一种金属材料加工用碎屑处理装置的制作方法

1.本发明涉及金属废料加工技术领域，尤其涉及一种金属材料加工用碎屑处理装置。


背景技术：

2.金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。
3.但是现有技术中，现有的金属材料在加工时会产生的大量的碎屑，并且这些随便通常体积不一并且具有不低的锋利性，而目前普通的处理装置一般采用是的将碎屑集中起来进行挤压堆积，随后将其运送到收集中心进行后一步处理，此方式在处理不同形状的碎屑时会出现大量的空隙，导致挤压出来的废料块体积较大，导致单个运输设备所能容纳的废料变少，容易提升运输转移的成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，进料装置采用将碎屑分离架构倾斜设置在梯形处理室内部的方式，可以有效地减缓装置内部金属碎屑的移动速度，从而使得整个进料装置内部的金属碎屑可以与碎屑分离架构进行充分的接触，以达到提升分离与破碎效果的目的。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属材料加工用碎屑处理装置，包括进料装置、动力底座和汇集室，所述进料装置与汇集室均安装在动力底座的顶部，所述进料装置包括梯形处理室、碎屑分离架构，所述碎屑分离架构安装在梯形处理室的内部，所述梯形处理室的顶部开设有进料口，所述梯形处理室的内壁上设置有汇聚侧板。
6.作为一种优选的实施方式，所述碎屑分离架构包括初始转盘、三角限定支架、连接底座、主转动轴、区分间隔和破碎转杆，所述三角限定支架的一端连接在初始转盘的内部，所述连接底座的一侧连接在三角限定支架的另一端，所述主转动轴的一端连接在连接底座的内部，所述区分间隔安装在主转动轴的外壁上，所述破碎转杆的一端连接在区分间隔的内部。
7.采用上述进一步方案的有益效果是：可以有效地减缓装置内部金属碎屑的移动速度，从而使得整个进料装置内部的金属碎屑可以与碎屑分离架构进行充分的接触，以达到提升分离与破碎效果的目的。
8.作为一种优选的实施方式，所述破碎转杆包括衔接突触、内部转轴、破碎外壳、错位缺口、实心支杆、弹性弧形板、三角支架和切割刀片，所述内部转轴的一端连接在衔接突触的内部，所述破碎外壳套接在内部转轴的外部，所述错位缺口位于破碎外壳的外壁上，所述实心支杆的一端连接在破碎外壳的底部，所述弹性弧形板的一端连接在实心支杆的另一端，所述三角支架的顶端连接在弹性弧形板的内部，所述切割刀片安装在三角支架的底部，所述切割刀片共有三个，且设置为并联状态，每个所述切割刀片均与一个三角支架的支架
相连接。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：相较于单个的支撑轴可以有效地提升整体的结构强度，从而使得整个碎屑分离架构能够承受更大的压力。
10.作为一种优选的实施方式，所述衔接突触包括主驱动齿轮、分离齿轮、转向支杆和金属转杆，所述主驱动齿轮的底部连接在主转动轴的内部，所述分离齿轮的顶部连接在主驱动齿轮的顶部，所述转向支杆安装在分离齿轮的底部，所述金属转杆的一端连接在转向支杆的另一端，所述金属转杆的另一端连接在内部转轴的内部。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：使得碎屑分离架构能够单次处理更多的金属碎屑，以提升此装置的护理效率。
12.作为一种优选的实施方式，所述动力底座的包括电机驱动层、粉碎磨盘和插接轴，所述粉碎磨盘安装在电机驱动层的一端，所述插接轴安装在粉碎磨盘的内部。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：将一些聚集在一起的金属碎屑分离开，尽量避免出现大量碎屑相互吸附的情况。
14.作为一种优选的实施方式，所述汇集室包括转移平台和传送机构，所述转移平台的一端连接在进料装置的底部，所述传送机构安装在转移平台的内部，所述传送机构的一端位于汇聚侧板的底部。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：在完成对于碎屑最后的粉碎之后集中到汇集室内，可以便于进行二次利用。
16.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
17.1、本发明中，进料装置采用将碎屑分离架构倾斜设置在梯形处理室内部的方式，可以有效地减缓装置内部金属碎屑的移动速度，从而使得整个进料装置内部的金属碎屑可以与碎屑分离架构进行充分的接触，以达到提升分离与破碎效果的目的。
18.2、本发明中，碎屑分离架构利用初始转盘与三角限定支架组合使用的方式来对主转动轴进行加固，相较于单个的支撑轴可以有效地提升整体的结构强度，从而使得整个碎屑分离架构能够承受更大的压力，从而使得此碎屑分离架构能够单次处理更多的金属碎屑，以提升此装置的护理效率。
19.3、本发明中，衔接突触实现主转动轴与内部转轴的分离转动，同时在处理金属碎屑时破碎外壳主要用于将一些聚集在一起的金属碎屑分离开，尽量避免出现大量碎屑相互吸附的情况，使其掉落到底部的切割刀片上，而此切割刀片由触发三角支架进行控制，可以完成对于碎屑的最后粉碎，将其加工成粉末状可以便于进行二次利用。
附图说明
20.图1为本发明提供一种金属材料加工用碎屑处理装置的立体图；
21.图2为本发明提供一种金属材料加工用碎屑处理装置的进料装置、动力底座和汇集室结构示意图；
22.图3为本发明提供一种金属材料加工用碎屑处理装置的进料装置结构示意图；
23.图4为本发明提供一种金属材料加工用碎屑处理装置的碎屑分离架构结构示意图；
24.图5为本发明提供一种金属材料加工用碎屑处理装置的破碎转杆结构示意图；
25.图6为本发明提供一种金属材料加工用碎屑处理装置的衔接突触结构示意图。
26.图例说明：
27.1、进料装置；2、动力底座；3、汇集室；
28.11、梯形处理室；12、碎屑分离架构；13、进料口；14、汇聚侧板；
29.121、初始转盘；122、三角限定支架；123、连接底座；124、主转动轴；125、区分间隔；126、破碎转杆；
30.1261、衔接突触；1262、内部转轴；1263、破碎外壳；1264、错位缺口；1265、实心支杆；1266、弹性弧形板；1267、三角支架；1268、切割刀片；
31.12611、主驱动齿轮；12612、分离齿轮；12613、转向支杆；12614、金属转杆；
32.21、电机驱动层；22、粉碎磨盘；23、插接轴；
33.31、转移平台；32、传送机构。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种金属材料加工用碎屑处理装置，包括进料装置1、动力底座2和汇集室3，进料装置1与汇集室3均安装在动力底座2的顶部，进料装置1包括梯形处理室11、碎屑分离架构12，碎屑分离架构12安装在梯形处理室11的内部，梯形处理室11的顶部开设有进料口13，梯形处理室11的内壁上设置有汇聚侧板14，动力底座2的包括电机驱动层21、粉碎磨盘22和插接轴23，粉碎磨盘22安装在电机驱动层21的一端，插接轴23安装在粉碎磨盘22的内部，汇集室3包括转移平台31和传送机构32，转移平台31的一端连接在进料装置1的底部，传送机构32安装在转移平台31的内部，传送机构32的一端位于汇聚侧板14的底部。
37.在本实施例中，处理时将金属材料的废料到入到进料装置1当中，在废料从进料口13进入到梯形处理室11时，电机驱动层21开始驱动粉碎磨盘22进行转动，完成对于废料的处理摩擦破碎，插接轴23主要用于对粉碎磨盘22的定位与固定，随后废料顺着梯形处理室11两侧的汇聚侧板14进入到碎屑分离架构12下，经过后续的二次和三次处理后再由传送机构32输送到汇集室3的内部，此方式可以有效地减缓装置内部金属碎屑的移动速度，从而使得整个进料装置内部的金属碎屑可以与碎屑分离架构12进行充分的接触，以达到提升分离与破碎效果的目的。
38.实施例2
39.如图2和图4所示，碎屑分离架构12包括初始转盘121、三角限定支架122、连接底座123、主转动轴124、区分间隔125和破碎转杆126，三角限定支架122的一端连接在初始转盘121的内部，连接底座123的一侧连接在三角限定支架122的另一端，主转动轴124的一端连接在连接底座123的内部，区分间隔125安装在主转动轴124的外壁上，破碎转杆126的一端连接在区分间隔125的内部。
40.在本实施例中，三角限定支架122与初始转盘121相连接，再通过连接底座123与主转动轴124相连接，经过粉碎磨盘22处理后的碎屑会下滑到破碎转杆126中，破碎转杆126由主转动轴124带动完成同步旋转，且每个破碎转杆126均由一个区分间隔125进行对应，次过程三角限定支架122对主转动轴124进行加固，相较于单个的支撑轴可以有效地提升整体的结构强度，从而使得整个碎屑分离架构12能够承受更大的压力，从而使得此碎屑分离架构12能够单次处理更多的金属碎屑，以提升此装置的护理效率。
41.实施例3
42.如图2、图4和图5所示，破碎转杆126包括衔接突触1261、内部转轴1262、破碎外壳1263、错位缺口1264、实心支杆1265、弹性弧形板1266、三角支架1267和切割刀片1268，内部转轴1262的一端连接在衔接突触1261的内部，破碎外壳1263套接在内部转轴1262的外部，错位缺口1264位于破碎外壳1263的外壁上，实心支杆1265的一端连接在破碎外壳1263的底部，弹性弧形板1266的一端连接在实心支杆1265的另一端，三角支架1267的顶端连接在弹性弧形板1266的内部，切割刀片1268安装在三角支架1267的底部。
43.在本实施例中，破碎外壳1263由内部转轴1262进行驱动，发生旋转从而使得错位缺口1264不断改变与废料的接触角度，多个使用就能够同时从各队方向以不同的角度完成对于废料的二次破碎，使其破碎成更小的碎屑，一部分体积较小的碎屑会直接落入到下方的汇集室3当中，而另一些体积较大的碎屑则会受到重力落入到切割刀片1268下，此时利用初始转盘121驱动三角支架1267进行小范围的转动，以通过实心支杆1265来挤压弹性弧形板1266，此时弹性弧形板1266产生一定的形变量，来分离三角支架1267两侧的支架，从而带动不同的切割刀片1268进行切割，从而尽量避免出现大量碎屑相互吸附的情况，使其掉落到底部的切割刀片1268上，完成对于碎屑的最后粉碎，将其加工成粉末状可以便于进行二次利用。
44.实施例4
45.如图5和图6所示，衔接突触1261包括主驱动齿轮12611、分离齿轮12612、转向支杆12613和金属转杆12614，主驱动齿轮12611的底部连接在主转动轴124的内部，分离齿轮12612的顶部连接在主驱动齿轮12611的顶部，转向支杆12613安装在分离齿轮12612的底部，金属转杆12614的一端连接在转向支杆12613的另一端，金属转杆12614的另一端连接在内部转轴1262的内部。
46.在本实施例中，主驱动齿轮12611与主转动轴124相连接，在其进行转动时会利用顶部的齿槽来推动四周的分离齿轮12612进行转动，而此分离齿轮12612通过两根呈九十度夹角的转向支杆12613与金属转杆12614连接到内部转轴1262上，由此实现了主转动轴124与内部转轴1262的分离转动，方便操控破碎转杆126呈不同的角度完成对于废料的处理，从而进一步提升处理的效果。
47.工作原理：
48.如图1-6所示，处理时将金属材料的废料到入到进料装置1当中，在废料从进料口13进入到梯形处理室11时，电机驱动层21开始驱动粉碎磨盘22进行转动，完成对于废料的处理摩擦破碎，插接轴23主要用于对粉碎磨盘22的定位与固定，随后废料顺着梯形处理室11两侧的汇聚侧板14进入到碎屑分离架构12下，经过后续的二次和三次处理后再由传送机构32输送到汇集室3的内部，进料装置1中的三角限定支架122与初始转盘121相连接，再通
过连接底座123与主转动轴124相连接，经过粉碎磨盘22处理后的碎屑会下滑到破碎转杆126中，破碎转杆126由主转动轴124带动完成同步旋转，且每个破碎转杆126均由一个区分间隔125进行对应，衔接突触1261中的主驱动齿轮12611与主转动轴124相连接，在其进行转动时会利用顶部的齿槽来推动四周的分离齿轮12612进行转动，而此分离齿轮12612通过两根呈九十度夹角的转向支杆12613与金属转杆12614连接到内部转轴1262上，由此实现了主转动轴124与内部转轴1262的分离转动，方便操控破碎转杆126呈不同的角度完成对于废料的处理，而破碎外壳1263由内部转轴1262进行驱动，发生旋转从而使得错位缺口1264不断改变与废料的接触角度，多个使用就能够同时从各队方向以不同的角度完成对于废料的二次破碎，使其破碎成更小的碎屑，一部分体积较小的碎屑会直接落入到下方的汇集室3当中，而另一些体积较大的碎屑则会受到重力落入到切割刀片1268下，此时利用初始转盘121驱动三角支架1267进行小范围的转动，以通过实心支杆1265来挤压弹性弧形板1266，此时弹性弧形板1266产生一定的形变量，来分离三角支架1267两侧的支架，从而带动不同的切割刀片1268进行切割。
49.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。