一种玻纤增强型气辅复合材料制备用复合成型装置的制作方法

1.本发明涉及气辅复合材料制备技术领域，具体为一种玻纤增强型气辅复合材料制备用复合成型装置。


背景技术：

2.气辅注(射模)塑：又称气体注(射模)塑是一种新的注射成型工艺，它是自往复式螺杆注射机问世以来，注射成型工业最重要的发展之一，气辅注塑是注射成型的延伸，它是在注射成型技术和结构泡沫注射成型的基础上发展起来的，也可认为是注射成型与中空成型的某种复合，从这个意义上，也可称为“中空注射成型”，其原理是在原来的注射成型的保压阶段，利用压力相对低的气体代替型腔内的树脂保压，气辅注塑只要在现有的注射成型机上增设一个供气装置即可实现，供气装置由气泵、高压气体发生装置、气体控制装置和气体喷嘴构成，气体控制装置用特殊的压缩机连续供气，用电控阀进行控制使压力保持恒定，压力通常有3级，一套气体控制装置可配多台注射成型机。
3.在气体辅助注塑时，塑料注塑结束后，将高压气体依靠喷嘴直接进入到塑料内部，按照气道形成一个延展的封闭空间，使气腔保持一定压力直至冷却结束，在模具打开之前，通过座台后退使得喷嘴与料道强制分离，使气体排出塑料制品，完成一个制备流程，但是，由于要保证喷嘴与料道之间的密封性，二者需为过盈连接，在每一次的强制分离时都会对喷嘴造成磨损，长期使用会导致喷嘴与料道之间的密封性变差，对产品的质量造成影响。为此，我们提出一种玻纤增强型气辅复合材料制备用复合成型装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种玻纤增强型气辅复合材料制备用复合成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻纤增强型气辅复合材料制备用复合成型装置，包括料道管和气管，所述料道管上开设有气孔一，所述气管靠近料道管的一端设置有连接软管，所述连接软管端部设置有插管，所述插管一端插入到料道管内且端部设置有密封件，所述气管上设置有传动件，在所述气管跟随座台移动时通过传动件带动插管和密封件转动，所述气管和连接软管、连接软管和插管以及插管和料道管之间均设置有连接件。
6.优选的，所述连接件包括设置在料道管、插管、连接软管以及气管上的连接板，所述连接板上转动设置有固定扣，与其相邻的所述连接板上设置有与固定扣配合使用的固定块，所述固定块上开设有与固定扣卡合的凹槽。
7.优选的，所述传动件包括设置在插管外侧的滑轨，所述滑轨内活动设置有滑块，所述连接软管远离插管一端的连接板上设置有传动杆，所述传动杆活动贯穿连接软管另一端的连接板且端部与滑块固定连接。
8.优选的，所述连接软管外侧还设置有导向杆，所述导向杆一端设置在位于连接软
管端部的连接板上，且所述导向杆另一端活动贯穿连接软管另一端的连接板。
9.优选的，所述连接软管为波纹管。
10.优选的，所述密封件包括固定设置在插管端部的密封弧板，所述密封弧板上开设有气孔二，所述密封弧板两侧设置有安装板，所述安装板上设置有紧固弹簧，所述紧固弹簧两端分别与密封弧板两侧的安装板固定连接。
11.优选的，所述插管端部固定设置有固定杆，所述密封弧板与固定杆固定连接，所述固定杆为两个且分别位于气孔两侧。
12.优选的，所述料道管内壁设置有限制套环，在所述插管插入到料道管内时，所述限制套环抵住插管端部对其限位。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，通过设置密封弧板，能够在注塑时保证料道管的密封箱，在注塑结束时，通过密封弧板的转动来将气孔一和气孔二进行对接，进而将高压气体排出，不需要反复的使喷嘴和料道连接，能够减少喷嘴的磨损，增加设备的使用寿命。
14.2、本发明，通过在密封弧板上设置有紧固弹簧，能够通过紧固弹簧的弹力使得密封弧板始终紧贴料道管的内壁，保证料道管内的密封性，且通过将固定杆设置在气孔二的两侧，能够保证密封弧板气孔二两侧的部分始终保持与料道管内壁贴合的圆弧状，进而保证了气孔处的密封性。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明料道管剖视结构示意图；图3为本发明局部结构示意图；图4为本发明图1局部结构结构示意图；图5为本发明密封件结构示意图。
16.图中：1-料道管；2-气管；3-气孔一；4-连接软管；5-插管；6-密封件；61-密封弧板；62-气孔二；63-安装板；64-紧固弹簧；65-固定杆；66-限制套环；7-传动件；71-滑轨；72-滑块；73-传动杆；74-导向杆；8-连接件；81-连接板；82-固定扣；83-固定块；84-凹槽。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种玻纤增强型气辅复合材料制备用复合成型装置，包括料道管1和气管2，料道管1上开设有气孔一3，气管2靠近料道管1的一端设置有连接软管4，连接软管4端部设置有插管5，插管5一端插入到料道管1内且端部设置有密封件6，气管2上设置有传动件7，在气管2跟随座台移动时通过传动件7带动插管5和密封件6转动，气管2和连接软管4、连接软管4和插管5以及插管5和料道管1之间均设置有连接件8，通过设置密封弧板61，能够在注塑时保证料道管1的密封箱，在注塑结束时，通过密封弧板
61的转动来将气孔一3和气孔二62进行对接，进而将高压气体排出，不需要反复的使喷嘴和料道连接，能够减少喷嘴的磨损，增加设备的使用寿命。
19.连接件8包括设置在料道管1、插管5、连接软管4以及气管2上的连接板81，插管5与连接板81转动连接，其余管道均与连接板81固定连接，连接板81上转动设置有固定扣82，与其相邻的连接板81上设置有与固定扣82配合使用的固定块83，固定块83上开设有与固定扣82卡合的凹槽84，任意相邻的两个管道之间均通过连接件8进行连接，在连接时将相邻两个管道的连接板81相互贴合，然后将固定扣82与固定块83上的凹槽84卡合，固定扣82与固定块83之间为过盈连接，保证连接的紧密性，通过这种设置能够在更换设备时方便的各个管道进行拆卸。
20.传动件7包括设置在插管5外侧的滑轨71，滑轨71内活动设置有滑块72，连接软管4远离插管5一端的连接板81上设置有传动杆73，传动杆73活动贯穿连接软管4另一端的连接板81且端部与滑块72固定连接，在注塑时，座台带动气管2朝着料道管1的方向移动，此时连接软管4被压缩且连接板81带动传动杆73移动，传动杆73带动滑块72移动，通过滑块72与滑轨71的配合带动插管5在料道管1内转动，当座台后退时，通过滑块72与滑轨71的配合使得插管5转动复位。
21.连接软管4外侧还设置有导向杆74，导向杆74一端设置在位于连接软管4端部的连接板81上，且导向杆74另一端活动贯穿连接软管4另一端的连接板81，通过导向板能够使连接软管4在被压缩和复位时移动更加稳定，起到稳定的导向作用。
22.连接软管4为波纹管，波纹管的重量轻且玩去性能较强，能够保证稳定持续的使用。
23.密封件6包括固定设置在插管5端部的密封弧板61，密封弧板61上开设有气孔二62，密封弧板61两侧设置有安装板63，安装板63上设置有紧固弹簧64，紧固弹簧64两端分别与密封弧板61两侧的安装板63固定连接，通过紧固弹簧64能够将密封弧板61进行绷紧，使得密封弧板61在料道管1内始终紧贴料道管1的内壁，哪怕是在长期的使用后，密封弧板61有一定的磨损，也能够通过紧固弹簧64来对密封弧板61进行张紧，保证对料道管1的稳定密封。
24.插管5端部固定设置有固定杆65，密封弧板61与固定杆65固定连接，固定杆65为两个且分别位于气孔两侧，在密封弧板61与料道管1之间，只有当气孔一3和气孔二62相互对接时才能使料道管1与外界导通，当密封弧板61转动使得气孔二62和气孔一3错开时，此时需要考虑的问题就是气孔侧边的空间需要保证稳定的密封，将固定杆65设置在密封弧板61的两侧，使得密封弧板61上两个固定杆65之间的部分弧度不变，始终与料道管1内壁贴合，保证稳定的密封。
25.料道管1内壁设置有限制套环66，在插管5插入到料道管1内时，限制套环66抵住插管5端部对其限位，保证密封弧板61转动的稳定性。
26.综上，在注塑时，座台朝着料道管1移动会带动气管2将波纹管压缩，同时会带动传动杆73移动，进而通过滑块72与滑轨71的配合带动插管5转动，当插管5转动时会带动密封弧板61转动，使得气孔二62与气孔一3错开，然后就可以送入气体进行辅助成型，并且在保压过程中，由于气孔二62和气孔一3错开，料道管1与外界不导通，保证设备不会漏气，在成型结束后，需要将气体排出，此时座台后退带动插管5转动复位，进而带动密封弧板61转动，
将气孔一3和气孔二62对接，此时气体可以排出。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。