一种通讯外壳加工用抛光装置及方法与流程

1.本发明涉及抛光设备技术领域，具体是一种通讯外壳加工用抛光装置及方法。


背景技术：

2.无线通讯是利用无线电波而非电缆来实现设备间的通信，这种通信方式具有快捷简单的安装维护、不受现场地形环境影响、成本不高等优点，丰富的产品可以满足用户在通信距离和通信速率上的不同需求，在通讯外壳加工时是利用板材折弯，然后在进行封盖处理，传统的通信外壳的活动门由于表面毛刺较多，在进行拆装的时候容易损伤手套，甚至导致手部受伤的问题，所以一般需要对通讯外壳表面进行打磨抛光处理，这种抛光处理也有助于提高外壳表面的光滑程度，有助于保护层的涂覆，现有的打磨抛光装置需要人工不断的上料，打磨效率较低，基于此，现在提供一种可以自动上料的抛光打磨装置及方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种通讯外壳加工用抛光装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种通讯外壳加工用抛光装置，包括底座和转动设置在其上端中间位置的旋转柱，所述旋转柱下端连接用于带动其转动以实现工位切换的旋转驱动件，所述旋转柱上端同轴设有一个用于放置工件的转动盘，所述转动盘内部阵列分布有若干个用于对工件进行辅助定位的磁力吸附器，所述磁力吸附器底部设有用于启动其的信号接收器，所述底座上端设有一个固定杆，所述固定杆端部设有用于向信号接收器发出开启信号的信号发射器，这样只有当转动盘带动磁力吸附器转动到信号发射器位置，此时磁力吸附器才会工作产生磁吸，从而完成工件的固定，靠近信号发射器的底座上端设有用于对工件进行打磨的打磨部件，与打磨部件相对的底座另一侧设有用于自动上料的给料部件。
6.作为本发明进一步的方案：所述给料部件包括与底座上端连接固定的第二固定柱，所述第二固定柱上端设有一个用于存储多个待打磨的加工件的缓存箱，多个加工件依次堆叠在缓存箱内腔中，所述缓存箱内腔左右两侧设有用于对缓存箱端部进行紧压以防止其坠落的进给机构，所述进给机构包括对称设置在缓存箱内壁的皮带进给机构，所述皮带进给机构包括两个竖直分布的传输辊，两个传输辊之间设有用于紧压加工件的传输皮带，所述缓存箱内壁还设有若干个抵压传输皮带的辅助抵压辊，避免传输皮带紧压不牢固的问题，所述皮带进给机构连接用于带动其转动以实现进给的进给驱动件，在进给驱动件的作用下皮带进给机构会转动，从而使得最下侧的加工件落入转动盘上端。
7.作为本发明进一步的方案：所述缓存箱上端内壁设有用于引导加工件进入两个皮带进给机构之间的引导斜块。
8.作为本发明进一步的方案：所述进给驱动件包括位于上侧传输辊外侧的从动链轮，其通过链条与驱动链轮传动连接，驱动链轮一侧同轴设有涡轮，所述涡轮的轴心转动设
置在缓存箱外侧，所述涡轮外侧啮合有竖直分布的蜗杆，所述蜗杆下端同轴设有一个传动杆，所述传动杆中间位置套设有一个定位轴承，所述定位轴承通过定位杆与第二固定柱连接固定，所述传动杆下端设有一个第二齿轮，所述第二齿轮与转动盘外侧的齿条相对应，齿条的数量与加工件放置工位数量以及位置相对应，所述齿条所在的转动盘外侧开设有一个截面为梯形的环状滑槽，环状滑槽中滑动配合有一个蓄力滑块，所述蓄力滑块外侧通过连杆与齿条连接固定，所述蓄力滑块与环状滑槽内壁通过复位弹簧连接，环状滑槽与转动盘同轴设置，所述第二齿轮下方设有一个用于限制其转动以便使得齿条蓄力的锁紧件，所述锁紧件包括与第二齿轮同轴设置的摩擦锁紧块，所述摩擦锁紧块下端设有滑动竖杆，所述滑动竖杆滑动设置在第二固定柱侧面的固定侧板上，所述固定侧板下端与滑动竖杆下端之间通过第二弹簧连接固定，在第二弹簧的作用下，摩擦锁紧块与第二齿轮下端面紧压接触，从而限制其转动，所述滑动竖杆侧面设有一个固定侧板，所述转动盘侧面设有若干个与加工件放置位置相对应的横杆，横杆端部转动设有一个用于将固定侧板下压的下压触发轮。
9.作为本发明进一步的方案：所述打磨部件包括设置固定在底座左上端的第一固定柱，所述第一固定柱上端设有一个安装块，所述安装块内部设有一个升降推动杆，所述升降推动杆的输出端设有一个朝向转动盘上方延伸的横梁，所述横梁的输出端设有一个第二电机，所述第二电机的输出端设有用于驱动打磨头组转动的第二摩擦板，所述安装块外侧设有与第二摩擦板相配合的打磨头组。
10.作为本发明进一步的方案：所述打磨头组包括转动设置在安装块外侧的切换座，所述切换座上阵列分布有若干个旋转套，所述旋转套通过轴承与切换座转动连接，所述旋转套上同轴设有可轴向滑动的滑动杆，所述滑动杆下端设有用于打磨的打磨盘，所述滑动杆上端设有与第二摩擦板相匹配的第一摩擦板，所述第一摩擦板与旋转套顶部之间通过第一弹簧连接固定，所述切换座下端外侧设有从动齿环，所述从动齿环所在的安装块侧面设有一个第一电机，所述第一电机的输出端设有与从动齿环相互啮合的第一齿轮。
11.作为本发明进一步的方案：所述旋转套和滑动杆之间设有限制二者转动的旋转限位件，旋转限位件包括设置在滑动杆外侧的限位凸起和设置在旋转套内壁的限位凹槽，限位凸起和限位凹槽的设置使得滑动杆和旋转套可以上下滑动无法相对转动。
12.作为本发明进一步的方案：所述旋转驱动件包括设置在旋转柱外侧的第四齿轮，所述第四齿轮一侧的底座上端安装有一个第三电机，所述第三电机的输出端设有与第四齿轮相互啮合的第三齿轮。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明针对现有装置的弊端进行设计，实现转盘式加工方式，无需操作人员一一上料，可以进行自动上料，并且配合电磁吸附定位的方式进行固定，有效的提高了工作效率；
15.另外可以根据需要对调整打磨精度，满足不同产品的打磨需要，还可以对产品进行分步打磨处理。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为本发明中a的结构示意图。
18.图3为本发明中b的结构示意图。
19.图4为本发明中摩擦锁紧块和第二齿轮的结构示意图。
20.图5为本发明中齿条与转动盘的结构示意图。
21.其中：底座11、固定杆12、第一固定柱13、磁力吸附器14、转动盘15、第一电机16、第一齿轮17、从动齿环18、滑动杆19、打磨盘20、旋转套21、切换座22、第一弹簧23、第一摩擦板24、升降推动杆25、安装块26、横梁27、第二电机28、第二摩擦板30、引导斜块31、缓存箱32、加工件33、涡轮34、蜗杆35、皮带进给机构36、传动杆37、第二齿轮38、齿条39、摩擦锁紧块40、下压触发轮41、抵压斜板42、固定侧板43、第二弹簧44、信号发射器45、第二固定柱46、旋转柱47、第三齿轮48、第三电机49、第四齿轮50、信号接收器51、蓄力滑块52。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种通讯外壳加工用抛光装置，包括底座11和转动设置在其上端中间位置的旋转柱47，所述旋转柱47下端连接用于带动其转动以实现工位切换的旋转驱动件，所述旋转柱47上端同轴设有一个用于放置工件的转动盘15，所述转动盘15内部阵列分布有若干个用于对工件进行辅助定位的磁力吸附器14，所述磁力吸附器14底部设有用于启动其的信号接收器51，所述底座11上端设有一个固定杆12，所述固定杆12端部设有用于向信号接收器51发出开启信号的信号发射器45，这样只有当转动盘15带动磁力吸附器14转动到信号发射器45位置，此时磁力吸附器14才会工作产生磁吸，从而完成工件的固定，靠近信号发射器45的底座11上端设有用于对工件进行打磨的打磨部件，与打磨部件相对的底座11另一侧设有用于自动上料的给料部件；
25.所述给料部件包括与底座11上端连接固定的第二固定柱46，所述第二固定柱46上端设有一个用于存储多个待打磨的加工件33的缓存箱32，多个加工件33依次堆叠在缓存箱32内腔中，所述缓存箱32内腔左右两侧设有用于对缓存箱32端部进行紧压以防止其坠落的进给机构，所述进给机构包括对称设置在缓存箱32内壁的皮带进给机构36，所述皮带进给机构36包括两个竖直分布的传输辊，两个传输辊之间设有用于紧压加工件33的传输皮带，所述缓存箱32内壁还设有若干个抵压传输皮带的辅助抵压辊，避免传输皮带紧压不牢固的问题，所述皮带进给机构36连接用于带动其转动以实现进给的进给驱动件，在进给驱动件的作用下皮带进给机构36会转动，从而使得最下侧的加工件33落入转动盘15上端；
26.所述缓存箱32上端内壁设有用于引导加工件33进入两个皮带进给机构36之间的引导斜块31，降低对工件叠放的要求，有助于提高效率；
27.所述进给驱动件包括位于上侧传输辊外侧的从动链轮，其通过链条与驱动链轮传动连接，驱动链轮一侧同轴设有涡轮34，所述涡轮34的轴心转动设置在缓存箱32外侧，所述涡轮34外侧啮合有竖直分布的蜗杆35，所述蜗杆35下端同轴设有一个传动杆37，所述传动杆37中间位置套设有一个定位轴承，所述定位轴承通过定位杆与第二固定柱46连接固定，
所述传动杆37下端设有一个第二齿轮38，所述第二齿轮38与转动盘15外侧的齿条39相对应，齿条39的数量与加工件33放置工位数量以及位置相对应，所述齿条39所在的转动盘15外侧开设有一个截面为梯形的环状滑槽，环状滑槽中滑动配合有一个蓄力滑块52，所述蓄力滑块52外侧通过连杆与齿条39连接固定，所述蓄力滑块52与环状滑槽内壁通过复位弹簧连接，环状滑槽与转动盘15同轴设置，所述第二齿轮38下方设有一个用于限制其转动以便使得齿条39蓄力的锁紧件，所述锁紧件包括与第二齿轮38同轴设置的摩擦锁紧块40，所述摩擦锁紧块40下端设有滑动竖杆，所述滑动竖杆滑动设置在第二固定柱46侧面的固定侧板43上，所述固定侧板43下端与滑动竖杆下端之间通过第二弹簧44连接固定，在第二弹簧44的作用下，摩擦锁紧块40与第二齿轮38下端面紧压接触，从而限制其转动，所述滑动竖杆侧面设有一个固定侧板43，所述转动盘15侧面设有若干个与加工件33放置位置相对应的横杆，横杆端部转动设有一个用于将固定侧板43下压的下压触发轮41，在实际使用时，转动盘15围绕旋转柱47转动，齿条39会先与第二齿轮38接触，但是此时摩擦锁紧块40与第二齿轮38底部接触，限制了第二齿轮38转动，所以齿条39随蓄力滑块52沿着环状滑槽滑动，从而压迫复位弹簧，当转动到预定工位时，下压触发轮41会对抵压斜板42产生下压力，从而使得滑动竖杆上端的摩擦锁紧块40与第二齿轮38下端分离，取消锁紧的齿条39在复位弹簧的作用下会沿着环状滑槽滑动，从而带动第二齿轮38转动，第二齿轮38通过传动杆37带动蜗杆35转动，蜗杆35带动涡轮34转动，从而带动皮带进给机构36完成进给运动，这里的涡轮34和蜗杆35为涡轮蜗杆结构，具有自锁功能，无需担心涡轮34会带动蜗杆35转动；
28.所述打磨部件包括设置固定在底座11左上端的第一固定柱13，所述第一固定柱13上端设有一个安装块26，所述安装块26内部设有一个升降推动杆25，所述升降推动杆25的输出端设有一个朝向转动盘15上方延伸的横梁27，所述横梁27的输出端设有一个第二电机28，所述第二电机28的输出端设有用于驱动打磨头组转动的第二摩擦板30，所述安装块26外侧设有与第二摩擦板30相配合的打磨头组，打磨头组包括多个精度不同的打磨盘，从而便于实现不同精度的加工；
29.所述打磨头组包括转动设置在安装块26外侧的切换座22，所述切换座22上阵列分布有若干个旋转套21，所述旋转套21通过轴承与切换座22转动连接，所述旋转套21上同轴设有可轴向滑动的滑动杆19，所述滑动杆19下端设有用于打磨的打磨盘20，所述滑动杆19上端设有与第二摩擦板30相匹配的第一摩擦板24，所述第一摩擦板24与旋转套21顶部之间通过第一弹簧23连接固定，所述切换座22下端外侧设有从动齿环18，所述从动齿环18所在的安装块26侧面设有一个第一电机16，所述第一电机16的输出端设有与从动齿环18相互啮合的第一齿轮17，在第一电机16的带动下，第一齿轮17带动从动齿环18转动，从动齿环18带动切换座22转动，从而实现不同打磨盘的切换，当第一摩擦板24转移到第二摩擦板30下方时，通过升降推动杆25带动横梁27下降，从而使得第二摩擦板30与第一摩擦板24抵压接触，在摩擦力的作用下，第一摩擦板24也会通过滑动杆19带动打磨盘20转动，从而为打磨提供驱动力；
30.所述旋转套21和滑动杆19之间设有限制二者转动的旋转限位件，旋转限位件包括设置在滑动杆19外侧的限位凸起和设置在旋转套21内壁的限位凹槽，限位凸起和限位凹槽的设置使得滑动杆19和旋转套21可以上下滑动无法相对转动；
31.所述旋转驱动件包括设置在旋转柱47外侧的第四齿轮50，所述第四齿轮50一侧的
底座11上端安装有一个第三电机49，所述第三电机49的输出端设有与第四齿轮50相互啮合的第三齿轮48，通过第三电机49带动第三齿轮48转动，第三齿轮48与第四齿轮50相配合，从而带动旋转柱47转动。
32.本发明的工作原理是：实际使用时，将待加工的加工件33堆放在缓存箱32中，通过旋转驱动件带动转动盘15转动，当转动盘15上的放料工位转动到缓存箱32下方之前，齿条39会先与第二齿轮38接触，但是此时摩擦锁紧块40与第二齿轮38底部接触，限制了第二齿轮38转动，所以齿条39随蓄力滑块52沿着环状滑槽滑动，从而压迫复位弹簧，当转动到预定工位时，下压触发轮41会对抵压斜板42产生下压力，从而使得滑动竖杆上端的摩擦锁紧块40与第二齿轮38下端分离，取消锁紧的齿条39在复位弹簧的作用下会沿着环状滑槽滑动，从而带动第二齿轮38转动，第二齿轮38通过传动杆37带动蜗杆35转动，蜗杆35带动涡轮34转动，从而带动皮带进给机构36完成进给运动，此时最下侧的加工件33会落在转动盘15上端，随着转动盘15继续转动，当放置加工件33的工位转移在打磨部件下方时，相应的信号接收器51接收到信号发射器45信号，产生磁力将工件吸附固定，然后通过打磨部件进行打磨操作，打磨完毕后，转动转动盘15，失去信号发射器45的触发，磁力吸附器14停止工作，方便了后期的卸料。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。