一种高纯石英砂的加工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种高纯石英砂的加工工艺，其特征在于：具体制作方法包括以下步骤，s1，首先对砂石进行清洗处理，并进行统一筛分，完成后进行微生物浸出石英砂；s2，对石英砂进行煅烧处理，处理后，进行浮选工艺；s3，酸浸石英砂；s4，磁选石英砂；s5，二次清洗，干燥处理，即完成加工。2.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂的加工工艺，其特征在于：步骤s1中，调整砂石ph控制在6.5，培养氧化亚铁硫杆菌液，氧化亚铁硫杆菌液中氧化亚铁硫杆菌的量为110个/ml，接种量为6.5％；将稳定后的砂石进行消毒，采用紫外线灯和高温进行消毒，将预先培养好氧化亚铁硫杆菌液倒入至砂石进行混合，混合过程中进行搅拌处理，搅拌的转速控制在220-280r/min，温度控制常温，搅拌持续25min，完成后进行密封处理，常温静置12h，最后倒入清水，将浸出的薄膜铁进行清洗滤除。3.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂的加工工艺，其特征在于：步骤s2中，先浮云母再浮含铁矿物最后浮长石，先用硫酸调整矿浆ph到3-4，用胺类捕收剂浮选云母，然后用盐酸调整矿浆ph到4-5，以磺化石油作捕收剂浮选含铁矿物，最后用氟氢酸调整ph到2-3，用胺作捕收剂，浮选长石。4.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂的加工工艺，其特征在于：步骤s3中，首先配制出浓度为2.3-2.5mol/l的hno3的预备液，预备液的温度控制在26-32℃，对砂石原料进行初次酸洗，然后静置15min；再配置浓度为1.6-1.8mol/l的h2so4的预备液进行再次酸洗处理；最后配制出0.4-0.5mol/l的hcl溶液，再配制出2-10％的h2c2o4，将两种溶液混合，对砂石进行充分浸泡5min，完成静置30min。5.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂的加工工艺，其特征在于：步骤s4中，砂石磁选包括磁选和电选：设置磁选机在800-12000gs的磁场强度下对石英砂进行磁选，以除去磁性杂质，采用电压为30千伏静电分选机，以除去非磁性杂质。6.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂的加工工艺，其特征在于：步骤s5中，清洗过程中需要配置碱性溶液，所述碱性溶液为naoh、koh、na2co3、k2co3、na2co3、khco3、nahco3构成的混合物，且naoh、koh、na2co3、k2co3、na2co3、khco3、nahco3配比按照1:0.6:0.7:1.2:1.4:0.8：1.5的比例进行混合。7.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂的加工工艺，其特征在于：步骤s2中，在煅烧过程中，首先，在炉内升温到达1100℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至1400℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温，保证炉内惰性气体压力>2个大气压力，然后升到1550℃，持续40min。

技术总结
本发明公开了种高纯石英砂的加工工艺，具体制作方法包括以下步骤，S1，首先对砂石进行清洗处理，并进行统一筛分，完成后进行微生物浸出石英砂；S2，对石英砂进行煅烧处理，处理后，进行浮选工艺；S3，酸浸石英砂；S4，磁选石英砂；S5，二次清洗，干燥处理，即完成加工。本发明方法在传统提纯工艺中，加入生物浸出的方法，可有效降低石英砂中铁的含量，整体处理工艺简单环保，提纯效果佳。提纯效果佳。提纯效果佳。


技术研发人员：何书辉
受保护的技术使用者：江苏中腾石英材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/4/26