一种高强高韧性防滑链用盘条及其生产的方法与流程

技术特征：
1.一种高强高韧性防滑链用盘条，其特征在于，按重量百分比配比，包括以下组成成分：c：0.15～0.20％，si：≤0.10％，mn：0.60～0.90％，p：≤0.025％，s：≤0.025％，al：0.020～0.045％，b：0.0010～0.0050％，cr：0.15～0.30％，其余为fe和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的一种高强高韧性防滑链用盘条，其特征在于：该盘条热轧态下抗拉强度470～520mpa，断面收缩率≥50％，铁素体晶粒度9.5～10.5级。3.如权利要求1所述的一种高强高韧性防滑链用盘条，其特征在于：该盘条的生产方法包括如下步骤：s1、转炉/电炉，将铁水和清洗后的废钢放入转炉中，而后将石灰石、轻烧、返矿以及萤石混合，将其混合后的物质作为添加物，造氧化性渣，去除钢水中的p、s以及si元素；s2、lf精炼，钢水到站，以钢芯铝脱氧，同时根据实际检测成分，通过添加增碳剂30～80kg、高碳锰1100～1300kg、高碳铬300～450kg、硼铁20～30kg以及硼铁合金25～30kg保证成分达到最终控制要求；s3、连铸，中包上水口采用至少φ28mm大口径水口，钢水过热度控制在25～38℃，正常拉速2.5m/min，结晶器水量150m3/h；二冷采用0.7l/kg；s4、加热炉，方坯采用冷装，避免裂纹和混晶组织出现；并使用加热炉加热，加热时间为120min；s5、轧制，轧制时采用高速线材轧机，开轧温度为950～1010℃，坯料出炉后采用高压水除鳞，精轧机入口温度900～940℃，减定径入口温度控制在860～900℃，吐丝温度控制在860～900℃；s6、斯太尔摩线冷却，根据盘条规格φ5.5mm～22mm，确定匹配的斯太尔摩线辊道速度6.0～20m/min，同时打开部分保温罩，根据规格开启1-6段保温罩，其余保温罩关闭，风机全部关闭。4.如权利要求3所述的一种高强高韧性防滑链用盘条的生产方法，其特征在于：在所述s1中，转炉最终控制要求：1)终点c≥0.07％，p≤0.015％，si≤0.01％；2)出钢温度为1620～1660℃。5.如权利要求3所述的一种高强高韧性防滑链用盘条的生产方法，其特征在于：在所述s2中，精炼时间≥35min、白渣保持时间≥15min；严禁回浇余操作，纯钙线喂入200～400m。6.如权利要求3所述的一种高强高韧性防滑链用盘条的生产方法，其特征在于：在所述s3中，需要使用到电磁搅拌器，其采用m-ems：200a
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5hz。7.如权利要求3所述的一种高强高韧性防滑链用盘条的生产方法，其特征在于：在所述
s4中，使用加热炉加热时，加热段的温度为980～1040℃，均热段的温度为1060～1120℃。8.如权利要求3所述的一种高强高韧性防滑链盘条的生产方法，其特征在于：在所述s6中，斯太尔摩线采控制冷却工艺，用于实现盘条的抗拉强度470～520mpa，铁素体晶粒度9.5～10.5级。

技术总结
本申请公开了一种高强高韧性防滑链用盘条，按重量百分比配比，包括以下组成成分：C：0.15～0.20％，Si：≤0.10％，Mn：0.60～0.90％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Al：0.020～0.045％，B：0.0010～0.0050％，Cr：0.15～0.30％，其余为Fe和不可避免的杂质；其技术要点为，本发明盘条成分在一个合理的范围内，其抗拉强度控制在470～520MPa，具备良好的塑性指标；同时为提高材料前期加工性能，进一步降低Si元素含量，减少用户使用过程中加工硬化率；加入Al元素提高冷变形能力；加入适量的Cr元素，提高防滑链成品抗拉强度；热轧态盘条加工性能优良，不退火状态下可满足大变形量拉拔加工，节省能源，方便使用；防滑链成品强度高韧性好，满足重卡车用防滑链标准。满足重卡车用防滑链标准。满足重卡车用防滑链标准。


技术研发人员：陈占杰 杨晓奇 武宝庆 欧阳瑜 邓保全 杜亚伟 宋素格 刘松 董尉民 呼玉东 贾黎杰 贾旭岗 王玉存 吕亚 丁兰峰
受保护的技术使用者：安阳钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/4/26