一种通讯外壳加工用抛光装置及方法与流程

技术特征：
1.一种通讯外壳加工用抛光装置，包括底座(11)和转动设置在其上端中间位置的旋转柱(47)，所述旋转柱(47)下端连接用于带动其转动以实现工位切换的旋转驱动件，其特征在于，所述旋转柱(47)上端同轴设有一个用于放置工件的转动盘(15)，所述转动盘(15)内部阵列分布有若干个用于对工件进行辅助定位的磁力吸附器(14)，所述磁力吸附器(14)底部设有用于启动其的信号接收器(51)，所述底座(11)上端设有一个固定杆(12)，所述固定杆(12)端部设有用于向信号接收器(51)发出开启信号的信号发射器(45)，这样只有当转动盘(15)带动磁力吸附器(14)转动到信号发射器(45)位置，靠近信号发射器(45)的底座(11)上端设有用于对工件进行打磨的打磨部件，与打磨部件相对的底座(11)另一侧设有用于自动上料的给料部件。2.根据权利要求1所述的通讯外壳加工用抛光装置，其特征在于，所述给料部件包括与底座(11)上端连接固定的第二固定柱(46)，所述第二固定柱(46)上端设有一个用于存储多个待打磨的加工件(33)的缓存箱(32)，多个加工件(33)依次堆叠在缓存箱(32)内腔中，所述缓存箱(32)内腔左右两侧设有用于对缓存箱(32)端部进行紧压以防止其坠落的进给机构，所述进给机构包括对称设置在缓存箱(32)内壁的皮带进给机构(36)，所述皮带进给机构(36)包括两个竖直分布的传输辊，两个传输辊之间设有用于紧压加工件(33)的传输皮带，所述缓存箱(32)内壁还设有若干个抵压传输皮带的辅助抵压辊，避免传输皮带紧压不牢固的问题，所述皮带进给机构(36)连接用于带动其转动以实现进给的进给驱动件，在进给驱动件的作用下皮带进给机构(36)会转动，从而使得最下侧的加工件(33)落入转动盘(15)上端。3.根据权利要求2所述的通讯外壳加工用抛光装置，其特征在于，所述缓存箱(32)上端内壁设有用于引导加工件(33)进入两个皮带进给机构(36)之间的引导斜块(31)。4.根据权利要求1所述的通讯外壳加工用抛光装置，其特征在于，所述进给驱动件包括位于上侧传输辊外侧的从动链轮，其通过链条与驱动链轮传动连接，驱动链轮一侧同轴设有涡轮(34)，所述涡轮(34)的轴心转动设置在缓存箱(32)外侧，所述涡轮(34)外侧啮合有竖直分布的蜗杆(35)，所述蜗杆(35)下端同轴设有一个传动杆(37)，所述传动杆(37)中间位置套设有一个定位轴承，所述定位轴承通过定位杆与第二固定柱(46)连接固定，所述传动杆(37)下端设有一个第二齿轮(38)，所述第二齿轮(38)与转动盘(15)外侧的齿条(39)相对应，齿条(39)的数量与加工件(33)放置工位数量以及位置相对应，所述齿条(39)所在的转动盘(15)外侧开设有一个截面为梯形的环状滑槽，环状滑槽中滑动配合有一个蓄力滑块(52)，所述蓄力滑块(52)外侧通过连杆与齿条(39)连接固定，所述蓄力滑块(52)与环状滑槽内壁通过复位弹簧连接，环状滑槽与转动盘(15)同轴设置，所述第二齿轮(38)下方设有一个用于限制其转动以便使得齿条(39)蓄力的锁紧件，所述锁紧件包括与第二齿轮(38)同轴设置的摩擦锁紧块(40)，所述摩擦锁紧块(40)下端设有滑动竖杆，所述滑动竖杆滑动设置在第二固定柱(46)侧面的固定侧板(43)上，所述固定侧板(43)下端与滑动竖杆下端之间通过第二弹簧(44)连接固定，在第二弹簧(44)的作用下，摩擦锁紧块(40)与第二齿轮(38)下端面紧压接触，从而限制其转动，所述滑动竖杆侧面设有一个固定侧板(43)，所述转动盘(15)侧面设有若干个与加工件(33)放置位置相对应的横杆，横杆端部转动设有一个用于将固定侧板(43)下压的下压触发轮(41)。5.根据权利要求1所述的通讯外壳加工用抛光装置，其特征在于，所述打磨部件包括设
置固定在底座(11)左上端的第一固定柱(13)，所述第一固定柱(13)上端设有一个安装块(26)，所述安装块(26)内部设有一个升降推动杆(25)，所述升降推动杆(25)的输出端设有一个朝向转动盘(15)上方延伸的横梁(27)，所述横梁(27)的输出端设有一个第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出端设有用于驱动打磨头组转动的第二摩擦板(30)，所述安装块(26)外侧设有与第二摩擦板(30)相配合的打磨头组。6.根据权利要求5所述的通讯外壳加工用抛光装置，其特征在于，所述打磨头组包括转动设置在安装块(26)外侧的切换座(22)，所述切换座(22)上阵列分布有若干个旋转套(21)，所述旋转套(21)通过轴承与切换座(22)转动连接，所述旋转套(21)上同轴设有可轴向滑动的滑动杆(19)，所述滑动杆(19)下端设有用于打磨的打磨盘(20)，所述滑动杆(19)上端设有与第二摩擦板(30)相匹配的第一摩擦板(24)，所述第一摩擦板(24)与旋转套(21)顶部之间通过第一弹簧(23)连接固定，所述切换座(22)下端外侧设有从动齿环(18)，所述从动齿环(18)所在的安装块(26)侧面设有一个第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端设有与从动齿环(18)相互啮合的第一齿轮(17)。7.根据权利要求6所述的通讯外壳加工用抛光装置，其特征在于，所述旋转套(21)和滑动杆(19)之间设有限制二者转动的旋转限位件，旋转限位件包括设置在滑动杆(19)外侧的限位凸起和设置在旋转套(21)内壁的限位凹槽，限位凸起和限位凹槽的设置使得滑动杆(19)和旋转套(21)可以上下滑动无法相对转动。8.根据权利要求1所述的通讯外壳加工用抛光装置，其特征在于，所述旋转驱动件包括设置在旋转柱(47)外侧的第四齿轮(50)，所述第四齿轮(50)一侧的底座(11)上端安装有一个第三电机(49)，所述第三电机(49)的输出端设有与第四齿轮(50)相互啮合的第三齿轮(48)。9.根据权利要求1-8任一项所述的通讯外壳加工用抛光装置的加工方法，其特征在于，将待加工的加工件(33)堆放在缓存箱(32)中，通过旋转驱动件带动转动盘(15)转动，当转动盘(15)上的放料工位转动到缓存箱(32)下方之前，齿条(39)会先与第二齿轮(38)接触，但是此时摩擦锁紧块(40)与第二齿轮(38)底部接触，限制了第二齿轮(38)转动，所以齿条(39)随蓄力滑块(52)沿着环状滑槽滑动，从而压迫复位弹簧，当转动到预定工位时，下压触发轮(41)会对抵压斜板(42)产生下压力，从而使得滑动竖杆上端的摩擦锁紧块(40)与第二齿轮(38)下端分离，取消锁紧的齿条(39)在复位弹簧的作用下会沿着环状滑槽滑动，从而带动第二齿轮(38)转动，第二齿轮(38)通过传动杆(37)带动蜗杆(35)转动，蜗杆(35)带动涡轮(34)转动，从而带动皮带进给机构(36)完成进给运动，此时最下侧的加工件(33)会落在转动盘(15)上端，随着转动盘(15)继续转动，当放置加工件(33)的工位转移在打磨部件下方时，相应的信号接收器(51)接收到信号发射器(45)信号，产生磁力将工件吸附固定，然后通过打磨部件进行打磨操作，打磨完毕后，转动转动盘(15)，失去信号发射器(45)的触发，磁力吸附器(14)停止工作，方便了后期的卸料。

技术总结
本发明公开了一种通讯外壳加工用抛光装置及方法，包括底座和转动设置在其上端中间位置的旋转柱，所述旋转柱下端连接用于带动其转动以实现工位切换的旋转驱动件，所述旋转柱上端同轴设有一个用于放置工件的转动盘，所述转动盘内部阵列分布有若干个用于对工件进行辅助定位的磁力吸附器，所述磁力吸附器底部设有用于启动其的信号接收器，所述底座上端设有一个固定杆，本发明针对现有装置的弊端进行设计，实现转盘式加工方式，无需操作人员一一上料，可以进行自动上料，并且配合电磁吸附定位的方式进行固定，有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。


技术研发人员：刘飞 史沸涛 朱志强
受保护的技术使用者：芜湖仅一轻量化科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/4/26