一种马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼及连铸工艺的制作方法

技术特征：
1.一种马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼及连铸工艺，按质量百分比计，该马氏体沉淀硬化不锈钢的原料成分包括：c：0.04～0.06%；si：1.4～1.8%；mn：0.5～0.9%；p：≤0.035%；s：≤0.008%；cr：14～14.5%；ni：7～7.8%；al:0＜al≤0.15%；mo:0.55～0.7%；cu：0.7～1.0%；n:0～0.03%；ti:0.28～0.38%；余量为铁及其他不可避免的杂质；其特征在于将所述马氏体沉淀硬化不锈钢的各原料进行冶炼及连铸的工艺步骤包括：s1）eaf熔化马氏体沉淀硬化不锈钢的原料，温度达到1550℃，出钢后扒渣；s2）aod冶炼将c脱到0.2-0.25%，加还原剂sife合金，加石灰、萤石和铝球继续造渣脱氧、脱硫；出钢温度控制在1620℃以上，出钢后扒渣；s3）vod冶炼，将c脱到0.04-0.06%，将连铸取样al含量控制在500-1000ppm，保证脱氧平衡状态下全氧含量达到10ppm以下，控制氮含量在100ppm以下；减少ti析出导致的水口、塞棒结瘤，影响可浇性，进而影响连铸正常拉速浇铸；s4）钙处理，ca含量控制在20-35ppm，保证钢水的可浇铸性；弱搅拌30min以上，促进夹杂物上浮，提高钢水纯净度；s5）连铸在直弧形板坯连铸机中进行，钢包开浇采用钢包水口和氩气保护浇铸；中间包过热度控制在30-40℃；中间包内中包覆盖剂二元碱度r是1.5～2.0，覆盖剂吸附夹杂物、保护钢水免受空气氧化；s6）中间包到结晶器采用整体式2孔浸入式水口，倾角15
°
；根据板坯断面尺寸200-220mm，插入深度控制在80-120mm；s7）使用保护渣，结晶器一次冷却，宽面水流量2500～3500l/min、窄面水流量480～520l/min；s8）结晶器二次冷却，二次冷却水0.50～0.7l/kg；s9）电磁搅拌采用1500a、7.5hz单向连续搅拌，打断柱状晶枝晶，增加等轴晶率；s10）凝固末端采用动态轻压下，压下量2-5mm，增加钢水回流，减少中心凝固组织偏析；s11）板坯水冷20-30min；研磨深度2-5mm。2.根据权利要求1所述一种马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼及连铸工艺，其特征在于：所述s6步骤中，中间包内钢水通过浸入式水口进入结晶器的拉速是0.80～1.0m/min。3.根据权利要求1所述一种马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼及连铸工艺，其特征在于：所述保护渣按质量百分比计，其组成为：cao：27.3～33.3％、sio2：34.5～40.5％、al2o3：2.4～4.4％、mgo：0.5～2.5％、na2o：11.3～14.3％、f：5.8～8.8％和总碳1.5～3.5％；所述保护渣的水分含量≤0.5wt％，熔点是950～1055℃，在1300℃的黏度是1.0～2.5poise。4.根据权利要求1-3任意项所述一种马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼及连铸工艺，其特征在于：所述马氏体沉淀硬化不锈钢按照质量百分比计其化学成分包括：c：0.048%；si：1.8%；mn：0.70%；p:0.027%；s:0.0018%；cr:14.4%；ni：7.1%；al:0.05%；mo:0.65%；cu：0.76%；n:0.008%；ti:0.35%；余量为铁及其他不可避免的杂质。5.根据权利要求1-3任意项所述一种马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼及连铸工艺，其特征在于：所述马氏体沉淀硬化不锈钢按照质量百分比计其化学成分包括：c：0.050%；si：1.78%；mn：0.68%；p:0.025%；s:0.0025%；cr:14.2%；ni：7.0%；al:0.038%；mo:0.60%；cu：0.78%；n:0.006%；ti:0.35%；余量为铁及其他不可避免的杂质。6.根据权利要求1-3任意项所述一种马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼及连铸工艺，其特
征在于：所述马氏体沉淀硬化不锈钢按照质量百分比计其化学成分包括：c：0.042%；si：1.72%；mn：0.69%；p:0.028%；s:0.0025%；cr:14.3%；ni：7.1%；al:0.055%；mo:0.58%；cu：0.79%；n:0.007%；ti:0.38%；余量为铁及其他不可避免的杂质。7.根据权利要求1-3任意项所述一种马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼及连铸工艺，其特征在于：所述马氏体沉淀硬化不锈钢按照质量百分比计其化学成分包括：c：0.043%；si：1.7%；mn：0.68%；p:0.025%；s:0.002%；cr:14.35%；ni：7.2%；al:0.06%；mo:0.58%；cu：0.77%；n:0.008%；ti:0.37%；余量为铁及其他不可避免的杂质。

技术总结
本发明公开了一种马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼及连铸工艺，将原料进行冶炼及连铸的工艺步骤包括：S1)EAF熔化原料；S2)AOD冶炼；S3)VOD冶炼；S4)钙处理，弱搅拌；S5)连铸在直弧形板坯连铸机中进行，钢包开浇采用钢包水口和氩气保护浇铸；S6)中间包到结晶器采用整体式2孔浸入式水口；S7)使用保护渣，结晶器一次冷却；S8)结晶器二次冷却；S9)电磁搅拌；S10)凝固末端采用动态轻压下；S11)板坯水冷。有益效果是解决浇铸稳定性和凝固偏析问题，减少表面大型夹杂物的析出，并通过连铸结晶器保护渣的选择，减少卷渣、纵裂的发生，提高了铸坯的表面质量和内部质量。量和内部质量。量和内部质量。


技术研发人员：刘会斌
受保护的技术使用者：浦项（张家港）不锈钢股份有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/26