一种模块式免焊接的框架钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种模块式免焊接的框架钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，因其自重较轻，且施工简便，因此广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，但现有的框架钢结构还存在一定问题：
3.1.现有的框架钢结构在连接时多采用焊接连接，这就使得连接时多有不便，还容易对施工人员造成安全隐患，在连接完成后若需要进行位置调节，还需要将钢结构进行锯切，使得钢材浪费，且加工方式繁琐；
4.2.现有的框架钢结构多为直条板式设置，虽然钢材整体强度较高，但这种设置使得钢结构主体在受到冲击和挤压时容易产生变形和弯折现象，使其使用时稳定性不够高，容易产生危险。
5.针对上述问题，在原有的框架钢结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种模块式免焊接的框架钢结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的框架钢结构在连接时多采用焊接连接，这就使得连接时多有不便，还容易对施工人员造成安全隐患，在连接完成后若需要进行位置调节，还需要将钢结构进行锯切，使得钢材浪费，且加工方式繁琐，并且框架钢结构多为直条板式设置，在受到冲击和挤压时容易产生变形和弯折现象，稳定性不够高的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块式免焊接的框架钢结构，包括钢结构主体，所述钢结构主体一侧开设有连接口，且连接口一侧开设有调节槽，并且钢结构主体远离连接口一端固定安装有连接头，所述钢结构主体外表面开设有连接孔，且连接孔内侧开设有插片槽，所述连接头上同样开设有连接孔，且连接头内部设置有插片槽，并且插片槽位于两个连接孔之间，所述钢结构主体远离调节槽一侧开设有凹槽，且钢结构主体内部设置有内空腔，并且调节槽内部开设有固定槽，所述钢结构主体内部连接有连接杆，且连接杆外侧焊接安装有卡接片。
8.优选的，所述连接口的内径大于连接头的外径，且连接头与连接口的连接方式为卡合连接，并且连接口靠近钢结构主体外表面一侧为斜切设置。
9.优选的，所述调节槽与连接口相互连接，且连接头在调节槽内部构成卡合滑动结构。
10.优选的，所述连接头为“十”字型设置，且连接头上开设的连接孔与钢结构主体上的连接孔相互对应，并且连接孔与连接杆和卡接片的连接方式为卡合连接。
11.优选的，所述插片槽的内径大于连接杆和卡接片的最大外径，且连接杆和卡接片在插片槽内部转动连接。
12.优选的，所述凹槽为外宽内窄的收缩状设置，所述内空腔为三角形设置，且内空腔关于钢结构主体的中心轴对称设置。
13.优选的，所述连接杆顶端为螺纹设置，且连接杆与固定槽的连接方式为螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模块式免焊接的框架钢结构，
15.1.通过设置连接头和连接口，可以将钢结构主体通过连接头和连接口卡合拼接，通过连接杆在连接头和连接口内部的旋转卡合，卡接片可以在插片槽内部固定位置，使得卡接片与连接孔错位，连接头在钢结构主体内部定位连接，避免钢结构连接时需要焊接，通过调节槽和对应连接孔的设置，可以对钢结构主体进行不同位置的安装，便于调节；
16.2.钢结构主体一侧开设有凹槽，凹槽为斜切式设置，相比传统直板式钢结构，支撑强度更高，且内部内空腔为三角设置，更加稳定，不容易受到外界冲击产生结构变化，使该钢结构使用时强度更高更稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型钢结构主体与调节槽连接结构示意图；
19.图3为本实用新型钢结构主体与连接杆连接结构示意图；
20.图4为本实用新型插片槽与连接杆连接结构示意图。
21.图中：1、钢结构主体；2、连接口；3、调节槽；4、连接头；5、连接孔；6、插片槽；7、凹槽；8、内空腔；9、连接杆；10、固定槽；11、卡接片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模块式免焊接的框架钢结构，包括钢结构主体1，钢结构主体1一侧开设有连接口2，且连接口2一侧开设有调节槽3，并且钢结构主体1远离连接口2一端固定安装有连接头4，钢结构主体1外表面开设有连接孔5，且连接孔5内侧开设有插片槽6，连接头4上同样开设有连接孔5，且连接头4内部设置有插片槽6，并且插片槽6位于两个连接孔5之间，钢结构主体1远离调节槽3一侧开设有凹槽7，且钢结构主体1内部设置有内空腔8，并且调节槽3内部开设有固定槽10，钢结构主体1内部连接有连接杆9，且连接杆9外侧焊接安装有卡接片11；
24.连接口2的内径大于连接头4的外径，且连接头4与连接口2的连接方式为卡合连接，并且连接口2靠近钢结构主体1外表面一侧为斜切设置，便于连接头4卡合入连接口2内部，且钢结构主体1可以通过连接头4和连接口2的卡合进行紧密连接；
25.调节槽3与连接口2相互连接，且连接头4在调节槽3内部构成卡合滑动结构，有利于连接头4通过调节槽3调节在钢结构主体1上的位置，便于安装时根据需要进行位置的调节；
26.连接头4为“十”字型设置，且连接头4上开设的连接孔5与钢结构主体1上的连接孔
5相互对应，并且连接孔5与连接杆9和卡接片11的连接方式为卡合连接，“十”字型设置使连接头4卡合更加稳定，通过连接孔5可以对连接头4进行进一步固定；
27.插片槽6的内径大于连接杆9和卡接片11的最大外径，且连接杆9和卡接片11在插片槽6内部转动连接，有利于连接杆9带动卡接片11在插片槽6内部转动，从而调整卡接片11与插片槽6的连接状态；
28.凹槽7为外宽内窄的收缩状设置，内空腔8为三角形设置，且内空腔8关于钢结构主体1的中心轴对称设置，有利于通过凹槽7和内空腔8增强该钢结构主体1的整体强度；
29.连接杆9顶端为螺纹设置，且连接杆9与固定槽10的连接方式为螺纹连接，便于通过连接杆9和固定槽10将连接头4与钢结构主体1的连接定位。
30.工作原理：根据图1-4，在使用该模块式免焊接的框架钢结构时，首先工作人员将需要拼接的多个钢结构主体1放置到一起，将一个钢结构主体1的连接头4插入另一个钢结构主体1的连接口2内部，使连接头4在连接口2内部卡合，若需要调整连接的钢结构主体1的位置，可以将需要安装的钢结构主体1在调节槽3内部移动到合适的位置，将连接杆9插入连接孔5内部，卡接片11的位置与连接孔5开设的口相互对应，连接杆9和卡接片11通过连接孔5内部的插片槽6与连接头4相互卡合，连接杆9的顶端与固定槽10相互卡合，然后转动连接杆9，使得连接杆9的顶端与固定槽10螺纹卡合，连接杆9外侧的卡接片11同时转动，并与连接孔5开设的开口错开，使得卡接片11与插片槽6卡合连接，连接杆9和卡接片11将连接头4和钢结构主体1连接更加稳定，且钢结构主体1一侧开设的凹槽7使其强度更高，内空腔8三角形设置使该钢结构主体1更加稳定，使用时更加安全，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。