平面弹力布口罩机的制作方法

1.本实用新型属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种平面弹力布口罩机。


背景技术：

2.口罩是一种生活卫生用品，一般用于佩戴在口鼻处用于实现对进入口鼻的空气进行过滤，从而达到对有害气体、气味或者飞沫进入佩戴者的口鼻中的阻挡效果的用具，口罩机是将无纺布通过热压、折叠成形、超声波焊接、废料切除、耳带鼻梁条焊接等工序组合制造出具有一定过滤性能的各种口罩，现有技术中通过在口罩内侧面加设一层弹力布来实现口罩与佩戴者的面部紧密贴合，避免留有过多的空隙，影响口罩本身的防护效果，或者通过弹力布上设空来替代耳带进行佩戴，而采用现有技术中的设备进行带有弹力布的口罩的生产，存在生产过程中弹力布上切割之后废料掉落到设备中或者没有脱落跟随布料继续传送影响后续的口罩生产的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种平面弹力布口罩机，旨在解决现有技术中的口罩弹力布废料影响口罩生产效率的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种平面弹力布口罩机，包括机架和依次设置在所述机架上的平面口罩成形装置、弹力布熔接装置和口罩切割成形装置；
5.所述弹力布熔接装置包括两立板、滚切轴、支撑轴、第一熔接滚轴、第一熔接机、负压抽取机构、弹力布输入机构和第一驱动机构；两所述立板相对设置在所述机架上；所述滚切轴和所述支撑轴上下相对设置在两所述立板之间；所述滚切轴上设置有切刀部；所述负压抽取机构的吸取端延伸到所述支撑轴的一侧；所述第一熔接滚轴设置在两所述立板之间，所述第一熔接机设于所述机架内、且熔接部延伸到所述第一熔接滚轴的底部；所述弹力布输入机构设于所述机架上，用于弹力布输送；所述第一驱动机构连接所述滚切轴和所述第一熔接滚轴，用于驱动所述滚切轴和所述第一熔接滚轴旋转；
6.所述平面口罩成形机构用于平面口罩多层布料的叠合和熔接成平面口罩坯料；设置在所述弹力布输入机构的弹力布穿过所述滚切轴与所述支撑轴形成的间隙后，贴合在成形有平面口罩的布料的上表面、并跟随成形有平面口罩的布料依次穿过所述第一熔接滚轴与所述第一熔接机形成的间隙和所述口罩切割成形装置；所述口罩切割成形装置用口罩切割成形。
7.优选地，所述支撑轴转动连接在两所述立板之间；所述支撑轴连接所述第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述滚切轴和所述支撑轴相对旋转。
8.优选地，所述支撑轴包括连接轴和吸附筒，所述吸附筒的外表面分布有多个吸附孔，所述吸附孔连通所述吸附筒的内部，所述吸附筒的端部设置有旋转接头，所述旋转接头与所述吸附筒内连通，所述旋转接头连接负压机构，使所述吸附孔形成负压。
9.优选地，所述吸附筒的端部设置有蜂窝状的气孔；所述旋转接头包括旋转套和气
管接头；所述旋转套设置在所述立板的内侧，所述支撑轴的端部转动地穿过所述旋转套，所述旋转套的内端面与所述吸附筒的端面贴合，所述旋转套的内端面设置有弧形槽，所述弧形槽用于与所述吸附筒端部的气孔连通，所述旋转套的外表面设置有与所述弧形槽连通的连接孔，所述气管接头设置在所述连接孔的口部。
10.优选地，设置在所述吸附筒端部的气孔为通孔，所述吸附筒的两端均设置有所述旋转接头，用于连接所述气孔的两端。
11.优选地，所述负压抽取机构包括安装架、吸头和负压吸取机，所述安装架设置在所述机架上，所述吸头设于所述安装架上，所述吸头的吸取端朝向所述支撑轴，另一端连接所述负压吸取机。
12.优选地，两所述立板上均设置两滑槽，各所述滑槽内设置有调节滑块，所述调节滑块上连接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端贯穿所述滑槽的顶部，所述调节螺杆上设置有调节螺母，所述调节螺母与所述立板转动连接；所述滚切轴的两端连接与之对应的所述调节滑块，所述第一熔接滚轴的两端连接另两件调节滑块。
13.优选地，所述弹力布输入机构上设置有放料轴、传动压料机构和若干拥有转变弹力布方向的导向轴，所述支撑架固定安装在所述机架上，所述放料轴、所述传动压料机构和各所述导向轴的一端均转动安装在所述弹力布输入机构上，所述传动压料机构的另一端设置有用于传动压料的压料转轴，所述压料转轴抵触在缠绕在所述放料轴上的弹力布表面。
14.优选地，所述弹力布熔接装置还包括第一尾料收集机构；所述第一尾料收集机构固定安装在所述机架上，并用于输送弹力布料切割后的边缘废料。
15.优选地，所述口罩切割成形装置包括第一牵引轮、调节机构、切割分离机构、第二尾料收集机构和出料传送带，所述第一牵引轮、所述调节机构、所述切割分离机构、所述第二尾料收集机构和所述出料传送带均固定安装在所述机架上，且所述第一牵引轮与所述弹力布熔接装置的输出端相邻设置，所述调节机构与所述第一牵引轮相邻设置，所述切割分离机构与所述调节机构相邻设置，所述第二尾料收集机构与所述切割分离机构相邻设置，用于输出切割分离后的口罩废料，所述出料传送带的输入端与所述切割分离机构相邻设置，且所述第二尾料收集机构位于所述出料传送带的输入端的上方，所述出料传送带的出料端与所述机架的末端边缘相邻设置。
16.优选地，所述平面口罩成形装置包括鼻梁条装配装置和定型装置，所述鼻梁条装配装置和所述定型装置均固定安装在所述机架上，且所述鼻梁条装配装置位于所述机架的一端，所述定型装置的进料侧和出料侧分别与所述鼻梁条装配装置和所述弹力布熔接装置相邻设置。
17.优选地，所述第一驱动机构与所述平面口罩成形装置和所述口罩切割成形装置的牵引机构为同一动力机构。
18.本实用新型实施例提供的平面弹力布口罩机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
19.本实用新型中的平面弹力布口罩机包括机架和依次设置在机架上的平面口罩成形装置、弹力布熔接装置和口罩切割成形装置，组装时通过将两块相对的立板、滚切轴、支撑轴、第一熔接滚轴、第一熔接机、负压抽取机构、弹力布输入机构和第一驱动机构组装起来形成一个完整的弹力布熔接装置，将滚切轴、支撑轴、第一熔接滚轴、第一熔接机和负压
抽取机构均安装在两个立板之间，将负压抽取机构的吸气口和支撑轴相邻设置，用于吸附支撑轴上面的口罩布料，将弹力布输入机构与其中一块立板相邻设置，将弹力布架设在两块立板的上方，用于将弹力布输送进弹力布熔接装置中进行熔接，再通过第一驱动机构与滚切轴、支撑轴和支撑轴的一端之间的转动连接，用于为滚切轴、支撑轴和支撑轴提供动力支持，在平面口罩成形机构的作用下对口罩外层布料进行熔接成形，再输入到弹力布熔接装置中进行同步整合然后输送到口罩切割成形集中的弹力布和口罩外层布料的组合进行逐个分离切割输出，通过上述设置，使弹力布的废料不会对口罩的生产效率产生影响。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的平面弹力布口罩机的效果图。
22.图2为图1中a的局部放大图。
23.图3为本实用新型实施例提供的平面弹力布口罩机的鼻梁条装配装置的效果图。
24.图4为本实用新型实施例提供的平面弹力布口罩机的定型装置的效果图。
25.图5为本实用新型实施例提供的平面弹力布口罩机的弹力布熔接装置的效果图。
26.图6为本实用新型实施例提供的平面弹力布口罩机的口罩切割成形装置和联机传送带的组合效果图。
27.图7为本实用新型实施例提供的平面弹力布口罩机的弹力布熔接装置内部结构效果图。
28.图8为本实用新型实施例提供的平面弹力布口罩机的支撑轴的效果图。
29.图9为本实用新型实施例提供的平面弹力布口罩机的支撑轴的侧视图。
30.图10为图9中a
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a线的剖切视图。
31.图11为图9中b
‑
b线的剖切视图。
32.图12为本实用新型实施例提供的平面弹力布口罩机的支撑轴两侧旋转套的效果图。
33.其中，图中各附图标记：
34.10—机架
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20—平面口罩成形装置
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21—鼻梁条装配装置
35.22—定型装置
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30—弹力布熔接装置
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31—立板
36.32—滚切轴
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33—支撑轴
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34—第一熔接滚轴
37.35—第一熔接机
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36—吸头
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37—弹力布输入机构
38.38—第一驱动机构
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39—第一尾料收集机构
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40—口罩切割成形装置
39.41—第一牵引轮
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42—调节机构
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43—切割分离机构
40.44—第二尾料收集机构 45—出料传送带
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50—联机传送带
41.51—下压机构
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211—安装侧板
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212—组装机构
42.213—进料架
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214—组合轮
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215—第二熔接机构
43.216—第二牵引轮
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221—折叠板组件
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222—第三牵引轮
44.223—褶皱定型机构
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331—连接轴
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332—吸附筒
45.333—旋转接头
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311—滑槽
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312—调节滑块
46.313—调节螺杆
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371—放料轴
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372—传动压料机构
47.373—导向轴
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3321—吸附孔
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3322—气孔
48.3331—旋转套
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3332—气管接头
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3333—弧形槽。
具体实施方式
49.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～12中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
53.在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种平面弹力布口罩机，包括机架10和依次设置在所述机架10上的平面口罩成形装置20、弹力布熔接装置30和口罩切割成形装置40。
54.所述弹力布熔接装置30包括两立板31、滚切轴32、支撑轴33、第一熔接滚轴34、第一熔接机35、负压抽取机构(图中未给出)、弹力布输入机构37和第一驱动机构38。两所述立板31相对设置在所述机架10上，所述滚切轴32和所述支撑轴33上下相对设置在两所述立板31之间，所述滚切轴32上设置有切刀部，所述负压抽取机构的吸取端延伸到所述支撑轴33的一侧，所述第一熔接滚轴34设置在两所述立板31之间，所述第一熔接机35设于所述机架10内、且熔接部延伸到所述第一熔接滚轴34的底部，所述弹力布输入机构37设于所述机架10上，用于弹力布输送。所述第一驱动机构38连接所述滚切轴32和所述第一熔接滚，用于驱动所述滚切轴32和所述第一熔接滚轴34旋转，第一驱动机构38还与支撑轴33连接，用于驱动支撑轴33旋转。
55.所述平面口罩成形机构用于平面口罩多层布料的叠合和熔接成平面口罩坯料，设置在所述弹力布输入机构37的弹力布穿过所述滚切轴32与所述支撑轴 33形成的间隙后，
贴合在成形有平面口罩的布料的上表面、并跟随成形有平面口罩的布料依次穿过所述第一熔接滚轴34与所述第一熔接机35形成的间隙和所述口罩切割成形装置40，所述口罩切割成形装置40用口罩切割成形。
56.本实用新型中的平面弹力布口罩机包括机架10和依次设置在机架10上的平面口罩成形装置20、弹力布熔接装置30和口罩切割成形装置40，组装时通过将两块相对的立板31、滚切轴32、支撑轴33、第一熔接滚轴34、第一熔接机35、负压抽取机构、弹力布输入机构37和第一驱动机构38组装起来形成一个完整的弹力布熔接装置30，将滚切轴32、支撑轴33、第一熔接滚轴34、第一熔接机35和负压抽取机构均安装在两个立板31之间，将负压抽取机构的吸气口和支撑轴33相邻设置，用于吸附支撑轴33上面的口罩布料，将弹力布输入机构37与其中一块立板31相邻设置，将弹力布架设在两块立板31的上方，用于将弹力布输送进弹力布熔接装置30中进行熔接，再通过第一驱动机构38 与滚切轴32、支撑轴33和第一熔接滚轴34的一端分别与第一驱动机构38转动连接，用于为滚切轴32、支撑轴33和第一熔接滚轴34提供动力支持，在平面口罩成形机构的作用下对口罩外层布料进行熔接成形，再输入到弹力布熔接装置30中进行同步整合然后输送到口罩切割成形集中的弹力布和口罩外层布料的组合进行逐个分离切割输出，通过上述设置，使弹力布的废料不会对口罩的生产效率产生影响。
57.进一步地，如图1～2和图5所示，所述支撑轴33转动连接在两所述立板31 之间，所述支撑轴33连接所述第一驱动机构38，所述第一驱动机构38驱动所述滚切轴32和所述支撑轴33相对旋转，支撑轴33转动安装在两个立板31之间通过第一驱动机构38的驱动与滚切轴32相对旋转，一方面在转动的过程中对弹力布料进行切割，另一方面与弹力布同步移动，能够使减少弹力布因与支撑轴33表面之间摩擦造成的材料损耗。
58.进一步地，如图7～12所示，所述支撑轴33包括连接轴331和吸附筒332，所述吸附筒332的外表面分布有多个吸附孔3321，吸附筒332表面设置的多个吸附孔用于吸附缠绕在支撑轴33上面的弹力布料，防止切割完成后弹力布料废料掉落，所述吸附孔3321连通所述吸附筒332的内部，所述吸附筒332的端部设置有旋转接头333，所述旋转接头333与所述吸附筒332内连通，所述旋转接头333连接负压机构，使所述吸附孔3321形成负压，通过负压机构对旋转接头 333作用，旋转接头333连通吸附筒332，吸附筒332与各吸附孔3321连通，实现吸附孔3321达到负压效果，能够将弹力布料吸附在支撑轴33的表面。
59.吸附筒332和连接轴331可以采用分体式设置，方便拆装。
60.优选地，如图7～8和图10所示，上述的所述吸附筒332的端部设置有蜂窝状的气孔3322；使气孔3322分布有序整齐，排列更紧密，所述旋转接头333包括旋转套3331和气管接头3332；旋转套3331用于连接吸附筒332和气管接头3332，气管接头3332连接负压机构，所述旋转套3331设置在所述立板31的内侧，所述支撑轴33的端部转动地穿过所述旋转套3331，所述旋转套3331的内端面与所述吸附筒332的端面贴合，所述旋转套3331的内端面设置有弧形槽 3333，所述弧形槽3333用于与所述吸附筒332端部的气孔3322连通，弧形槽 3333对转动经过的气孔3322作用，使得与经过的气孔3322相同的吸附孔3321 产生负压犀利，弧形槽3333所连通的各气孔3322所覆盖的面位于滚切轴32与支撑轴33抵接处到吸气管的吸气口所覆盖的位置的低端，保证了在弹力布从切割后到离开吸气管的覆盖范围之前都有一个吸力使弹力布和废料吸附在吸附筒 332表面，避免废料的脱落。所述旋转套3331的
外表面设置有与所述弧形槽3333 连通的连接孔，所述气管接头3332设置在所述连接孔的口部，气管接头3332 通过连接孔使负压机构和弧形槽3333连通。
61.优选地，如图7～8和图10所示，设置在所述吸附筒332端部的气孔3322 为通孔，所述吸附筒332的两端均设置有所述旋转接头333，用于连接所述气孔 3322的两端，通过通孔设置的气孔3322，实现气孔3322两端都连接有旋转接头333，两端同时进行与负压机构连接，负压机构同时作用，一方面是气孔3322 连通的各吸附孔3321上的吸力均匀，不会出现远端和近端的吸力不同，另一方面吸力更大，保证弹力布废料的吸附效果。
62.在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图4所示，所述负压抽取机构包括安装架(图中未给出)、吸头36和负压吸取机(图中未给出)，所述安装架设置在所述机架10上，所述吸头36设于所述安装架上，所述吸头36的吸取端朝向所述支撑轴33，另一端连接所述负压吸取机，且所述吸头36的吸取端朝支撑轴33方向延伸，通过缩短与支撑轴33之间的间距，保证废料吸取效果，避免出现吸取的废料出现遗漏，影响生产效率。
63.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，两所述立板31上均设置两滑槽311，各所述滑槽311内设置有调节滑块312，调节滑块312在滑槽311内进行固定位置的移动，所述调节滑块312上连接有调节螺杆313，所述调节螺杆313的上端贯穿所述滑槽311的顶部，所述调节螺杆313上设置有调节螺母，所述调节螺母与所述立板31转动连接，通过调节螺杆313转动，立板31对调节螺杆313转动点进行固定，实现调节螺杆313转动过程中对调节滑块312进行挤压带动调节滑块312移动，所述滚切轴32的两端连接与之对应的所述调节滑块312，调节滑块312的移动带动滚切轴32发生位置改变，实现松紧调节，方便将弹力布从滚切轴32与支撑轴33之间穿过，所述第一熔接滚轴34的两端连接另两件调节滑块312，使第一熔接滚轴34也通过调节滑块312实现位置的移动，方便弹力布料和口罩布料组合后从第一熔接滚轴34和第一熔接机35之间穿过。
64.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述弹力布输入机构37上设置有放料轴371、传动压料机构372和若干拥有转变弹力布方向的导向轴373，所述支撑架固定安装在所述机架10上，所述放料轴371、所述传动压料机构372 和各所述导向轴373的一端均转动安装在所述弹力布输入机构37上，所述传动压料机构372的另一端设置有用于传动压料的压料转轴，所述压料转轴抵触在缠绕在所述放料轴371上的弹力布表面，传动压料机构372一端转动安装在弹力布输入机构37上，传动压料机构372的另一端通过设置在上面的压料转走与放料轴371上装配的弹力布料卷抵触，利用压料转轴自身的重量，在料卷储料减少后，压料转轴始终压着料卷，在压料转轴的转动下带动料卷转动进行放料，避免弹力布在拉扯放料中由于自身存在的弹力的原因拉扯速度出现变化，不好控制拉扯的量，弹力布在各导向轴373的作用下通过传送方向的改变输入到滚切轴32和支撑轴33之间进行切割处理，在转向轴上还设置有一个包边板，用于限制弹力布的位置，避免弹力布在输送的过程中发生左右晃动的情况，且各导向轴373中设置有一个摆杆，摆杆上设置有弹力储料感应器，用于调节弹力布的弹性，进行张弛缓冲。
65.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述弹力布熔接装置30还包括第一尾料收集机构39；所述第一尾料收集机构39固定安装在所述机架10 上，并用于输送弹力布料切割后的边缘废料，第一尾料收集机构39临近第一牵引轮41设置，在输出熔接完成的口罩布料时先记性弹力布边缘废料的先行输出。
66.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图6所示，所述口罩切割成形装置40包括第一牵引轮41、调节机构42、切割分离机构43、第二尾料收集机构44和出料传送带45，所述第一牵引轮41、所述调节机构42、所述切割分离机构43、所述第二尾料收集机构44和所述出料传送带45均固定安装在所述机架10上，通过第一牵引轮41、调节机构42、切割分离机构43、第二尾料收集机构44和出料传送带45的依次设置，实现口罩布料在经过与弹力布之间的组合熔接后通过传送中的位置调整进入切割分离机构43中进行口罩成品和废料之间的切割分离，废料通过第二尾料收集机构44输出，口罩成品经过出料传送带 45输出，且所述第一牵引轮41与所述弹力布熔接装置30的输出端相邻设置，第一牵引轮41与弹力布熔接装置30之间的相邻设置，用于拉扯熔接完成后的弹力布和口罩布料的组合，所述调节机构42与所述第一牵引轮41相邻设置，所述切割分离机构43与所述调节机构42相邻设置，调节机构42用于调节第一牵引轮41和切割分离机构43之间的口罩布料，是口罩布料进入切割分离机构43中时切割分离机构43上的切刀与熔接后的口罩布料上的切割位置相互吻合，避免出现切割失误出现残次品，所述第二尾料收集机构44与所述切割分离机构 43相邻设置，用于输出切割分离后的口罩废料，所述出料传送带45的输入端与所述切割分离机构43相邻设置，且所述第二尾料收集机构44位于所述出料传送带45的输入端的上方，第二尾料收集机构44位于出料传送带45的上方，对即将输出的口罩成品进行废料的分离，得到单一没有废料的口罩成品。所述出料传送带45的出料端与所述机架10的末端边缘相邻设置，方便口罩成品的输出。
67.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图3～4和图6所示，所述平面口罩成形装置20包括鼻梁条装配装置21和定型装置22，所述鼻梁条装配装置21 和所述定型装置22均固定安装在所述机架10上，且所述鼻梁条装配装置21位于所述机架10的一端，所述定型装置22的进料侧和出料侧分别与所述鼻梁条装配装置21和所述弹力布熔接装置30相邻设置，通过鼻梁条装配装置21接收口罩布料进行鼻梁条装配后熔接输送到定型装置22中进行平面口罩中间褶皱的成型，使口罩佩戴时的立体效果更好。
68.鼻梁条装配装置21包括安装侧板211、组装机构212、进料架213、组合轮 214、第二熔接机构215和第二牵引轮216，安装侧板211提供安装位置，且在安装侧板211朝向机架10外侧的一面设置有传动系统，实现组装机构212的运作，所述安装侧板211、所述进料架213、所述组合轮214和所述第二熔接机构 215均固定安装在所述机架10上，所述进料架213位于临近所述机架10的端部边缘位置，所述安装侧板211位于口罩布料输送方向的一侧，所述组装机构212 固定安装在所述安装侧板211的侧面，所述组装机构212与输送中的口罩布料相邻设置，所述组合轮214在所述组装机构212相邻设置，且所述组装机构212 位于所述组合轮214输入口的高度，组装机构212的高度与组合轮214输入口的高度相同，便于组装机构212将切割好的固定长度的鼻梁条装配到组合的两层口罩布料之间，且在组合轮214组合口两端的前端设置有包边喇叭口，对组合后的口罩布料进行包边处理，同时组装机构212将切割好的固定长度的鼻梁条输送到其中一个包边中包裹起来，所述第二熔接机构215与所述组合轮214 相邻设置，第二熔接机构215与组合轮214之间相邻设置，对组合后的口罩布料的两个包边进行熔接，一方面将其中一条包边内的鼻梁条位置进行固定，另一方面固定包边，避免包边再次复原，所述第二牵引轮216和所述第二熔接机构215相邻设置，并用于拉动口罩布料移动，实现口罩生产的鼻梁条装配和口罩布料的叠合熔接的过程。
69.定型装置22包括折叠板组件221、第三牵引轮222和褶皱定型机构223，所述折叠板组件221、褶皱定型机构223采用超声波熔接定型，所述第三牵引轮 222和所述褶皱定型机构223均固定安装在所述机架10上，且所述折叠板组件 221与所述第二牵引轮216相邻设置，所述第三牵引轮222与所述折叠板组件221相邻设置，将折叠板组件221设置在第二牵引轮216和第三牵引轮222之间，通过第二牵引轮216和第三牵引轮222所作用的同一方向的拉力将口罩布料从折叠板组件221的一端拉扯到另一端，使口罩布料之间形成褶皱，在佩戴时更有立体感，所述褶皱定型机构223与所述第三牵引轮222相邻设置，紧邻着第三牵引轮222设置超声波溶解定型机构，对褶皱部分进行形状固定，防止离开折叠板组件221后的褶皱散开。
70.且在所述机架10上还设置有联机传送带50，所述联机传送带50与所述口罩切割成形装置40相邻设置，所述联机传送带50的一端固定安装在所述机架 10的边缘位置，且所述联机传送带50的另一端向所述机架10外延伸，联机传送带50与相关设备进行联机，将生产完成的口罩输送到下一设备中进行下一道工序，在联机传送带50的末端设置有下压机构51，用于将口罩移动到其他设备上。
71.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第一驱动机构38与所述平面口罩成形装置20和所述口罩切割成形装置40的牵引机构为同一动力机构，通过同一动力机构来驱动，能够保证第一驱动机构38与平面口罩成形装置 20和口罩切割成形装置40同步运转，便于调控。
72.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。