压膜机及其压模方法与流程

技术特征：
1.压膜机，其特征在于：包括薄膜放卷机构，用于进行薄膜的放卷；薄膜输送机构，用于进行薄膜的输送；薄膜收卷机构，用于进行薄膜的收卷；加热机构，位于所述薄膜输送机构的上方和/或下方，用于将薄膜输送机构上的薄膜的局部区域加热软化得到软化区域；上料机构，位于所述加热机构的下游，用于将工件由薄膜输送机构的外侧移动至所述软化区域的下方；覆膜机构，位于所述加热机构的下游，用于将上料机构上位于所述软化区域下方的工件顶升至与所述软化区域接近或接触，并通过气压使所述软化区域与工件紧密贴合形成中间体；裁切机构，位于所述覆膜机构的下游，用于将所述中间体与薄膜输送机构上的薄膜裁切分离。2.根据权利要求1所述的压膜机，其特征在于：所述薄膜输送机构包括驱动电机及由其驱动的两个链传动机构，每个所述链传动机构的链条内侧设置薄膜夹持器，所述薄膜夹持器具有薄膜限位槽，两条所述链条上的薄膜夹持器的限位槽的槽口相对设置。3.根据权利要求1所述的压模机，其特征在于：所述上料机构包括滑动架，所述滑动架上设置有可在第一高度和第二高度间滑动的滑动件，所述滑动件上设置有供料座，所述供料座内集成有光源，所述供料座的顶面形成有供所述光源的光线射出的透光孔，所述滑动架设置在转台上并由所述转台驱动在第一位置和第二位置间移动，在第一位置处，所述供料座位于所述薄膜输送机构的外侧，在第二位置处，所述供料座位于所述软化区域的下方。4.根据权利要求3所述的压膜机，其特征在于：所述光源电连接所述滑动件下方的插头，所述插头与所述供料座由穿过所述滑动件的导杆连接，所述插头与滑动件之间设置有第一弹簧，所述供料座位于第一位置处，其连接的插头下方设置有插座，所述插座连接驱动其在第三高度和第四高度间移动的升降机构，在第三高度处，所述插座与插头电连接，在第四高度处，所述插座与插头分离。5.根据权利要求1所述的压膜机，其特征在于：所述覆膜机构包括用于驱动工件顶升与软化区域接近或接触的顶升机构及用于与顶升机构配合将所述软化区域及工件复合的压合机构，所述压合机构包括压块及驱动其升降的压合驱动机构，所述压块具有一槽口朝下的气槽及与气槽连通的用于连接气源的气孔。6.根据权利要求1-5任一所述的压膜机，其特征在于：所述裁切机构包括相对设置的上切刀及下切刀，所述下切刀的位置固定，所述上切刀连接裁切驱动机构，所述下切刀具有一裁切孔，所述下切刀的刃口为所述裁切孔的上边缘，所述上切刀为槽口朝向裁切孔的槽体，所述上切刀的侧面轮廓与所述裁切孔相匹配且上切刀的刃口为其底面的外边缘。7.根据权利要求6所述的压膜机，其特征在于：所述上切刀的刃口为曲线或弧线和/或所述槽体内设置有一组推料立柱。8.根据权利要求6所述的压膜机，其特征在于：所述下切刀设置在一载板上，所述载板上形成有与所述裁切孔对应的下料孔，所述下料孔的下方设置有下料斜坡。9.根据权利要求8所述的压膜机，其特征在于：所述下料孔的下方设置有挡板，所述挡
板可在打开位置和闭合位置间移动，在闭合位置处，所述挡板将所述下料孔的下端封堵；在打开位置处，所述挡板将所述下料孔的下端打开。10.根据权利要求1-9任一所述的压膜机的压模方法，其特征在于：至少包括如下步骤：s1，将薄膜的待加热区域输送到加热机构处后，停止薄膜输送;s2，启动加热机构将该待加热区域加热至软化得到软化区域；s3，将薄膜继续向下游输送至软化区域输送至覆膜机构处后，停止薄膜输送；s4，上料机构将一个工件输送到薄膜的软化区域下方；s5，覆膜机构启动，通过气压将薄膜的软化区域与工件贴合在一起形成中间体；s6，薄膜继续向下游输送至所述中间体移动至裁切机构处后，停止薄膜输送；s7，裁切机构启动进行裁切将所述中间体与薄膜分离。

技术总结
本发明揭示了压膜机及其压模方法，其中压膜机采用薄膜放卷、输送及收卷机构进行薄膜的输送，并将工件与软化的薄膜贴合进行输送，因此无需预先将薄膜裁切成预定的形状再覆膜，减少了工序，且不需要薄膜的移载过程，不存在一次吸附多片薄膜的问题，有利于提高覆膜机的效率和保证覆膜质量；同时采用气压使薄膜的软化区域与工件紧密的贴合，使得压头的设计更为简单，易于实现，有利于保证贴合的有效性，另外可以避免分模时，软化的薄膜与上模头黏贴导致被上模头带起影响质量的问题。覆膜后，统一裁切，可以保证产品的一致性，同时薄膜废料可以自动收卷，实现全过程自动化实现。实现全过程自动化实现。实现全过程自动化实现。


技术研发人员：戴杰 王兵 王建强 李相 杨飞 潘林园
受保护的技术使用者：江苏新惕姆智能装备有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/4/26