一种预制箱涵工艺及组装方法与流程

1.本技术涉及箱涵加工技术领域，尤其是涉及一种预制箱涵工艺及组装方法。


背景技术：

2.箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞，箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般箱涵由钢筋混凝土或圬工制成，钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。
3.目前，一般采用现浇箱涵，现浇箱涵时是在开挖好的沟槽内设置底层，在底层上浇筑一层混凝土垫层，再将加工好的钢筋现场绑扎，用绑扎好的钢筋支撑内模和外模；对于较大的箱涵一般先浇筑底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板的钢筋，然后对内外模进行支撑，再浇筑侧壁上半部分和顶板，待混凝土达到设计要求的强度时进行拆模，然后在箱涵两侧同时回填土。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现浇箱涵工序复杂且施工周期较长，不便于周期紧的工程施工，容易造成工程超期。


技术实现要素：

5.为了便于缩短工程施工周期，本技术提供一种预制箱涵工艺及组装方法。
6.第一方面，本技术提供的一种预制箱涵工艺，采用如下的技术方案：一种预制箱涵工艺，包括以下生产工艺流程：一、材料准备及模具安装：（1）、原材料检测：将钢筋和水泥分批次进行取样检测；（2）、钢筋绑扎：将横向钢筋与竖向钢筋进行绑扎，形成钢筋骨架，且保证绑扎过程横向钢筋和竖向钢筋一直处于垂直状态；（3）、模具安装:首先对底模、内模以及外模涂刷脱模剂，然后通过仪器对地面的平整度进行测量，然后将底模放置在水平的地面上，再将内模和外模固定在底模上，使得内模和外模均与底模垂直设置。
7.（4）、钢筋骨架入模：通过起吊装置将绑扎后的钢筋骨架放在内模和外模之间，并通过螺栓将钢筋骨架与内模和外模连接。
8.二、混凝土浇筑：首先向底模内注入混凝土浆料，然后向内模和外模之间注入混凝土浆料，再通过振动装置对混凝土浆料进行振实，使得混凝土浆料填满内模和外模的间隙。
9.三、箱涵的养护：将浇筑成型的箱涵放置在养护区，并采用密封棚对箱涵进行密封，完成对箱涵的养护。
10.通过采用上述技术方案，预制箱涵进行生产时，首先对钢筋和水泥进行取样检测，保证原材料的质量，然后对钢筋进行绑扎，使得横向钢筋和竖向钢筋处于垂直状态，然后对
底模、内模以及外模进行脱模剂的涂刷，再对地面进行测平，然后将底模放置在水平地面上，然后将内模和外模固定在底模上，使得内模和外模均与底模垂直，然后通过起吊装置对钢筋骨架进行运输，使得钢筋骨架位于内模和外模之间，再将钢筋骨架与内模和外模连接，然后向依次向底模以及内模和外模之间注入混凝土浆料，再通过振动装置对混凝土浆料进行振实，待箱涵成型后，将内模、外模以及底模分别拆除，再通过起吊装置将箱涵运送至养护区，然后通过密封棚对箱涵进行密封养护，实现箱涵的预制；设计的预制箱涵工艺，通过材料准备及模具安装、混凝土浇筑以及箱涵养护，便于对箱涵提前进行预制，进而减少现场施工的施工工序，提高现场施工效率，进而缩短工程的施工周期。
11.可选的，钢筋绑扎时采用拆架加工法对不同方向的钢筋进行绑扎。
12.通过采用上述技术方案，拆架加工法，便于对竖向钢筋和横向钢筋进行快速连接，提高钢筋绑扎效率，同时，提高钢筋的连接强度，进而提高绑扎后钢筋连接的稳定性。
13.可选的，所述底模、内模和外模均采用轨道式液压模。
14.通过采用上述技术方案，轨道式液压模便于底模、内模和外模的精准安装，进而提高底模、内模和外模的安装效率，减少底模、内模和外模安装过程中碰撞的可能性。
15.可选的所述起吊装置设置为龙门吊。
16.通过采用上述技术方案，龙门吊便于对不同重量钢筋骨架进行运输，进而便于对不同规格的箱涵进行预制，同时，提高钢筋骨架运输过程中的稳定性。
17.可选的，混凝土浇筑时需要分层浇筑，且每层浇筑高度小于1米，每层混凝土浇筑时接触层的浇筑混凝土需处于未凝固状态。
18.通过采用上述技术方案，分层浇筑且每层浇筑高度小于1米的设置，便于对混凝土浆料进行振实，减少混凝土浆料填充不足的可能性，进而提高箱涵的强度；每层浇筑时上层浇筑混凝土需处于未凝固状态的设置，便于每层混凝土浆料的无缝连接，减少箱涵中缝隙，提高箱涵的抗震性能。
19.可选的，对箱涵顶板进行浇筑时，需要预埋至少两个吊环。
20.通过采用上述技术方案，吊环的设置，便于箱涵的吊运，进而便于箱涵的安装，同时，减少箱涵上的开孔，提高箱涵自身强度。
21.可选的，所述振动装置包括多个振动器和多个振动棒，且所述振动棒轴向与内模和外模的侧壁均平行设置。
22.通过采用上述技术方案，振动器和振动棒的设置，便于对混凝土浆料进行振实，使得混凝土浆料均匀混合，进而提高每层混凝土连接的紧密性；振动器和振动棒数量的设置，便于对混凝土浆料进行充分的振实，减少混凝土浆料未被振实的部分。
23.可选的，对箱涵进行养护时采用蒸汽养护。
24.通过采用上述技术方案，蒸汽养护，便于对密封棚内的湿度进行维持，进而保持箱涵表面的湿润度，同时，减少水直接对箱涵表面进行喷淋，进而减少对箱涵表面的损伤。
25.第二方面，一种预制箱涵组装方法，包括如下步骤：步骤1：箱涵的吊运，将龙门吊与吊环挂接，然后对箱涵进行运输，将箱涵运送至施工位置；步骤2：相邻两个箱涵的安装，对相邻两个箱涵相对一侧设置有沥青或者油毡，箱涵上开设有连接孔，预应力螺栓穿过连接孔，实现相邻两个箱涵的连接。
26.通过采用上述技术方案，对箱涵进行安装时，首先通过龙门吊将箱涵运送至施工位置，然后通过人工的辅助，实现箱涵的精准放置，然后将预应力螺栓一端插入连接孔内，另一端待第二块箱涵运送至施工位置时，使得第二块箱涵上的连接孔与预应力螺栓对正，然后推动第二块箱涵，使得预应力螺栓插入第二块箱涵的连接孔中，实现对相邻两个箱涵进行固定；连接孔和预应力螺栓的设置，便于相邻两个箱涵的对正，进而便于相邻两个箱涵的连接；沥青和油毡的设置，减小相邻两个箱涵之间的缝隙，进而降低箱涵漏水的可能性，提高相邻两个箱涵连接的紧密性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：设计的预制箱涵工艺，通过材料准备及模具安装、混凝土浇筑以及箱涵养护，便于对箱涵提前进行预制，进而减少现场施工的施工工序，提高现场施工效率，进而缩短工程的施工周期；轨道式液压模便于底模、内模和外模的精准安装，进而提高底模、内模和外模的安装效率，减少底模、内模和外模安装过程中碰撞的可能性；分层浇筑且每层浇筑高度小于1米的设置，便于对混凝土浆料进行振实，减少混凝土浆料填充不足的可能性，进而提高箱涵的强度；每层浇筑时上层浇筑混凝土需处于未凝固状态的设置，便于每层混凝土浆料的无缝连接，减少箱涵中缝隙，提高箱涵的抗震性能。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种预制箱涵工艺流程图。
29.图2是本技术实施例一种预制箱涵的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、箱涵；11、连接孔；2、吊环；3、预应力螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种预制箱涵工艺及组装方法。
33.参照图1，第一方面，一种预制箱涵工艺，包括以下生产工艺流程：材料准备及模具安装：（1）、原材料检测：将钢筋和水泥分批次进行取样检测，确定钢筋和水泥的质量，进而提高预制箱涵1的质量；（2）、钢筋绑扎：不同方向的钢筋进行绑扎时，采用拆架加工法将横向钢筋与竖向钢筋进行交叉绑扎，形成钢筋骨架，且保证绑扎过程横向钢筋和竖向钢筋一直处于垂直状态，钢筋骨架便于提高箱涵1自身的强度，进而提高箱涵1的抗震能力；（3）、模具安装:首先对底模、内模以及外模的表面进行清洗，然后对底模、内模以及外模的表面涂刷脱模剂，再通过仪器对地面的平整度进行测量，确定地面处于同一水平面时，然后将底模放置在水平的地面上，再将内模和外模通过螺栓固定在底模上，使得内模和外模均与底模垂直设置，相邻模板之间通过卡扣连接，模板之间的缝隙采用封条封住；底模、内模和外模均采用轨道式液压模板，减少底模、内模和外模安装时发生偏移，进而便于底模、内模和外模的精准安装，同时，提高底模、内模和外模的安装效率，其他实施例中横向钢筋和纵向钢筋连接处可采用焊接方式，进一步加强钢筋之间连接的强度。
34.（4）、钢筋骨架入模：通过起吊装置将绑扎后的钢筋骨架放在内模和外模之间，并通过螺栓将钢筋骨架与内模和外模连接；起吊装置设置为龙门吊；龙门吊便于钢筋骨架的吊运，减少钢筋骨架运输过程中发生碰撞的可能性。
35.二、混凝土浇筑：首先向底模内注入混凝土浆料，待混凝土浆料处于即将凝固状态时，再向内模和外模之间注入混凝土浆料，并通过振动器和振动棒对混凝土浆料进行振实，使得混凝土浆料填满内模和外模的间隙，混凝土浇筑时需要分层浇筑，且每层浇筑高度小于1米，每层混凝土浇筑时接触层的浇筑混凝土需处于未凝固状态，当浇筑高度大于2米时应采用导流管添加混凝土浆料，减少混凝土浆料添加时对接触层混凝土的冲击；对箱涵1顶板进行浇筑时，需要预埋四个吊环2，便于成型后箱涵1的吊运，进而减少对箱涵1自身的破坏，成型模具的每一模板上通过螺栓固定有振动器和振动棒共六个，振动器和振动棒的结合，便于对混凝土浆料进行全方位的振实，减少混凝土浆料的间隙，进而提高箱涵1自身质量；且振动棒轴向与内模和外模的侧壁均平行设置，减少振动棒和模板的碰撞，进而减小对箱涵1成型的影响。
36.待成型后的箱涵1强度达到2.5mpa以上时，通过拆架加工法对底模、内模以及外模进行拆除，通过龙门吊对成型后的箱涵1进行转运。
37.三、箱涵1的养护：将浇筑成型的箱涵1通过龙门吊吊运至养护区，然后采用蒸汽养护，并通过密封棚对箱涵1进行密封，完成对箱涵1的养护；蒸汽养护，便于控制箱涵1表面的湿度，减少喷淋水对箱涵1表面质量的影响；密封棚采用开合式密封棚，便于箱涵1的存放和取出，减少密封棚与箱涵1的碰撞，进而减小对箱涵1的损伤。
38.参照图2.第二方面，一种预制箱涵组装方法，包括如下步骤：步骤1：箱涵1的吊运，将龙门吊与吊环2挂接，对箱涵1进行运输，龙门吊沿轨道将箱涵1运送至施工位置；步骤2：相邻两个箱涵1的安装，首先对相邻两个箱涵1相对一侧粘贴有沥青或者油毡，提高相邻两个箱涵1连接的紧密性，减少箱涵1连接触漏水的可能性，相邻两个箱涵1相互靠近一侧的侧壁上开设有连接孔11，且连接孔11靠近底壁设置，每一箱涵1上对称开设有两个连接孔11，然后将预应力螺栓3插入其一箱涵1上的连接孔11中，另一端插入相邻箱涵1的插接孔中，实现相邻两个箱涵1的连接；连接孔11和预应力螺栓3的设置，便于相邻两个箱涵1的对正，进而便于相邻两个箱涵1的连接，提高箱涵1的安装效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。