一种真空滤油机蒸发装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空滤油机设备技术领域，具体是一种真空滤油机蒸发装置。


背景技术：

2.真空滤油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的，真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热等40～75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡，经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水分急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水分、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。
3.现有的真空滤油机在进行油液分离时，进入冷凝器的水蒸气会携带一部分油，从而导致油液过滤过程中会产生油量损失，且随着水蒸气进入冷凝器中的油也会影响冷凝器的冷凝效果，不利于真空滤油机的长时间使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决水蒸气会带走一部分油进入冷凝器的问题，提供一种真空滤油机蒸发装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空滤油机蒸发装置，包括真空罐和滤油机构，所述真空罐的顶端设置有吸气管，所述真空罐外壁一侧靠近底端位置处设置有排油管，所述真空罐的内部设置有滤油仓，所述滤油仓的内壁一侧设置有弧形隔板，所述弧形隔板的顶端设置有加热片，所述弧形隔板的上方并位于加热片的一侧设置有雾化喷头，所述滤油机构位于吸气管的内部。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述滤油机构包括固定块、滤油网、转动块、旋转叶片、连接轴、转动轴承以及刮板，所述滤油网位于吸气管的底端并与吸气管的内壁相互套接，所述固定块位于滤油网的上方并与吸气管的内壁相互套接，所述固定块的顶端设置有贯穿至其底端的输气孔，所述转动块、旋转叶片位于固定块的顶端，所述旋转叶片位于转动块的外壁侧面，所述连接轴的顶端外壁与转动块的内壁相互套接，所述连接轴的底端贯穿固定块、滤油网至滤油网的底端与刮板相连接，所述刮板位于连接轴的外壁一侧，所述转动轴承位于固定块与连接轴接触位置并与连接轴的外壁相互套接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述吸气管贯穿至滤油仓内部并位于加热片远离雾化喷头的一侧，所述雾化喷头连接有贯穿至真空罐外部的输油导管，所述排油管贯穿至真空罐内部与滤油仓的内壁底端相连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述输气孔的数量设置有多个，多个所述输气
孔以固定块为中心呈环形均匀分布，所述输气孔的内壁轨迹呈斜面状态。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转叶片的数量设置有多个，多个所述旋转叶片以转动块为中心均匀分布，所述旋转叶片的外壁侧面为弧形斜面结构。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板的顶端与滤油网的底端相贴合，所述刮板的外壁长度与滤油网的外壁半径相匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置滤油网可对水蒸气进行过滤，使水蒸气中的液态油被过滤下来，在水蒸气通过滤油网、输气孔进入至固定块顶端时会对旋转叶片产生一个推力，旋转叶片转动时通过转动块、连接轴可带动刮板转动，通过刮板转可对滤油网进行刮壁操作，从而有效避免液态油粘附在滤油网导致其堵塞的现象发生；
13.2、通过设置雾化喷头可使油液呈雾气状喷射至滤油仓内部，雾化的油液会与加热片接触，雾化油液会受热升温，其中油液中的水分会受热蒸发通过吸气管，通过吸气管与雾化喷头分别设置在加热片的两侧，可避免液态油滴落到滤油仓底部的过程中与雾化油液接触，从而有效提高雾化油液的受热分离操作，有效提高了水分蒸发的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视爆炸图；
16.图3为本实用新型的a处位置的放大图；
17.图4为本实用新型的吸气管、滤油机构的剖视爆炸图；
18.图5为本实用新型的b处位置的放大图。
19.图中：1、真空罐；101、滤油仓；2、排油管；3、吸气管；4、弧形隔板；5、加热片；6、雾化喷头；7、滤油机构；701、固定块；7011、输气孔；702、滤油网；703、转动块；704、旋转叶片；705、连接轴；706、转动轴承；707、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种真空滤油机蒸发装置，包括真空罐1和滤油机构7，真空罐1的顶端设置有吸气管3，真空罐1外壁一侧靠近底端位置处设置有排油管2，真空罐1的内部设置有滤油仓101，滤油仓101的内壁一侧设置有弧形隔板4，弧形隔板4的顶端设置有加热片5，弧形隔板4的上方并位于加热片5的一侧设置有雾化喷头6，滤油机构7位于吸气管3的内部。
23.请着重参阅图2～5，滤油机构7包括固定块701、滤油网702、转动块703、旋转叶片704、连接轴705、转动轴承706以及刮板707，滤油网702位于吸气管3的底端并与吸气管3的内壁相互套接，固定块701位于滤油网702的上方并与吸气管3的内壁相互套接，固定块701的顶端设置有贯穿至其底端的输气孔7011，转动块703、旋转叶片704位于固定块701的顶端，旋转叶片704位于转动块703的外壁侧面，连接轴705的顶端外壁与转动块703的内壁相互套接，连接轴705的底端贯穿固定块701、滤油网702至滤油网702的底端与刮板707相连接，刮板707位于连接轴705的外壁一侧，转动轴承706位于固定块701与连接轴705接触位置并与连接轴705的外壁相互套接，通过滤油网702可对水蒸气进行过程，避免水蒸气携带油进通过吸气管3进入外部冷凝器中，另外通过刮板707可对滤油网702进行刮壁操作，从而避免油粘附在滤油网702上导致滤油网702堵塞的现象发生。
24.请着重参阅图1，吸气管3贯穿至滤油仓101内部并位于加热片5远离雾化喷头6的一侧，雾化喷头6连接有贯穿至真空罐1外部的输油导管，排油管2贯穿至真空罐1内部与滤油仓101的内壁底端相连接，通过此结构可使雾化喷头6喷出的油液雾气必须经过加热片5加热才能进入滤油仓101内部，在实现油液分离的同时，也避免了油的凝结液与油液雾气相互接触导致油液分离效率低的现象发生。
25.请着重参阅图5，输气孔7011的数量设置有多个，多个输气孔7011以固定块701为中心呈环形均匀分布，输气孔7011的内壁轨迹呈斜面状态，水蒸气通过输气孔7011可实现水蒸气的输送，通过输气孔7011的斜面结构可使水蒸气进入到固定块701上端时会对旋转叶片704产生一个倾斜的推力，从而实现旋转叶片704的转动功能。
26.请着重参阅图4，旋转叶片704的数量设置有多个，多个旋转叶片704以转动块703为中心均匀分布，旋转叶片704的外壁侧面为弧形斜面结构，通过旋转叶片704的弧形斜面可便于旋转叶片704受力转动，通过多个旋转叶片704的转动即可实现转动块703的旋转功能。
27.请着重参阅图4，刮板707的顶端与滤油网702的底端相贴合，刮板707的外壁长度与滤油网702的外壁半径相匹配，通过此结构可使刮板707转动时能够对滤油网702进行刮壁操作，从而有效避免液态油粘附在滤油网702导致其堵塞的现象发生。
28.本实用新型的工作原理是：此空滤油机蒸发装置在使用时，外部真空泵通过吸气管3可对真空罐1内部进行抽气操作，于此同时可启动加热片5进行预热，之后待过滤分离的油液通过外部导管进入雾化喷头6，经过雾化喷头6可使油液呈雾气状喷射至滤油仓101内部，雾化的油液会与加热片5接触，雾化油液会受热升温，其中油液中的水分会受热蒸发通过吸气管3被外部真空泵抽出，油液中的液态油会在自身重力下落至滤油仓101底端储存下来，在此过程中，汽化的水蒸气会带走一部分液态油，通过滤油网702可对水蒸气进行过滤，使这一部分的液态油被过滤下来，在水蒸气通过滤油网702、输气孔7011进入至固定块701
顶端时会对旋转叶片704产生一个推力，旋转叶片704转动时通过转动块703、连接轴705可带动刮板707转动，通过刮板707转可对滤油网702进行刮壁操作，从而有效避免液态油粘附在滤油网702导致其堵塞的现象发生，最后通过排油管2可对过滤下来的油进行集中排出。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。