一种应用于固废焚烧处理专用烟气超滤净化的设备的制作方法

1.本发明属于固废焚烧处理技术领域，具体涉及一种应用于固废焚烧处理专用烟气超滤净化的设备。


背景技术：

2.固体废物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质，以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。目前我国每年产生固体的废物较多，其中较多进入生态环境，而焚烧技术是目前处理固体废物的主要方法,主要适用于那些不能再循环利用或无法安全填埋的固体废物。
3.传统的焚烧炉都是将废物直接排入后焚烧，而焚烧的烟气经过滤网进行吸附过滤，但是现有的过滤结构中，普遍通过负压吸引烟气，但是由于烟气会随着负压气流而移动，导致烟气与滤网的接触面积较小，净化效果较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种应用于固废焚烧处理专用烟气超滤净化的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于固废焚烧处理专用烟气超滤净化的设备，包括设备壳体以及安装在设备壳体顶面的顶盖，所述顶盖的顶面安装有排气管，在设备壳体的下部贯穿连接有进气管，所述设备壳体的内腔中设有气体净化筒，在气体净化筒中设有柱筒支架，柱筒支架上部设有多级过滤网栅组件，多级过滤网栅组件上方设有对气流施力引流的鼓风机，其多级过滤网栅组件下方且位于柱筒支架下部设有用于驱动气体与多级过滤网栅组件接触的多组气体螺旋施力叶片轮，在排气管中内设有异味吸附过滤筒，顶盖底面设有施力于气体净化筒的下压减震缓冲板件，下压减震缓冲板件利用自身的弹性力抵接在气体净化筒的顶面上，异味吸附过滤筒通过快捷安装件与排气管的内腔壁连接。
6.优选的，所述气体净化筒顶部设有圆盘盖，所述圆盘盖底面设有外螺纹内环，所述气体净化筒内腔上部设有与外螺纹内环适配的外螺纹牙路。
7.优选的，所述圆盘盖的顶面中间纵向贯穿连接有密封套管，所述密封套管密封置于排气管的下部内腔中。
8.优选的，所述多级过滤网栅组件包括自下至上依次置于柱筒支架上部内腔中的第一滤网、第二滤网和第三滤网，且三者的孔径满足第一滤网小于第二滤网小于第三滤网。
9.优选的，所述第一滤网中间且位于柱筒支架上部内腔中设有安装支架，安装支架内设有电机，电机上方设有鼓风机。
10.优选的，所述柱筒支架下部设有固定底盘，所述电机的输出轴纵向连接有旋转轴，且多组所述气体螺旋施力叶片轮对称设在旋转轴上。
11.优选的，所述异味吸附过滤筒的内腔中设有柱形活性炭异味吸附滤芯。
12.优选的，所述异味吸附过滤筒的顶面粘接有磁铁吸附环，所述排气管的纵向管道内设有与磁铁吸附环发生磁性吸合的磁铁环片。
13.优选的，所述下压减震缓冲板件底面粘接有橡胶缓冲垫，在下压减震缓冲板件顶面环形阵列设有四组定位缓冲部件，每组定位缓冲部件顶端均与顶盖底面连接。
14.优选的，每组所述定位缓冲部件均包括定位伸缩杆件以及套设于定位伸缩杆件周侧的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端弹性抵接在顶盖的底面上。
15.本发明的技术效果和优点：该应用于固废焚烧处理专用烟气超滤净化的设备，柱筒支架上部的气体螺旋施力叶片轮旋转，施力于气体上，使得气体呈螺旋离心状上升至多级过滤网栅组件中，不仅可以对气体进行多级过滤净化，同时可以增加气体与多级过滤网栅组件的接触面积，从而提高其净化效率；
16.异味吸附过滤筒可以对流经排气管内的气体进行异味净化，净化其气体的异味，从而便于气体的排出，此外，顶盖下方的下压减震缓冲板件弹性施力于气体净化筒上，不仅可以对气体净化筒进行下压，同时具有缓冲减震的效果，从而提高其稳定性。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的设备壳体和顶盖的拆分结构示意图；
19.图3为本发明的气体净化筒、柱筒支架、圆盘盖的拆分结构示意图；
20.图4为本发明的顶盖、异味吸附过滤筒、下压减震缓冲板件的拆分结构示意图；
21.图5为本发明的异味吸附过滤筒的结构示意图；
22.图6为本发明的下压减震缓冲板件的结构示意图；
23.图7为本发明的柱筒支架的剖视图。
24.图中：1、设备壳体；2、顶盖；3、排气管；4、进气管；5、把手；6、拆卸板；7、气体净化筒；8、密封套管；9、接线盒；10、柱筒支架；11、固定底盘；12、外螺纹牙路；13、气体螺旋施力叶片轮；14、圆盘盖；15、外螺纹内环；16、异味吸附过滤筒；17、下压减震缓冲板件；18、磁铁吸附环；19、柱形活性炭异味吸附滤芯；20、橡胶缓冲垫；21、定位伸缩杆件；22、缓冲弹簧；23、电机；24、第一滤网；25、第二滤网；26、第三滤网。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅附图1-附图4，一种应用于固废焚烧处理专用烟气超滤净化的设备，包括设备壳体1以及安装在设备壳体1顶面的顶盖2，设备壳体1一侧安装有把手5，在另一侧安装有拆卸板6，顶盖2的顶面安装有排气管3，圆盘盖14的顶面中间纵向贯穿连接有密封套管8，密封套管8密封置于排气管3的下部内腔中，柱筒支架10上部设有多级过滤网栅组件，多级过滤网栅组件上方设有对气流施力引流的鼓风机；
27.多级过滤网栅组件依次对烟气进行过滤，其多级过滤网栅组件下方且位于柱筒支架10下部设有用于驱动气体与多级过滤网栅组件接触的多组气体螺旋施力叶片轮13，气体
螺旋施力叶片轮13转动，与空气之间产生呈螺旋离心式的气流，这种气流在气体净化筒7内带动烟气呈螺旋离心转动，在离心旋转的同时，鼓风机在其上方产生负压作用，吸引气流呈螺旋上升，上升后的烟气与多级过滤网栅组件依次接触净化过滤，从而提高其气体与多级过滤网栅组件的接触面积，在排气管3中内设有异味吸附过滤筒16，异味吸附过滤筒16通过快捷安装件与排气管3的内腔壁连接，柱筒支架10下部设有固定底盘11，在排出气体时，气体流经异味吸附过滤筒16，在异味吸附过滤筒16内部的柱形活性炭异味吸附滤芯19作用下进行异味过滤净化；
28.在设备壳体1的下部贯穿连接有进气管4，设备壳体1的内腔中设有气体净化筒7，气体净化筒7一侧安装有接线盒9，接线盒9正对于拆卸板6，在气体净化筒7中设有柱筒支架10，顶盖2底面设有施力于气体净化筒7的下压减震缓冲板件17，下压减震缓冲板件17利用自身的弹性力抵接在气体净化筒7的顶面上，气体净化筒7顶部设有圆盘盖14，圆盘盖14底面设有外螺纹内环15，气体净化筒7内腔上部设有与外螺纹内环15适配的外螺纹牙路12。
29.请参阅附图5-附图7，异味吸附过滤筒16的内腔中设有柱形活性炭异味吸附滤芯19，异味吸附过滤筒16的顶面粘接有磁铁吸附环18，排气管3的纵向管道内设有与磁铁吸附环18发生磁性吸合的磁铁环片，第一滤网24中间且位于柱筒支架10上部内腔中设有安装支架，安装支架内设有电机23，电机23上方设有鼓风机，鼓风机将气体吸至上方位置；
30.多级过滤网栅组件包括自下至上依次置于柱筒支架10上部内腔中的第一滤网24、第二滤网25和第三滤网26，且三者的孔径满足第一滤网24小于第二滤网25小于第三滤网26，电机23的输出轴纵向连接有旋转轴，且多组气体螺旋施力叶片轮13对称设在旋转轴上，下压减震缓冲板件17底面粘接有橡胶缓冲垫20，在下压减震缓冲板件17顶面环形阵列设有四组定位缓冲部件，每组定位缓冲部件顶端均与顶盖2底面连接；
31.每组定位缓冲部件均包括定位伸缩杆件21以及套设于定位伸缩杆件21周侧的缓冲弹簧22，缓冲弹簧22顶端弹性抵接在顶盖2的底面上。
32.工作原理：
33.该应用于固废焚烧处理专用烟气超滤净化的设备，气体从进气管4进入气体净化筒7中，电机23带动旋转轴转动，使得多组气体螺旋施力叶片轮13在气体净化筒7内转动，使得气体形成离心涡旋状，同时在鼓风机的作用下，可以使气体呈螺旋离心涡旋状升至柱筒支架10上部内腔中；
34.气体依次经过第一滤网24、第二滤网25和第三滤网26进行过滤，从密封套管8排至排气管3中，同时，异味吸附过滤筒16内的柱形活性炭异味吸附滤芯19可以对流经排气管3内的气体进行异味净化，净化其气体的异味，从而便于气体的排出；
35.磁铁吸附环18和磁铁环片在排气管3内发生磁性吸合，便于其异味吸附过滤筒16的安装拆卸，此外，在缓冲弹簧22的作用下，缓冲弹簧22挤压下压减震缓冲板件17的橡胶缓冲垫20施力于气体净化筒7上，对气体净化筒7进行缓冲减震，另外多根定位伸缩杆件21可以便于下压减震缓冲板件17的定位移动。
36.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。