一种新型环保的生物可降解薄膜及其制备方法与流程

1.本发明属于材料降解技术领域，具体地说，涉及一种新型环保的生物可降解薄膜及其制备方法。


背景技术：

2.目前，由于材料的可降解性大大提高了环境保护效果，材料降解以后避免了环境污染，是目前新材料技术领域中研究的重点内容，目前，生物可降解的材料在加工制造业以及农业等其他技术领域中使用广泛，是国家大力倡导的使用材料之一；现有技术中，薄膜的使用比较广泛，在塑料生产加工技术领域中以及农业生产技术领域中均有大量使用，但是，薄膜在使用完成以后降解时间较长，其使用后容易对环境造成污染，因此，其环保程度不高，需要定期回收再利用，因此，给人们的使用造成一定的不便，因此，设计一种新型环保的生物可降解薄膜是目前急需解决的技术问题，且其应用前景广泛，社会经济效益巨大。


技术实现要素：

3.针对现有的薄膜很难降解的问题，本发明提供一种新型环保的生物可降解薄膜，该薄膜包括三层结构，分别是位于中间层的底膜层以及铺设在底膜上下两面的可降解层，从而使得该生物可降解薄膜在使用完成以后方便降解，避免了对环境造成污染，另外，本发明中还提供了上述薄膜的制备方法，从而有效地解决了现有技术中薄膜难以降解的技术问题，有效地解决了背景技术中提出的问题。
4.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
5.一种新型环保的生物可降解薄膜，包括中间层以及位于中间层上下表面的可降解层；可降解层粘接在中间层上下表面。
6.优选地，可降解层通过生物可降解材料粘接在中间层上下表面，所述的生物可降解材料采用醋酸纤维、生物降解聚酯、端羟基聚乳酸加入氯仿溶液制备形成。
7.优选地，所述的底膜层采用聚乙烯醇薄膜。
8.上述生物可降解薄膜的制备方法，包括如下步骤：s1生物可降解材料的制备：按照以克计生物可降解材料与以ml计氯仿的比为1:40～60，在温度32℃～38℃的条件下将醋酸纤维、生物降解聚酯、端羟基聚乳酸溶解于氯仿中，得到一种生物可降解材料氯仿溶液；制备的氯仿溶液静置24小时，然后过滤除去不溶物，将过滤后的氯仿溶液在搅拌下滴入无水乙醇中，无水乙醇中析出一种生物可降解材料固体， 去除所述的生物可降解材料固体表面的氯仿和乙醇，接着在真空条件下干燥直至恒重，得到生物可降解材料；s2、底膜层的处理；
将聚乙烯醇与蒸馏水按照质量比为4～5:100的比例混合溶解，得到聚乙烯醇水溶液；按照1.5～2.0
×
10 ‑2克聚乙烯醇/厘米2的比例，将制备的聚乙烯醇水溶液倒在成膜模具中，在室温下放置2～3天，任其溶剂挥发至尽，得到所述的底膜层。
9.s3、将步骤s1制备的生物可降解材料溶解在氯仿中，将步骤s2制备的底膜层上下表面涂抹粘接剂，将底膜层放置在模具中，将溶解在氯仿中的生物可降解材料分别浇筑在模具中，任其氯仿挥发，使得生物可降解材料粘接在底膜层成型形成生物可降解薄膜。
10.优选地，所述的步骤s1中醋酸纤维、生物降解聚酯以及端羟基聚乳酸的质量比为3：3：4。
11.优选地，所述的步骤s1中真空干燥条件为温度25℃、真空度 0.03～0.05pa。
12.由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：（1）本发明中的生物可降解薄膜是由底膜层以及可降解层制成，可降解层采用生物可降解材料粘接在底膜层上下表面，从而制备的可降解薄膜容易降解，在使用完成以后降解成二氧化碳和水，对土壤无污染，其环保程度较高；（2）本发明中的生物可降解薄膜的可降解层采用粘接方式粘附在底膜层上，且生物可降解材料采用自然挥发的形成去除氯仿，另外材料通过粘接剂的形式粘附在底膜层上，其牢固性能较好，使用方便，且制备过程简单，方便生产加工。
附图说明
13.图1为本发明中薄膜的层状结构示意图。
14.其中：10、底膜层；20、可降解层。
具体实施方式
15.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.实施例1如图1所示，其为本发明中一优选实施方式的一种新型环保的生物可降解薄膜的层状结构示意图，本实施例的可降解薄膜，包括设置在中间的底膜层10以及分别位于底膜
层10两侧的可降解层20。
19.本实施例的可降解薄膜，所述的可降解层10通过生物可降解材料粘接在所述的底膜层10上形成可降解薄膜；本实施例的生物可降解材料采用醋酸纤维、生物降解聚酯、端羟基聚乳酸加入氯仿溶液制备形成；本实施例的底膜层10采用聚乙烯醇薄膜。
20.实施例2其为本发明中一优选实施方式的一种新型环保的生物可降解薄膜的制备方法，本实施例的可降解薄膜，在实施例1的基础上，所述的可降解薄膜的制备方法，包括如下步骤：s1生物可降解材料的制备：按照以克计生物可降解材料与以ml计氯仿的比为1:40，在温度32℃～38℃的条件下将醋酸纤维、生物降解聚酯、端羟基聚乳酸溶解于氯仿中，得到一种生物可降解材料氯仿溶液；其中，醋酸纤维、生物降解聚酯以及端羟基聚乳酸的质量比为3：3：4；制备的氯仿溶液静置24小时，然后过滤除去不溶物，将过滤后的氯仿溶液在搅拌下滴入无水乙醇中，无水乙醇中析出一种生物可降解材料固体， 去除所述的生物可降解材料固体表面的氯仿和乙醇，接着在温度25℃与真空度 0.03pa的条件下进行干燥直至恒重，得到生物可降解材料；s2、底膜层的处理；将聚乙烯醇与蒸馏水按照质量比为4:100的比例混合溶解，得到聚乙烯醇水溶液；按照1.5～2.0
×
10 ‑2克聚乙烯醇/厘米2的比例，将制备的聚乙烯醇水溶液倒在成膜模具中，在室温下放置2～3天，任其溶剂挥发至尽，得到所述的底膜层10。
21.s3、将步骤s1制备的生物可降解材料溶解在氯仿中，将步骤s2制备的底膜层上下表面涂抹粘接剂，将底膜层10放置在模具中，将溶解在氯仿中的生物可降解材料分别浇筑在模具中，任其氯仿挥发，使得生物可降解材料粘接在底膜层10成型形成生物可降解薄膜。
22.实施例3其为本发明中一优选实施方式的一种新型环保的生物可降解薄膜的制备方法，本实施例的可降解薄膜，在实施例1的基础上，所述的可降解薄膜的制备方法，包括如下步骤：s1生物可降解材料的制备：按照以克计生物可降解材料与以ml计氯仿的比为1:50，在温度32℃～38℃的条件下将醋酸纤维、生物降解聚酯、端羟基聚乳酸溶解于氯仿中，得到一种生物可降解材料氯仿溶液；其中，醋酸纤维、生物降解聚酯以及端羟基聚乳酸的质量比为3：3：4；制备的氯仿溶液静置24小时，然后过滤除去不溶物，将过滤后的氯仿溶液在搅拌下滴入无水乙醇中，无水乙醇中析出一种生物可降解材料固体， 去除所述的生物可降解材料固体表面的氯仿和乙醇，接着在温度30℃与真空度 0.04pa的条件下进行干燥直至恒重，得到生物可降解材料；s2、底膜层的处理；将聚乙烯醇与蒸馏水按照质量比为4.5:100的比例混合溶解，得到聚乙烯醇水溶液；按照1.5～2.0
×
10 ‑2克聚乙烯醇/厘米2的比例，将制备的聚乙烯醇水溶液倒在成膜模具中，在室温下放置2～3天，任其溶剂挥发至尽，得到所述的底膜层10。
23.s3、将步骤s1制备的生物可降解材料溶解在氯仿中，将步骤s2制备的底膜层上下表面涂抹粘接剂，将底膜层10放置在模具中，将溶解在氯仿中的生物可降解材料分别浇筑在模具中，任其氯仿挥发，使得生物可降解材料粘接在底膜层10成型形成生物可降解薄膜。
24.实施例4其为本发明中一优选实施方式的一种新型环保的生物可降解薄膜的制备方法，本实施例的可降解薄膜，在实施例1的基础上，所述的可降解薄膜的制备方法，包括如下步骤：s1生物可降解材料的制备：按照以克计生物可降解材料与以ml计氯仿的比为1:60，在温度32℃～38℃的条件下将醋酸纤维、生物降解聚酯、端羟基聚乳酸溶解于氯仿中，得到一种生物可降解材料氯仿溶液；其中，醋酸纤维、生物降解聚酯以及端羟基聚乳酸的质量比为3：3：4；制备的氯仿溶液静置24小时，然后过滤除去不溶物，将过滤后的氯仿溶液在搅拌下滴入无水乙醇中，无水乙醇中析出一种生物可降解材料固体， 去除所述的生物可降解材料固体表面的氯仿和乙醇，接着在温度35℃与真空度 0.05pa的条件下进行干燥直至恒重，得到生物可降解材料；s2、底膜层的处理；将聚乙烯醇与蒸馏水按照质量比为5:100的比例混合溶解，得到聚乙烯醇水溶液；按照1.5～2.0
×
10 ‑2克聚乙烯醇/厘米2的比例，将制备的聚乙烯醇水溶液倒在成膜模具中，在室温下放置2～3天，任其溶剂挥发至尽，得到所述的底膜层10。
25.s3、将步骤s1制备的生物可降解材料溶解在氯仿中，将步骤s2制备的底膜层上下表面涂抹粘接剂，将底膜层10放置在模具中，将溶解在氯仿中的生物可降解材料分别浇筑在模具中，任其氯仿挥发，使得生物可降解材料粘接在底膜层10成型形成生物可降解薄膜。
26.上述薄膜采用生物可降解材料制备形成，制备的可降解薄膜容易降解，避免了对环境造成污染，另外，本发明中还提供了上述薄膜的制备方法，包括生物可降解材料的制备、底膜层的处理以及薄膜制备等步骤，上述步骤操作简单，便于薄膜的批量生产，使用方便以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。