一种工业锅炉炉内氧含量的供应机构的制作方法

1.本发明涉及工业锅炉技术领域，具体为一种工业锅炉炉内氧含量的供应机构。


背景技术：

2.工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备。
3.现有技术中，通常通过向炉膛内持续供应煤粉从而使得煤粉在炉膛内燃烧，同时向炉膛内通入含有氧气的空气，但采用此种方式，煤粉在炉膛内容易造成堆积，从而使煤粉难以在炉膛内充分燃烧，从而降低煤粉的燃烧效率。
4.为此，提出一种工业锅炉炉内氧含量的供应机构。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种工业锅炉炉内氧含量的供应机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业锅炉炉内氧含量的供应机构，包括炉膛，所述炉膛侧壁开设有炉口，所述炉膛内部设置有供应机构；
7.所述供应机构包括电机、燃烧盘、挡环片、环形仓、环齿条、齿轮、供氧扇、斜风口，所述炉膛内表面底部侧壁内固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有燃烧盘，所述燃烧盘滑动连接在炉膛内表面底部，所述燃烧盘上端面边缘处固定连接有挡环片，所述挡环片远离燃烧盘的一侧伸入环形仓并活动连接，所述环形仓开设在炉膛侧壁内，所述挡环片上端面外侧固定连接有环齿条，所述环齿条上呈环形等间距啮合连接有若干组齿轮，每组齿轮均转动连接在环形仓内，每组所述齿轮右端面中心固定连接有一组供氧扇，每组所述供氧扇对应的环形仓内壁开设有一组斜风口。
8.优选的，每组所述齿轮开设有若干扇形槽孔，所述斜风口倾斜对着燃烧盘上端面。
9.优选的，所述燃烧盘上端面呈环形设置有若干组搅拌杆，每组所述搅拌杆外侧面密集固定连接有若干组蓄热块，每组所述搅拌杆内开设有连接槽，每组所述连接槽内贯穿伸出并滑动连接有一组连接柱，每组所述连接柱下端固定连接在燃烧盘上端面。
10.优选的，每组所述连接槽底部开设有一组槽口，每组所述连接柱贯穿伸出一组槽口并转动连接，每组所述槽口内壁开设有锁止环槽，每组所述连接柱贯穿并固定连接有一组膨胀环，每组所述膨胀环伸入锁止环槽内并滑动连接。
11.优选的，所述燃烧盘内开设有集热仓内表面顶部呈环形等距离贯穿并固定连接有若干组耐热网。
12.优选的，所述燃烧盘上端面中心固定连接有一组支撑柱，所述支撑柱上端设有耐热滤板，所述耐热滤板转动连接在炉膛内。
13.优选的，所述耐热滤板内表面中心处开设有一组方槽，所述方槽内滑动连接有t型方杆，所述t型方杆下端贯穿伸出方槽并滑动连接，所述t型方杆伸出方槽的一端和支撑柱固定连接，所述耐热滤板为环形，且耐热滤板的环形侧面上呈环形等间距固定连接有若干组锥形块，所述炉膛内侧壁上开设有一组锥形槽，所述锥形槽为环状，所述锥形块伸入锥形槽并接触，所述耐热滤板底部固定连接有若干组t型压杆，每组所述t型压杆下端对着一组耐热网。
14.优选的，所述集热仓内表面底部呈凸形，所述集热仓底部贯穿固定连接有若干组出灰管，所述炉膛内表面底部侧壁内开设有一组环形灰斗，所述环形灰斗上铰接有灰门，所述环形灰斗上端面开设有进灰口。
15.优选的，所述环形灰斗上固定连接有进灰管，所述进灰管远离环形灰斗的一端贯穿伸入环形仓并固定连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过启动电机，电机工作从而使电机的输出轴固定连接的燃烧盘转动，将煤粉通过炉口持续匀速的注入炉膛内并落在转动中的燃烧盘上，煤粉从而在燃烧盘上燃烧，燃烧盘转动从而使挡环片转动，挡环片的设计从而挡住转动的燃烧盘和炉膛内表面的间隙，从而使煤粉难以卡入燃烧盘和炉膛内表面的间隙内对燃烧盘的转动造成卡涩，挡环片转动带着挡环片上固定连接的环齿条转动从而使得齿轮转动，齿轮上固定连接的供氧扇转动从而将外界空气吹入炉膛内对燃烧的煤粉进行持续供氧。
18.2、本发明通过煤粉刚开始在转动的燃烧盘上燃烧时，从供应机构吹向转动中的燃烧盘的外界含氧空气吹到搅拌杆和蓄热块上，蓄热块设计为易受风的弧形，搅拌杆受转动的燃烧盘的作用力和外界含氧空气作用在易受风弧形的蓄热块上的作用力而转动，从而对燃烧盘上的煤粉进行搅拌，从而减少燃烧盘上煤粉的堆积，以便于煤粉得到更好的燃烧，且也利于将供应到燃烧盘上煤粉摊平，从而使炉膛内各区域的温度更加均匀。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构视图；
20.图2为本发明整体剖面图；
21.图3为本发明的燃烧盘的俯视图；
22.图4为本发明的搅拌杆的剖视图；
23.图5为本发明的齿轮的剖视图；
24.图6为本发明的挡环片的俯视图；
25.图7为本发明的耐热滤板和锥形块的结合视图；
26.图8为本发明的锥形槽的内部剖面图；
27.图9为本发明的图2的a的放大图；
28.图10为本发明的图4的b的放大图。
29.图中：
30.1、炉膛；11、炉口；2、供应机构；21、电机；22、燃烧盘；23、挡环片；24、环形仓；25、环齿条；26、齿轮；27、供氧扇；28、斜风口；3、搅拌杆；31、蓄热块；4、连接柱；41、连接槽；5、槽口；51、膨胀环；52、锁止环槽；6、集热仓；61、耐热网；7、支撑柱；71、耐热滤板；8、方槽；81、t
型方杆；82、锥形块；83、锥形槽；84、t型压杆；9、出灰管；91、进灰口；92、环形灰斗；100、进灰管。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：
33.一种工业锅炉炉内氧含量的供应机构，包括炉膛1，所述炉膛1侧壁开设有炉口11，所述炉膛1内部设置有供应机构2；
34.所述供应机构2包括电机21、燃烧盘22、挡环片23、环形仓24、环齿条25、齿轮26、供氧扇27、斜风口28，所述炉膛1内表面底部侧壁内固定连接有电机21，所述电机21的输出轴固定连接有燃烧盘22，所述燃烧盘22滑动连接在炉膛1内表面底部，所述燃烧盘22上端面边缘处固定连接有挡环片23，所述挡环片23远离燃烧盘22的一侧伸入环形仓24并活动连接，所述环形仓24开设在炉膛1侧壁内，所述挡环片23上端面外侧固定连接有环齿条25，所述环齿条25上呈环形等间距啮合连接有若干组齿轮26，每组齿轮26均转动连接在环形仓24内，每组所述齿轮26右端面中心固定连接有一组供氧扇27，每组所述供氧扇27对应的环形仓24内壁开设有一组斜风口28。
35.作为本发明的一种实施例，如图5和图9所示，每组所述齿轮26开设有若干扇形槽孔，所述斜风口28倾斜对着燃烧盘22上端面。
36.工作时，斜风口28倾斜指向燃烧盘22的设计从而便于将外界带有氧气的空气导引向燃烧盘22，增加了空气利用率，便于达到更好的供氧效果，齿轮26内设置若干组扇形槽孔的设计从而便于部分外界含有氧气的空气通过齿轮26的扇形槽孔进入炉膛1内，从而减少齿轮26的端面对进入炉膛1内的含氧空气的阻挡，更加有利于对燃烧盘22上的煤粉的供氧，从而使煤粉得以充分燃烧。
37.作为本发明的一种实施例，如图3、图4和图10所示，所述燃烧盘22上端面呈环形设置有若干组搅拌杆3，每组所述搅拌杆3外侧面密集固定连接有若干组蓄热块31，每组所述搅拌杆3内开设有连接槽41，每组所述连接槽41内贯穿伸出并滑动连接有一组连接柱4，每组所述连接柱4下端固定连接在燃烧盘22上端面。
38.工作时，煤粉刚开始在转动的燃烧盘22上燃烧时，从供应机构2吹向转动中的燃烧盘22的外界含氧空气吹到搅拌杆3和蓄热块31上，蓄热块31设计为易受风的弧形，搅拌杆3受转动的燃烧盘22的作用力和外界含氧空气作用在易受风弧形的蓄热块31上的作用力而转动，从而对燃烧盘22上的煤粉进行搅拌，从而减少燃烧盘22上煤粉的堆积，以便于煤粉得到更好的燃烧，且也利于将供应到燃烧盘22上煤粉摊平，从而使炉膛1内各区域的温度更加均匀。
39.作为本发明的一种实施例，如图10所示，每组所述连接槽41底部开设有一组槽口5，每组所述连接柱4贯穿伸出一组槽口5并转动连接，每组所述槽口5内壁开设有锁止环槽52，每组所述连接柱4贯穿并固定连接有一组膨胀环51，每组所述膨胀环51伸入锁止环槽52
内并滑动连接。
40.工作时，连接柱4上的膨胀环51随着转动的燃烧盘22上持续供应的煤粉的不断燃烧而使膨胀环51自身温度不管升高，从而受热膨胀，最终胀紧在锁止环槽52内，此时搅拌杆3上的蓄热块31上积聚的大量热量足以促进煤粉的充分燃烧，且搅拌杆3由于被受热膨胀的膨胀环51的胀紧而卡死不动，膨胀环51在锁止环槽52内胀紧从而形成密封，从而避免搅拌杆3长时间转动使大量煤粉进入槽口5和连接槽41内造成卡涩，影响下次使用，从而增加了使用寿命。
41.作为本发明的一种实施例，如图2和图3所示，所述燃烧盘22内开设有集热仓6内表面顶部呈环形等距离贯穿并固定连接有若干组耐热网61。
42.工作时，在转动中的燃烧盘22上的煤粉在快速燃烧后通过耐热网61进入集热仓6内，此时燃烧后的煤粉自身还有残余热量，燃烧后的煤粉在集热仓6内积聚短暂时间使自身余热向上散发，促进上方燃烧盘22上端面上的煤粉的燃烧，也能增加炉膛1内的温度。
43.作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图7所示，所述燃烧盘22上端面中心固定连接有一组支撑柱7，所述支撑柱7上端设有耐热滤板71，所述耐热滤板71转动连接在炉膛1内。
44.工作时，炉膛1上方为锅，耐热滤板71的设计从而使煤粉燃烧后难以大量附着在锅底上。
45.作为本发明的一种实施例，如图2、图7和图8所示，所述耐热滤板71内表面中心处开设有一组方槽8，所述方槽8内滑动连接有t型方杆81，所述t型方杆81下端贯穿伸出方槽8并滑动连接，所述t型方杆81伸出方槽8的一端和支撑柱7固定连接，所述耐热滤板71为环形，且耐热滤板71的环形侧面上呈环形等间距固定连接有若干组锥形块82，所述炉膛1内侧壁上开设有一组锥形槽83，所述锥形槽83为环状，所述锥形块82伸入锥形槽83并接触，所述耐热滤板71底部固定连接有若干组t型压杆84，每组所述t型压杆84下端对着一组耐热网61。
46.工作时，在燃烧盘22转动带动耐热滤板71转动，耐热滤板71边缘固定连接的锥形块82在锥形槽83内转动，锥形块82受锥形槽83的限位而不断上下移动，从而使耐热滤板71不断上下移动，从而使耐热滤板71下端面固定连接的t型压杆84不断上下移动，从而不断压迫耐热网61上的煤粉通过耐热网61进入集热仓6内，且也能有效的防止耐热网61的堵塞。
47.作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述集热仓6内表面底部呈凸形，所述集热仓6底部贯穿固定连接有若干组出灰管9，所述炉膛1内表面底部侧壁内开设有一组环形灰斗92，所述环形灰斗92上铰接有灰门，所述环形灰斗92上端面开设有进灰口91。
48.工作时，在燃烧盘22转动时燃烧盘22内部的集热仓6也跟随转动，集热仓6内表面底部凸型的设计从而使集热仓6内的散发完余热的燃烧后的煤粉向集热仓6内表面底部边缘移动，在经过底部若干组出灰管9时从而通过出灰管9进入环形灰斗92内，从而使得集热仓6内够持续收纳通过耐热网61的燃烧后的煤粉。
49.作为本发明的一种实施例，如图2和图9所示，所述环形灰斗92上固定连接有进灰管100，所述进灰管100远离环形灰斗92的一端贯穿伸入环形仓24并固定连接。
50.工作时，进灰管100的设计从而使进入供应机构2的环形仓24内的煤粉通过进灰管100进入环形灰斗92内，从而保证供应机构2的正常运行。
51.工作原理：工作时，启动电机21，电机21工作从而使电机21的输出轴固定连接的燃烧盘22转动，将煤粉通过炉口11持续匀速的注入炉膛1内并落在转动中的燃烧盘22上，煤粉从而在燃烧盘22上燃烧，燃烧盘22转动从而使挡环片23转动，挡环片23的设计从而挡住转动的燃烧盘22和炉膛1内表面的间隙，从而使煤粉难以卡入燃烧盘22和炉膛1内表面的间隙内对燃烧盘22的转动造成卡涩，挡环片23转动带着挡环片23上固定连接的环齿条25转动从而使得齿轮26转动，齿轮26上固定连接的供氧扇27转动从而将外界空气吹入炉膛1内对燃烧的煤粉进行持续供氧；
52.斜风口28倾斜指向燃烧盘22的设计从而便于将外界带有氧气的空气导引向燃烧盘22，增加了空气利用率，便于达到更好的供氧效果，齿轮26内设置若干组扇形槽孔的设计从而便于部分外界含有氧气的空气通过齿轮26的扇形槽孔进入炉膛1内，从而减少齿轮26的端面对进入炉膛1内的含氧空气的阻挡，更加有利于对燃烧盘22上的煤粉的供氧，从而使煤粉得以充分燃烧；
53.更进一步的，煤粉刚开始在转动的燃烧盘22上燃烧时，从供应机构2吹向转动中的燃烧盘22的外界含氧空气吹到搅拌杆3和蓄热块31上，蓄热块31设计为易受风的弧形，搅拌杆3受转动的燃烧盘22的作用力和外界含氧空气作用在易受风弧形的蓄热块31上的作用力而转动，从而对燃烧盘22上的煤粉进行搅拌，从而减少燃烧盘22上煤粉的堆积，以便于煤粉得到更好的燃烧，且也利于将供应到燃烧盘22上煤粉摊平，从而使炉膛1内各区域的温度更加均匀；
54.更进一步的，随着转动的燃烧盘22上持续供应的煤粉的不断燃烧，搅拌杆3和蓄热块31上逐渐积蓄大量的热量，且积聚在搅拌杆3和蓄热块31的热量相对于煤粉直接燃烧，其热量更加不易流失，从而使炉膛1内温度更高，这样也促进了煤粉的充分燃烧，连接柱4上的膨胀环51随着转动的燃烧盘22上持续供应的煤粉的不断燃烧而使膨胀环51自身温度不管升高，从而受热膨胀，最终胀紧在锁止环槽52内，此时搅拌杆3上的蓄热块31上积聚的大量热量足以促进煤粉的充分燃烧，且搅拌杆3由于被受热膨胀的膨胀环51的胀紧而卡死不动，膨胀环51在锁止环槽52内胀紧从而形成密封，从而避免搅拌杆3长时间转动使大量煤粉进入槽口5和连接槽41内造成卡涩，影响下次使用，从而增加了使用寿命；
55.在转动中的燃烧盘22上的煤粉在快速燃烧后通过耐热网61进入集热仓6内，此时燃烧后的煤粉自身还有残余热量，燃烧后的煤粉在集热仓6内积聚短暂时间使自身余热向上散发，促进上方燃烧盘22上端面上的煤粉的燃烧，也能增加炉膛1内的温度，在燃烧盘22转动时燃烧盘22内部的集热仓6也跟随转动，集热仓6内表面底部凸型的设计从而使集热仓6内的散发完余热的燃烧后的煤粉向集热仓6内表面底部边缘移动，在经过底部若干组出灰管9时从而通过出灰管9进入环形灰斗92内，从而使得集热仓6内够持续收纳通过耐热网61的燃烧后的煤粉；
56.更进一步的，进灰管100的设计从而使进入供应机构2的环形仓24内的煤粉通过进灰管100进入环形灰斗92内，从而保证供应机构2的正常运行；
57.炉膛1上方为锅，耐热滤板71的设计从而使煤粉燃烧后难以大量附着在锅底上，在燃烧盘22转动带动耐热滤板71转动，耐热滤板71边缘固定连接的锥形块82在锥形槽83内转动，锥形块82受锥形槽83的限位而不断上下移动，从而使耐热滤板71不断上下移动，从而使耐热滤板71下端面固定连接的t型压杆84不断上下移动，从而不断压迫耐热网61上的煤粉
通过耐热网61进入集热仓6内，且也能有效的防止耐热网61的堵塞。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。