭装置3，擦拭装置3对其进行返工并反馈信号给操作人员，返工后再次进行检测，直至检测通过。
49.进一步的，本技术提供的擦拭装置3依然具有无法适应不同厚度的有机玻璃的缺陷，为了解决这一问题，如图2-6所示：
50.擦拭装置3还包括弹性适应组件3e，弹性适应组件3e包括固定板3e1、调节缸3e2、弹性件3e3、滑杆3e4和滑块3e5，固定板3e1设有两个，两个固定板3e1分别可转动的安装在第二安装架3b的两侧竖板上，两个擦拭辊3c分别可转动的安装在两个固定板3e1上，调节缸3e2固定安装在第二安装架3b上，弹性件3e3的两端分别与固定板3e1和调节缸3e2固定连接，滑杆3e4滑动安装在调节缸3e2内，滑块3e5与滑杆3e4铰接，滑块3e5滑动安装在固定板3e1上。
51.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何提高擦拭装置3加工的适应
性。为此，本技术通过固定板3e1、调节缸3e2、弹性件3e3、滑杆3e4和滑块3e5实现了根据有机玻璃的厚度调整两个擦拭辊3c之间间距的功能。操作人员将待加工有机玻璃安装到加工工位上，有机玻璃位于红外发射器2c和光电接收器2d之间，然后通过控制器发送信号给第二直线驱动器3d，第二直线驱动器3d收到信号后对第二安装架3b进行驱动，第二安装架3b受到驱动后带动擦拭辊3c沿第二滑轨3a做往复移动，从而通过擦拭辊3c对有机玻璃进行精细化擦拭加工，当两个擦拭辊3c与有机玻璃的两个表面接触时，通过有机玻璃的限位挤压两个固定板3e1，固定板3e1受力后滑块3e5在固定板3e1上发生滑动，从而挤压滑杆3e4，滑杆3e4沿调节缸3e2发生滑动而挤压弹性件3e3，弹性件3e3受到挤压而缩短，从而增加两个擦拭辊3c之间的间距，适应有机玻璃的厚度，加工完成后控制器发送信号给红外发射器2c和第一直线驱动器2e，红外发射器2c收到信号后发出红外线，第一直线驱动器2e收到信号后驱动第一安装架2b移动，随着第一直线驱动器2e的驱动，第一安装架2b从有机玻璃的一端移动到另一端，从而对有机玻璃进行全面检测，当有机玻璃表面存在污垢、缺损或变形时，红外发射器2c发出的红外线无法顺利穿过有机玻璃到达光电接收器2d，或者通过率降低，从而光电接收器2d反馈信号给控制器，控制器收到信号发送信号给擦拭装置3，擦拭装置3对其进行返工并反馈信号给操作人员，返工后再次进行检测，直至检测通过。
52.进一步的，本技术依然具有上料时需要固定有机玻璃，使有机玻璃准确进行加工工位，导致效率降低的缺陷，为了解决这一问题，如图1、图7和图10所示：
53.还包括上料组件4，上料组件4包括第三滑轨4a、旋转轴4b和支撑辊4c，第三滑轨4a固定设置在机架1上，旋转轴4b设有多个，多个旋转轴4b等间距的对称安装在第三滑轨4a的两侧，旋转轴4b可转动的安装在机架1上，每个旋转轴4b上固定套接有一个支撑辊4c。
54.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何提高将有机玻璃安装到加工工位的效率。为此，本技术通过第三滑轨4a、旋转轴4b和支撑辊4c实现了快速且准确的将有机玻璃安装到加工工位的功能。操作人员将有机玻璃的一端滑动安装到第三滑轨4a上，然后通过第三滑轨4a两侧的支撑辊4c稳定有机玻璃的位置，接着推动有机玻璃，将有机玻璃安装到加工工位上，然后通过控制器发送信号给第二直线驱动器3d，第二直线驱动器3d收到信号后对第二安装架3b进行驱动，第二安装架3b受到驱动后带动擦拭辊3c沿第二滑轨3a做往复移动，从而通过擦拭辊3c对有机玻璃进行精细化擦拭加工，当两个擦拭辊3c与有机玻璃的两个表面接触时，通过有机玻璃的限位挤压两个固定板3e1，固定板3e1受力后滑块3e5在固定板3e1上发生滑动，从而挤压滑杆3e4，滑杆3e4沿调节缸3e2发生滑动而挤压弹性件3e3，弹性件3e3受到挤压而缩短，从而增加两个擦拭辊3c之间的间距，适应有机玻璃的厚度，加工完成后控制器发送信号给红外发射器2c和第一直线驱动器2e，红外发射器2c收到信号后发出红外线，第一直线驱动器2e收到信号后驱动第一安装架2b移动，随着第一直线驱动器2e的驱动，第一安装架2b从有机玻璃的一端移动到另一端，从而对有机玻璃进行全面检测，当有机玻璃表面存在污垢、缺损或变形时，红外发射器2c发出的红外线无法顺利穿过有机玻璃到达光电接收器2d，或者通过率降低，从而光电接收器2d反馈信号给控制器，控制器收到信号发送信号给擦拭装置3，擦拭装置3对其进行返工并反馈信号给操作人员，返工后再次进行检测，直至检测通过。
55.进一步的，本技术提供的上料组件4依然具有需要操作人员手动上料的缺陷，为了解决这一问题，如图7-8所示：
56.上料组件4还包括同步驱动组件4d，同步驱动组件4d包括旋转齿轮4d1和旋转驱动器4d2，旋转齿轮4d1设有多个，每个旋转轴4b上固定套接有一个旋转齿轮4d1，相邻的旋转齿轮4d1之间传动连接，旋转驱动器4d2固定安装在机架1上，旋转驱动器4d2的驱动端与其中一个旋转轴4b固定连接且轴线共线。
57.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何提高上料效率。为此，本技术通过旋转齿轮4d1和旋转驱动器4d2实现了自动上料的功能。所述旋转驱动器4d2优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员通过控制器发送信号给伺服电机，伺服电机收到信号后驱动旋转轴4b旋转，旋转轴4b旋转带动套接在其上的旋转齿轮4d1旋转，旋转齿轮4d1驱动与其传动连接的其他旋转齿轮4d1旋转，从而带动所有支撑辊4c旋转，支撑辊4c推动有机玻璃，将有机玻璃安装到加工工位上，然后通过控制器发送信号给第二直线驱动器3d，第二直线驱动器3d收到信号后对第二安装架3b进行驱动，第二安装架3b受到驱动后带动擦拭辊3c沿第二滑轨3a做往复移动，从而通过擦拭辊3c对有机玻璃进行精细化擦拭加工，当两个擦拭辊3c与有机玻璃的两个表面接触时，通过有机玻璃的限位挤压两个固定板3e1，固定板3e1受力后滑块3e5在固定板3e1上发生滑动，从而挤压滑杆3e4，滑杆3e4沿调节缸3e2发生滑动而挤压弹性件3e3，弹性件3e3受到挤压而缩短，从而增加两个擦拭辊3c之间的间距，适应有机玻璃的厚度，加工完成后控制器发送信号给红外发射器2c和第一直线驱动器2e，红外发射器2c收到信号后发出红外线，第一直线驱动器2e收到信号后驱动第一安装架2b移动，随着第一直线驱动器2e的驱动，第一安装架2b从有机玻璃的一端移动到另一端，从而对有机玻璃进行全面检测，当有机玻璃表面存在污垢、缺损或变形时，红外发射器2c发出的红外线无法顺利穿过有机玻璃到达光电接收器2d，或者通过率降低，从而光电接收器2d反馈信号给控制器，控制器收到信号发送信号给擦拭装置3，擦拭装置3对其进行返工并反馈信号给操作人员，返工后再次进行检测，直至检测通过。
58.进一步的，本技术提供的上料组件4依然具有无法适应不同厚度的有机玻璃的缺陷，为了解决这一问题，如图7-10所示：
59.上料组件4还包括同步调节组件4e，同步调节组件4e包括调节块4e1、固定轴4e2、连杆4e3和第三直线驱动器4e4，调节块4e1滑动安装在机架1上，固定轴4e2设有多个，多个固定轴4e2等距离的固定安装在调节块4e1上，连杆4e3两端分别可转动的套接在旋转轴4b和固定轴4e2上，第三直线驱动器4e4固定安装在机架1上，第三直线驱动器4e4的驱动端与调节块4e1固定连接。
60.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何提高上料组件4的适应性。为此，本技术通过调节块4e1、固定轴4e2、连杆4e3和第三直线驱动器4e4实现了自动调节两侧支撑辊4c之间间距的功能。所述第三直线驱动器4e4优选为气缸，气缸与控制器电连接；操作人员通过控制器发送信号给气缸，气缸收到信号后驱动调节块4e1移动，调节块4e1带动固定轴4e2移动，固定轴4e2带动连杆4e3移动，连杆4e3拉动旋转轴4b，从而改变两侧支撑辊4c之间的间距，使两侧支撑辊4c之间的间距与有机玻璃的厚度相符。控制器发送信号给旋转驱动器4d2，旋转驱动器4d2收到信号后驱动旋转轴4b旋转，旋转轴4b旋转带动套接在其上的旋转齿轮4d1旋转，旋转齿轮4d1驱动与其传动连接的其他旋转齿轮4d1旋转，从而带动所有支撑辊4c旋转，支撑辊4c推动有机玻璃，将有机玻璃安装到加工工位上，然后通过控制器发送信号给第二直线驱动器3d，第二直线驱动器3d收到信号后对第二安装架3b进行驱
动，第二安装架3b受到驱动后带动擦拭辊3c沿第二滑轨3a做往复移动，从而通过擦拭辊3c对有机玻璃进行精细化擦拭加工，当两个擦拭辊3c与有机玻璃的两个表面接触时，通过有机玻璃的限位挤压两个固定板3e1，固定板3e1受力后滑块3e5在固定板3e1上发生滑动，从而挤压滑杆3e4，滑杆3e4沿调节缸3e2发生滑动而挤压弹性件3e3，弹性件3e3受到挤压而缩短，从而增加两个擦拭辊3c之间的间距，适应有机玻璃的厚度，加工完成后控制器发送信号给红外发射器2c和第一直线驱动器2e，红外发射器2c收到信号后发出红外线，第一直线驱动器2e收到信号后驱动第一安装架2b移动，随着第一直线驱动器2e的驱动，第一安装架2b从有机玻璃的一端移动到另一端，从而对有机玻璃进行全面检测，当有机玻璃表面存在污垢、缺损或变形时，红外发射器2c发出的红外线无法顺利穿过有机玻璃到达光电接收器2d，或者通过率降低，从而光电接收器2d反馈信号给控制器，控制器收到信号发送信号给擦拭装置3，擦拭装置3对其进行返工并反馈信号给操作人员，返工后再次进行检测，直至检测通过。
61.进一步的，本技术提供的旋转驱动器4d2依然具有同步调节组件4e调节旋转轴4b位置后无法随之移动的缺陷，为了解决这一问题，如图8所示：
62.同步驱动组件4d还包括底部安装架4d3和滑动安装架4d4，底部安装架4d3固定安装在机架1上，滑动安装架4d4滑动安装在底部安装架4d3上，旋转驱动器4d2固定安装在滑动安装架4d4上。
63.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止旋转驱动器4d2对旋转轴4b的移动造成阻碍。为此，本技术通过底部安装架4d3和滑动安装架4d4实现了调整旋转驱动器4d2位置的功能。操作人员通过控制器发送信号给第三直线驱动器4e4，第三直线驱动器4e4收到信号后驱动调节块4e1移动，调节块4e1带动固定轴4e2移动，固定轴4e2带动连杆4e3移动，连杆4e3拉动旋转轴4b，从而改变两侧支撑辊4c之间的间距，使两侧支撑辊4c之间的间距与有机玻璃的厚度相符，旋转轴4b位置移动后带动与其固定连接的旋转驱动器4d2移动，旋转驱动器4d2带动滑动安装架4d4沿底部安装架4d3滑动，从而使旋转驱动器4d2与旋转轴4b的位置同步，防止旋转驱动器4d2对旋转轴4b的移动造成阻碍。控制器发送信号给旋转驱动器4d2，旋转驱动器4d2收到信号后驱动旋转轴4b旋转，旋转轴4b旋转带动套接在其上的旋转齿轮4d1旋转，旋转齿轮4d1驱动与其传动连接的其他旋转齿轮4d1旋转，从而带动所有支撑辊4c旋转，支撑辊4c推动有机玻璃，将有机玻璃安装到加工工位上，然后通过控制器发送信号给第二直线驱动器3d，第二直线驱动器3d收到信号后对第二安装架3b进行驱动，第二安装架3b受到驱动后带动擦拭辊3c沿第二滑轨3a做往复移动，从而通过擦拭辊3c对有机玻璃进行精细化擦拭加工，当两个擦拭辊3c与有机玻璃的两个表面接触时，通过有机玻璃的限位挤压两个固定板3e1，固定板3e1受力后滑块3e5在固定板3e1上发生滑动，从而挤压滑杆3e4，滑杆3e4沿调节缸3e2发生滑动而挤压弹性件3e3，弹性件3e3受到挤压而缩短，从而增加两个擦拭辊3c之间的间距，适应有机玻璃的厚度，加工完成后控制器发送信号给红外发射器2c和第一直线驱动器2e，红外发射器2c收到信号后发出红外线，第一直线驱动器2e收到信号后驱动第一安装架2b移动，随着第一直线驱动器2e的驱动，第一安装架2b从有机玻璃的一端移动到另一端，从而对有机玻璃进行全面检测，当有机玻璃表面存在污垢、缺损或变形时，红外发射器2c发出的红外线无法顺利穿过有机玻璃到达光电接收器2d，或者通过率降低，从而光电接收器2d反馈信号给控制器，控制器收到信号发送信号给擦
拭装置3，擦拭装置3对其进行返工并反馈信号给操作人员，返工后再次进行检测，直至检测通过。
64.进一步的，本技术提供的支撑辊4c依然具有驱动力不足的缺陷，为了解决这一问题，如图10所示：
65.上料组件4还包括防滑层4f，防滑层4f设有多个，每个支撑辊4c外包裹有一圈防滑层4f，防滑层4f由橡胶制成。
66.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何提高支撑辊4c提供的驱动力。为此，本技术通过防滑层4f实现了提高支撑辊4c驱动力的功能。橡胶具有很好的耐磨性，很高的弹性和高摩擦系数，从而防止与玻璃之间发生打滑，稳定了上料组件4的驱动性能。
67.进一步的，本技术提供的上料组件4依然具有驱动有机玻璃移动时，有机玻璃底部与第三滑轨4a之间发生摩擦导致有机玻璃受损的缺陷，为了解决这一问题，如图1和图7所示：
68.还包括辅助驱动组件5，辅助驱动组件5包括驱动带5a，驱动带5a滑动安装在机架1上，驱动带5a外圈有橡胶制成。
69.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止有机玻璃底部与机架1摩擦受损。为此，本技术通过驱动带5a实现了防止有机玻璃与机架1之间发生摩擦的功能。当上料组件4驱动有机玻璃向加工工位移动时，有机玻璃底部与驱动带5a接触，通过驱动带5a与有机玻璃底部之间产生的静摩擦力移动驱动带5a与机架1之间发生滑动，通过滑动替代了有机玻璃与机架1之间的摩擦，保护了有机玻璃。
70.进一步的，本技术提供的第一安装架2b和第二安装架3b依然具有滑动时可能出现脱轨的缺陷，为了解决这一问题，如图2所示：
71.检测装置2还包括第一限位块2f，第一限位块2f固定设置在第一安装架2b上；擦拭装置3还包括第二限位块3f，第二限位块3f固定设置在第二安装架3b上。
72.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何稳定第一安装架2b和第二安装架3b的滑动轨迹。为此，本技术通过第一限位块2f和第二限位块3f实现了限制第一安装架2b和第二安装架3b移动轨迹的功能。通过第一限位块2f和第二限位块3f的限位，在第一安装架2b和第二安装架3b滑动角度产生偏差时，进一步防止其移动轨迹发生歪斜。
73.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。