一种畜牧用牛饲料混合喂食机的制作方法

1.本发明涉及一种喂食机，尤其涉及一种畜牧用牛饲料混合喂食机。


背景技术：

2.畜牧养殖时，养殖人员多采用人工喂食的方式给牛进行喂食，劳动量大且效率低，后来通过喂食机对牛进行喂食，将其安装于牛槽上，用于减轻工作人员劳动量，在喂食的过程中，需要在饲料中加入一定量的补充营养的微量元素颗粒物，然而目前的喂食机不具备对饲料进行混合的功能，并且喂食结束后，还需要人工手动清理，如此增加了人们的工作量，费时费力。
3.专利申请cn209120933u，公开日为2019.07.19，公开了一种牛棚用可混合饲料的自动喂食装置，包括有底座、壳体、第一电机、进料口、搅拌叶、转动轴、下料壳体、第一传动轮、导流板、第一传动带和第二电机等，通过将需使用的饲料与微量元素颗粒物从进料口内倒入，启动第一电机对饲料进行搅拌，由于底部壳体底部为一倾斜面，搅拌叶在转动时会将饲料朝上料槽方向带动，搅拌好的饲料通过壳体底部的开口进入上料槽内，上料槽内的饲料通过第二传动带与输送板的转动，将饲料输送到第一传动带上，第一传动带上的饲料通过传动带的运动带动其运动，当饲料遇到导流板时，通过后方饲料的推挤与导流板的弧面，使饲料经过弧面离开传动带表面落入底部牛槽内，随后牛再进行进食，然而该装置在喂食工作完成后，需要人工手动清洗牛槽内剩余的饲料，如此费时费力。
4.因此，需要设计和研发一种能够自动出料、自动冲洗且饲料混合均匀的畜牧用牛饲料混合喂食机。


技术实现要素：

5.为了克服现有的喂食机结构简单、操作繁琐且不能自动混合饲料的缺点，本发明目的在于提供一种能够自动出料、自动冲洗且饲料混合均匀的畜牧用牛饲料混合喂食机。
6.本发明的目的采用以下技术方案实现：一种畜牧用牛饲料混合喂食机，包括有底板、混合箱、搅拌扇、滑道、接料槽、捶压机构和搅拌机构，底板上部设有混合箱，底板上设有滑道，滑道与混合箱连接，底板上设有接料槽，接料槽与滑道配合，混合箱上设有捶压机构，底板上设有搅拌机构，搅拌机构与捶压机构和混合箱连接，搅拌机构上设有搅拌扇，搅拌扇与混合箱配合。
7.优选地，混合箱上部设有气缸，气缸底部设有压块，压块与混合箱滑动式连接，混合箱上设有两个第一滑套，压块顶部设有两根导杆，第一滑套与导杆滑动式连接。
8.优选地，混合箱上连接有第一支架，第一支架与搅拌扇转动式连接，搅拌扇下部转动式设有第一连接块，搅拌扇上绕有第一弹簧，第一弹簧连接在第一支架与第一连接块之间，底板上设有第二支架，第二支架上部内侧滑动式设有第一活动杆，第一活动杆与第一连接块滑动式连接，第一活动杆上绕有第二弹簧，第二弹簧连接在第二支架与第一活动杆之间，第一活动杆下部内侧安装有电机，电机与底板之间连接有第三弹簧，电机的输出轴上设
有第一摩擦块，搅拌扇底部设有第二摩擦块，第一摩擦块与第二摩擦块配合，两根导杆顶部之间连接有第一连接杆，第一连接杆与底板滑动式连接，第一连接杆与第一活动杆配合，混合箱下部内侧滑动式设有磁铁，磁铁与搅拌扇配合。
9.优选地，滑道上部设有第二滑套，第二滑套内侧滑动式设有第一挡块，第一挡块与滑道配合，第一挡块上绕有两根第四弹簧，第四弹簧连接在第二滑套与第一挡块之间。
10.优选地，第一连接杆上设有第一齿条，第一齿条与底板滑动式连接，底板上设有两根第三支架，两根第三支架之间转动式连接有转轴，转轴中部设有单向齿轮，单向齿轮与第一齿条配合，转轴上设有两个直齿轮，底板上设有两根第四支架，第四支架上部内侧滑动式设有第二齿条，第二齿条与直齿轮啮合，第二齿条与第一挡块配合。
11.优选地，底板上设有输水管，输水管上部内侧设有阀体，阀体内侧滑动式设有第二挡块，第二挡块与第一挡块配合，第三挡块下部绕有两根第五弹簧，第五弹簧连接在第二挡块与阀体之间。
12.优选地，接料槽上设有安装块，安装块内侧转动式设有第二连接杆，第二连接杆下部设有第三挡块，第三挡块与接料槽滑动式连接，第二连接杆上部转动式设有第二连接块，第二连接块上设有第二活动杆，第二活动杆与安装块滑动式连接，第二活动杆上绕有第六弹簧，第六弹簧连接在第二连接块与安装块之间。
13.优选地，安装块的材料为合金。
14.相比现有技术，本发明的有益效果在于：1、本发明通过设有捶压机构，捶压机构运转并对混合箱内的饲料进行捶打，以便于使饲料均匀混合，从而达到了自动捶压的目的；2、本发明通过设有搅拌机构，搅拌机构运转并对饲料进行搅拌，从而达到了自动搅拌的目的，如此能够使饲料混合均匀；3、本发明通过设有挡住机构和定时开启机构，定时开启机构运转带动挡住机构运转，使得饲料从混合箱内流出，从而达到了自动出料的目的；4、本发明通过设有注水机构，挡住机构运转带动注水机构运转，使得注水机构对滑道内进行喷水冲洗，从而达到了自动冲洗的目的；5、本发明通过设有排放机构，人们使排放机构运转，进而将接料槽内冲洗后的水排出，如此操作，省时省力。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明捶压机构的立体结构示意图。
17.图3为本发明搅拌机构的立体结构示意图。
18.图4为本发明挡住机构的立体结构示意图。
19.图5为本发明定时开启机构的立体结构示意图。
20.图6为本发明注水机构的立体结构示意图。
21.图7为本发明排放机构的立体结构示意图。
22.图中零部件名称及序号：1_底板，2_混合箱，3_搅拌扇，4_滑道，5_接料槽，6_捶压机构，61_气缸，62_压块，63_第一滑套，64_导杆，7_搅拌机构，71_第一支架，72_第一连接
块，73_第一弹簧，74_第二支架，75_第一活动杆，76_第二弹簧，77_电机，78_第三弹簧，791_第一摩擦块，792_第二摩擦块，710_第一连接杆，711_磁铁，8_挡住机构，81_第二滑套，82_第一挡块，83_第四弹簧，9_定时开启机构，91_第一齿条，92_第三支架，93_转轴，94_单向齿轮，95_直齿轮，96_第四支架，97_第二齿条，10_注水机构，101_输水管，102_阀体，103_第二挡块，104_第五弹簧，11_排放机构，111_安装块，112_第二连接杆，113_第三挡块，114_第二连接块，115_第二活动杆，116_第六弹簧。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：如图1-7所示的一种畜牧用牛饲料混合喂食机，包括有底板1、混合箱2、搅拌扇3、滑道4、接料槽5、捶压机构6、气缸61、压块62、第一滑套63、导杆64、搅拌机构7、第一支架71、第一连接块72、第一弹簧73、第二支架74、第一活动杆75、第二弹簧76、电机77、第三弹簧78、第一摩擦块791、第二摩擦块792、第一连接杆710、磁铁711、挡住机构8、第二滑套81、第一挡块82、第四弹簧83、定时开启机构9、第一齿条91、第三支架92、转轴93、单向齿轮94、直齿轮95、第四支架96、第二齿条97、注水机构10、输水管101、阀体102、第二挡块103、第五弹簧104、排放机构11、安装块111、第二连接杆112、第三挡块113、第二连接块114、第二活动杆115和第六弹簧116，底板1上部设有混合箱2，底板1上设有滑道4，滑道4与混合箱2连接，底板1上右部设有接料槽5，接料槽5与滑道4配合，混合箱2上设有捶压机构6，底板1上左部设有搅拌机构7，搅拌机构7与捶压机构6和混合箱2连接，搅拌机构7上设有搅拌扇3，搅拌扇3与混合箱2配合。
24.当人们需要对牛进行喂食时，首先人们将饲料和微量元素颗粒物倒在混合箱2内，随后使捶压机构6运转，捶压机构6对饲料进行反复捶打，同时人们使搅拌机构7运转，搅拌机构7对饲料进行搅拌，如此达到了使饲料混合均匀的目的，随后混合的饲料由于重力从混合箱2内流至滑道4内，再滑落至接料槽5中，然后牛在接料槽5中进行进食，待牛的喂食工作完成后，人们使捶压机构6和搅拌机构7停止运转，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。
25.混合箱2上部设有气缸61，气缸61底部设有压块62，压块62与混合箱2滑动式连接，混合箱2前后两侧上部均设有第一滑套63，压块62顶部前后两侧均设有导杆64，第一滑套63与导杆64滑动式连接。
26.作为一个优选的实施方式，混合箱2前后两侧下部之间连接有第一支架71，第一支架71与搅拌扇3转动式连接，搅拌扇3下部转动式设有第一连接块72，搅拌扇3上绕有第一弹簧73，第一弹簧73连接在第一支架71与第一连接块72之间，底板1上左侧设有第二支架74，第二支架74上部内侧滑动式设有第一活动杆75，第一活动杆75与第一连接块72滑动式连接，第一活动杆75上绕有第二弹簧76，第二弹簧76连接在第二支架74与第一活动杆75之间，第一活动杆75下部内侧安装有电机77，电机77与底板1之间连接有第三弹簧78，电机77的输出轴上设有第一摩擦块791，搅拌扇3底部设有第二摩擦块792，第一摩擦块791与第二摩擦块792配合，两根导杆64顶部之间连接有第一连接杆710，第一连接杆710与底板1滑动式连接，第一连接杆710与第一活动杆75配合，混合箱2下部内侧滑动式设有磁铁711，磁铁711与搅拌扇3配合。
27.作为一个优选的实施方式，滑道4上部设有第二滑套81，第二滑套81内侧滑动式设
有第一挡块82，第一挡块82与滑道4配合，第一挡块82上绕有两根第四弹簧83，第四弹簧83连接在第二滑套81与第一挡块82之间。
28.作为一个优选的实施方式，第一连接杆710左侧下部设有第一齿条91，第一齿条91与底板1滑动式连接，底板1右侧中部设有两根第三支架92，前后两侧的第三支架92之间转动式连接有转轴93，转轴93中部设有单向齿轮94，单向齿轮94与第一齿条91配合，转轴93前后两侧均设有直齿轮95，底板1上左部前后两侧均设有第四支架96，第四支架96上部内侧滑动式设有第二齿条97，第二齿条97与直齿轮95啮合，第二齿条97与第一挡块82配合。
29.作为一个优选的实施方式，底板1前侧设有输水管101，输水管101上部内侧设有阀体102，阀体102内侧滑动式设有第二挡块103，第二挡块103与第一挡块82配合，第三挡块113下部绕有两根第五弹簧104，第五弹簧104连接在第二挡块103与阀体102之间。
30.作为一个优选的实施方式，接料槽5前侧中部设有安装块111，安装块111左部内侧转动式设有第二连接杆112，第二连接杆112下部设有第三挡块113，第三挡块113与接料槽5滑动式连接，第二连接杆112上部转动式设有第二连接块114，第二连接块114底侧右部设有第二活动杆115，第二活动杆115与安装块111滑动式连接，第二活动杆115上绕有第六弹簧116，第六弹簧116连接在第二连接块114与安装块111之间。
31.人们打开气缸61，气缸61运作会使压块62在混合箱2内上下反复滑动，进而使导杆64在第一滑套63内上下反复滑动，导杆64对压块62移动起到导向作用，当压块62向下移动时，压块62会对混合箱2内的饲料进行捶打，如此达到了自动下压的目的，以便于使饲料与微量元素更好地混合，待牛的喂食工作完成后，人们关闭气缸61，使得压块62停止移动。
32.人们启动电机77，电机77的输出轴转动带动第一摩擦块791转动，由于第一摩擦块791与第二摩擦块792接触并产生摩擦，摩擦力会使第二摩擦块792转动，进而使搅拌扇3转动，继而对饲料和微量元素进行搅拌，从而达到了自动搅拌的目的，另外导杆64向下移动会使第一连接杆710向下移动，进而使第一活动杆75在第一连接块72上和第二支架74内向下滑动，第二弹簧76由初始状态变为拉伸状态，第一活动杆75下移带动电机77向下移动，继而使第一摩擦块791向下移动，同时第三弹簧78由初始状态变为压缩状态，由于第一摩擦块791与第二摩擦块792分开，使得搅拌扇3停止转动，同时由于磁铁711的吸力，从而将搅拌扇3吸住，随后第一连接杆710继续向下移动，使得第一活动杆75推动第一连接块72向下移动，进而使搅拌扇3向下移动，第一弹簧73由初始状态变为拉伸状态，搅拌扇3使第二摩擦块792向下移动，同时使磁铁711在混合箱2内向下滑动，使得搅拌扇3滑入混合箱2底部内测，随后压块62对饲料进行捶打，当导杆64带动第一连接杆710向上移回原位时，第二弹簧76和第三弹簧78复位，使得第一活动杆75和第一摩擦块791移回原位，同时第一弹簧73复位，使得搅拌扇3、磁铁711和第二摩擦块792移回原位，第一摩擦块791与第二摩擦块792再次接触，使得搅拌扇3继续转动，如此能够使搅拌与捶打互不影响，待牛的喂食工作完成后，人们关闭电机77，使得搅拌扇3停止转动。
33.在饲料混合的过程中，第一挡块82能够防止混合箱2内的饲料流出，从而达到了挡料的效果，待饲料混合均匀后，人们手动使第一挡块82在第二滑套81内向上滑动，第四弹簧83由初始状态变为拉伸状态，此时混合箱2内的饲料流至滑道4内，再滑落至接料槽5中，然后人们松开第一挡块82，第四弹簧83复位，使得第一挡块82移回原位。
34.人们手动向左或向右移动第二齿条97，同时保持第二齿条97与直齿轮95处于啮合
状态，如此对第二齿条97与直齿轮95啮合的位置进行调整，从而能够延长或缩短饲料混合时间，达到了定时的目的，当第一连接杆710向下移动时，第一连接杆710会带动第一齿条91向下移动，当第一齿条91移至与单向齿轮94啮合时，第一齿条91下移使单向齿轮94转动，进而使转轴93转动，继而使直齿轮95转动，由于直齿轮95与第二齿条97啮合，使得第二齿条97在第四支架96内向左滑动，当第一连接杆710带动第一齿条91向上移动时，单向齿轮94空转，此时第二齿条97不会移动，如此第一连接杆710上下反复移动会使第二齿条97间歇性向左移动，待第二齿条97移至与第一挡块82接触时，第二齿条97左移使第一挡块82向上移动，此时混合箱2内混合均匀的饲料逐渐流至接料槽5内，待混合箱2内的饲料全部流出后，人们手动使第二齿条97移回原位，同时第四弹簧83使第一挡块82移回原位，如此达到了自动出料的目的。
35.当第一挡块82向上移至与第二挡块103接触时，第一挡块82使第二挡块103在阀体102内向上滑动，第五弹簧104由初始状态变为压缩状态，此时输水管101内的水流过阀体102和第二挡块103，再喷洒在滑道4内，随后流至接料槽5内，从而将沾在滑道4和接料槽5内的饲料冲刷干净，当第一挡块82向下移回原位时，第五弹簧104复位，使得第二挡块103移回原位，继而阻止输水管101内的水流出，如次达到了自动冲洗的目的。
36.当饲料流至接料槽5内时，第三挡块113能够防止饲料流出接料槽5，待牛的喂食工作完成后，人们手动使第二连接杆112在安装块111内向下滑动，进而使第二连接块114向下移动，继而使第二活动杆115在安装块111内向下滑动，第六弹簧116由初始状态变为压缩状态，同时第二连接杆112使第三挡块113在接料槽5内向下滑出，人们再手动使第二连接杆112转动，进而使第三挡块113转动，此时接料槽5内冲洗后的水向外排出，达到了排水的目的，随后人们手动使第二连接杆112和第三挡块113转回原位，再松开第二连接杆112，第六弹簧116复位，使得第三挡块113移回原位。
37.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。