一种相纸用遮光聚丙烯基膜及其制备方法与流程

1.本发明属于相纸基膜及其制备，涉及一种相纸用遮光聚丙烯基膜及其制备方法。本发明(制备的)相纸用遮光聚丙烯基膜可应用于喷墨打印、喷绘胶片等领域。


背景技术：

2.随着数码显像及输出技术的发展，喷墨相纸在市场上的应用越来越广泛，高精度的喷墨设备对喷墨相纸质量提出较高的要求。目前，市场上的喷墨打印相纸主要有三种：普通高光相纸、rc间隙型防水相纸、铸涂相纸。现有技术中，相纸基材一般选择相原纸和rc相纸纸基，相原纸由天然木纤维纸浆制成，其防水性能差；rc纸基为在相原纸基础上淋膜了聚乙烯等树脂，淋膜厚度均匀性控制难度大。采用相原纸和rc纸基的基膜有如下缺点和不足：1)遮光性欠佳，在成像介质上表现为透光，在一定程度上影响相片影像效果，成像精度不够；2)水汽透过率高，容易吸潮，油墨印刷喷墨后容易渗透至相纸底层内部，长期存储表现为色斑、色圈、褪色缺陷，影响美观；3)纸基层表面需要淋膜聚乙烯或涂布氧化钡等涂层，工艺较复杂；4)由于选择天然木纤维纸作为相纸基膜，需要消耗大量的木材、对自然植被的破坏显而易见。


技术实现要素：

3.本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种相纸用遮光聚丙烯基膜及其制备方法。从而提供一种能改善相纸基膜遮光性不良的缺陷，降低相纸基膜的透光率，能改善相纸基膜的吸水性、降低水汽透过率，还具备高光泽、高表面能、良好抗静电性等特性的相纸用遮光聚丙烯基膜及其制备方法。
4.本发明的内容是：一种相纸用遮光聚丙烯基膜，其特征是：该相纸用遮光聚丙烯基膜由顺次的表层聚丙烯组合物层(a层)、芯层聚丙烯组合物层(b层)和表层聚丙烯组合物层(a层)复合组成(即aba三层基膜)；
5.所述表层聚丙烯组合物层(a层)由表层聚丙烯组合物组成，该表层聚丙烯组合物由60～80质量份的聚丙烯树脂、10～15质量份的抗静电剂和0.1～5(较好的是0.1～3)质量份的分散剂经混合熔融挤出制得；
6.所述芯层聚丙烯组合物层(b层)由芯层聚丙烯组合物组成，该芯层聚丙烯组合物由50～80质量份的聚丙烯树脂、15～40质量份的填料、1～3质量份的偶联剂、0.1～0.5质量份的抗氧剂、0.1～0.5质量份的炭黑和0.1～3质量份的分散剂经混合熔融挤出制得。
7.本发明的内容中：所述芯层聚丙烯组合物的制备方法是：将50～80质量份的聚丙烯树脂、15～40质量份的填料、1～3份质量的偶联剂、0.1～0.5质量份的抗氧剂、0.1～0.5质量份的炭黑、0.1～5质量份(较好的是0.1～3质量份)的分散剂(经高混机)混合搅拌均匀后，投入同向双螺杆挤出机中，经挤出、造粒，制得芯层聚丙烯组合物；
8.所述表层聚丙烯组合物的制备方法是：将60～80质量份的聚丙烯树脂、10～15质量份的抗静电剂和0.1～3质量份的分散剂投入同向双螺杆挤出机中，经挤出、造粒，制得表
层聚丙烯组合物；
9.所述相纸用遮光聚丙烯基膜的制备方法是：将芯层聚丙烯组合物和表层聚丙烯组合物(较好的是按芯层聚丙烯组合物60～90质量份、表层聚丙烯组合物10～40质量份)分别投入三层共挤流延挤出设备的主、辅机中，在180～220℃的温度下熔融挤出，经温度190～220℃的模头(三层模头)后，流延在平式或立式的上、中、下三辊中，三辊温度分别为30～60℃、50～80℃、100～120℃，调节挤出机螺杆转速，再经过牵引导辊冷却定型，在线对薄膜进行电晕处理，(可以是调节螺杆转速为20～50r/min、冷却辊速度为3～10m/min，在线对薄膜进行1～5kw电晕功率处理)，即制得相纸用遮光聚丙烯基膜；该相纸用遮光聚丙烯基膜(aba三层总)厚度为0.15～0.35mm，表层聚丙烯组合物层(a层)、芯层聚丙烯组合物层(b层)和表层聚丙烯组合物层(a层)(aba各层)厚度占比分别为5～20：60～90：5～20。
10.本发明的内容中：所述芯层聚丙烯组合物的制备方法中：所述同向双螺杆挤出机是螺杆长径比为28～42：1的同向双螺杆挤出机，控制挤出温度为180～220℃、螺杆转速为400～500r/min；
11.本发明的内容中：所述表层聚丙烯组合物的制备方法中：所述同向双螺杆挤出机是螺杆长径比为28～42：1的同向双螺杆挤出机，控制挤出温度为160～220℃、螺杆转速为400～500r/min。
12.本发明的内容中：所述聚丙烯(即聚丙烯树脂)为熔融指数1～20g/10min(测试标准参考gb/t3682-2000，测试条件230℃，2.16kg)，熔点130～170℃，密度0.89～0.91g/cm3，平均分子量200000～400000的均聚聚丙烯或共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯的等规度≥95％；所述共聚聚丙烯为嵌段抗冲聚丙烯，包括丙烯-乙烯二元共聚物，乙烯含量7～15％；均聚聚丙烯可以是利安德巴塞尔(lyondellbasell)公司的he425h、kf6190h；燕山石化公司的k1105、k1505、k1108；上海石化公司的t230、t350、y600等；共聚聚丙烯可以是韩华三星道达尔公司的hj730等。
13.本发明的内容中：
14.所述填料为二氧化钛、二氧化硅、氢氧化铝、氢氧化镁、高岭土、硫酸钡、碳酸钙、滑石粉的一种或两种以上的混合物；二氧化钛为氧化铝包覆的金红石相钛白粉，平均粒径0.15～0.34um，可选用四川龙蟒佰利联公司的blr-886、lr-108，美国杜邦公司的r101、r103、r104；二氧化硅、氢氧化铝、氢氧化镁、高岭土、硫酸钡、碳酸钙、滑石粉为常规市售产品，平均粒径0.2～4um；
15.所述偶联剂为硅烷偶联剂，其结构式包含：y(ch2)nsix3，式中：n＝0～3；x-可水解的基团；y-有机官能团；x是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等；y是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基；具体可以是硅烷偶联剂kh-550或硅烷偶联剂kh-570；
16.所述抗氧剂为三(2，4-二叔丁苯基)亚磷酸酯(简称抗氧剂168)和四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯(简称抗氧剂1010)的质量比为2：1的混合物；
[0017]
所述分散剂可以是脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类分散剂，可以是金属皂类分散剂、聚烯烃弹性体；具体的，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯、聚烯烃弹性体中的一种或两种以上的混合物；
[0018]
所述抗静电剂为聚酰胺和聚醚受阻胺为基础的共聚物永久抗静电剂，或以环氧乙烷胺类为主的非粒子表面活性剂，或聚3，4-乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸盐(简称pedot/pss)类抗静电剂；具体的可以是德国巴斯夫公司的irgastat p16、irgastat p18、irgastat p20、irgastat p22抗静电剂；德国科莱恩公司的hostastat sas 93、hostastat hs-1抗静电剂中的一种；
[0019]
所述碳黑为卡博特sp5000、n330、m800、m900中的一种或两种以上的混合物。
[0020]
本发明的另一内容是：一种相纸用遮光聚丙烯基膜的制备方法，其特征之处是步骤为：
[0021]
a、制备芯层聚丙烯组合物：
[0022]
将50～80质量份的聚丙烯树脂、15～40质量份的填料、1～3份质量的偶联剂、0.1～0.5质量份的抗氧剂、0.1～0.5质量份的炭黑、0.1～5质量份(较好的是0.1～3质量份)的分散剂(经高混机)混合搅拌均匀后，投入同向双螺杆挤出机中，经挤出、造粒，制得芯层聚丙烯组合物；
[0023]
b、制备表层聚丙烯组合物：
[0024]
将60～80质量份的聚丙烯树脂、10～15质量份的抗静电剂和0.1～3质量份的分散剂投入同向双螺杆挤出机中，经挤出、造粒，制得表层聚丙烯组合物；
[0025]
c、制备相纸用遮光聚丙烯基膜：
[0026]
将步骤a制得芯层聚丙烯组合物和步骤b制得表层聚丙烯组合物(较好的是按芯层聚丙烯组合物60～90质量份、表层聚丙烯组合物10～40质量份)分别投入三层共挤流延挤出设备的主、辅机中，在180～220℃的温度下熔融挤出，经温度190～220℃的模头(三层模头)后，流延在平式或立式的上、中、下三辊中，三辊温度分别为30～60℃、50～80℃、100～120℃，调节挤出机螺杆转速，再经过牵引导辊冷却定型，在线对薄膜进行电晕处理，(可以是调节螺杆转速为20～50r/min、冷却辊速度为3～10m/min，在线对薄膜进行1～5kw电晕功率处理)，即制得相纸用遮光聚丙烯基膜；该相纸用遮光聚丙烯基膜(aba三层总)厚度为0.15～0.35mm，表层聚丙烯组合物层(a层)、芯层聚丙烯组合物层(b层)和表层聚丙烯组合物层(a层)(aba各层)厚度占比分别为5～20：60～90：5～20。
[0027]
本发明的另一内容中：所述芯层聚丙烯组合物的制备方法中：所述同向双螺杆挤出机是螺杆长径比为28～42：1的同向双螺杆挤出机，控制挤出温度为180～220℃、螺杆转速为400～500r/min；
[0028]
本发明的另一内容中：所述表层聚丙烯组合物的制备方法中：所述同向双螺杆挤出机是螺杆长径比为28～42：1的同向双螺杆挤出机，控制挤出温度为160～220℃、螺杆转速为400～500r/min。
[0029]
本发明的另一内容中：所述聚丙烯(即聚丙烯树脂)为熔融指数1～20g/10min(测试标准参考gb/t3682-2000，测试条件230℃，2.16kg)，熔点130～170℃，密度0.89～0.91g/cm3，平均分子量200000～400000的均聚聚丙烯或共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯的等规度≥95％；所述共聚聚丙烯为嵌段抗冲聚丙烯，包括丙烯-乙烯二元共聚物，乙烯含量7～15％；均聚聚丙烯可以是利安德巴塞尔(lyondellbasell)公司的he425h、kf6190h；燕山石化公司的k1105、k1505、k1108；上海石化公司的t230、t350、y600等；共聚聚丙烯可以是韩华三星道达尔公司的hj730等。
[0030]
本发明的另一内容中：
[0031]
所述填料为二氧化钛、二氧化硅、氢氧化铝、氢氧化镁、高岭土、硫酸钡、碳酸钙、滑石粉的一种或两种以上的混合物；二氧化钛为氧化铝包覆的金红石相钛白粉，平均粒径0.15～0.34um，可选用四川龙蟒佰利联公司的blr-886、lr-108，美国杜邦公司的r101、r103、r104；二氧化硅、氢氧化铝、氢氧化镁、高岭土、硫酸钡、碳酸钙、滑石粉为常规市售产品，平均粒径0.2～4um；
[0032]
所述偶联剂为硅烷偶联剂，其结构式包含：y(ch2)nsix3，式中：n＝0～3；x-可水解的基团；y-有机官能团；x是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等；y是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基；具体可以是硅烷偶联剂kh-550或硅烷偶联剂kh-570；
[0033]
所述抗氧剂为三(2，4-二叔丁苯基)亚磷酸酯(简称抗氧剂168)和四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯(简称抗氧剂1010)的质量比为2：1的混合物；
[0034]
所述分散剂可以是脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类分散剂，可以是金属皂类分散剂、聚烯烃弹性体；具体的分散剂为乙撑基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯、聚烯烃弹性体中的一种或两种以上的混合物；
[0035]
所述抗静电剂为聚酰胺和聚醚受阻胺为基础的共聚物永久抗静电剂，或以环氧乙烷胺类为主的非粒子表面活性剂，或聚3，4-乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸盐(简称pedot/pss)类抗静电剂；具体的可以是德国巴斯夫公司的irgastat p16、irgastat p18、irgastat p20、irgastat p22抗静电剂；德国科莱恩公司的hostastat sas 93、hostastat hs-1抗静电剂中的一种；
[0036]
所述碳黑为卡博特sp5000、n330、m800、m900中的一种或两种以上的混合物。
[0037]
本发明的另一内容中：所述制得相纸用遮光聚丙烯基膜厚度在0.15～0.35mm范围内时，在400～760nm的可见光源下，薄膜遮光性优异，表现为：透光率≤3％(gb/t 2410-2008)，吸水率≤0.1％(gb/t1034-2008)，水汽透过率≤2.5％(gb/t 21529-2008)，光泽度≥80％(gb/t 9754-2007，60
°
光源下)，表面能≥45dyn(gb/t13542.2-2009)，表面电阻率1.0
×
10
10
～1.0
×
10
13
ω(gb/t1410-2006)。
[0038]
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
[0039]
(1)采用本发明，选择无机填料与碳黑复配，控制粒径以及复配比例，制备的基膜在可见光400～760nm光源下遮光率良好，透光率≤3％；较传统纸基基膜透光率10-45％有极大的提升；若单一选择无机填料，薄膜制品的遮光性不能达到良好遮光性要求；
[0040]
(2)采用本发明，对聚丙烯树脂改性后，采用三层共挤方式制备的相纸基膜，水汽透过率低、吸水率低；水汽透过率的本质为小分子通过吸附、扩散、脱附等过程而透过聚合物，即小分子首先在聚合物表面吸附，然后溶解在聚合物中，再沿浓度梯度由高浓度区向低浓度区迁移扩散，最后达到聚合物介质的另一面解吸附出去；水汽透过率与温度、湿度、压差、水汽透过系数、试样厚度等变量密切相关；高等规度、高结晶度的聚丙烯材料更有利于阻隔水汽分子；在恒定影响变量的前提下，对聚丙烯薄膜改性，提高其结晶度、等规度，提高制膜时定型温度、拉伸比、以及采用三层共挤方式来降低薄膜制品的水汽透过率；此外，超微细的无机填料加入后，起到一定的辅助成核作用，改变了聚丙烯的结构状态，可防止大的
球晶形成，改善了分子链段稳定性，有利于水汽透过率的降低；
[0041]
(3)本发明制备的相纸用遮光聚丙烯基膜为aba结构，在表层添加抗静电剂，能赋予相纸基膜抗静电性，利于后续功能层的涂布；
[0042]
(4)本发明制得相纸用遮光聚丙烯基膜厚度在0.15～0.35mm范围内时，在400～760nm的可见光源下，薄膜遮光性优异，表现为：透光率≤3％，吸水率≤0.1％，水汽透过率≤2.5％，光泽度≥80％(60
°
光源下)，表面能≥45dyn，表面电阻率1.0
×
10
10
～1.0
×
10
13
ω，性能良好；
[0043]
(5)本发明产品制备工艺简单，容易操作，制备的相纸用遮光聚丙烯基膜具有遮光性能好、水汽透过率低、表面光泽度优异、表面能高、抗静电性能优良等特点，适用于相纸基膜，实用性强。
具体实施方式
[0044]
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
[0045]
注：下列实施例1-实施例6中所述的“份”均为“质量份”：
[0046]
第一部分：聚丙烯组合物的制备
[0047]
实施例1：
[0048]
制备芯层聚丙烯组合物：取聚丙烯he425h树脂60份，二氧化钛20份，硅烷偶联剂(kh-550)1份，抗氧剂(1010/168)0.1份/0.2份，炭黑(sp5000)0.1份，分散剂乙撑基双硬脂酰胺0.1份在长径比32：1的同向双螺杆挤出机中造粒，造粒温度180℃，主机转速400rpm/min，喂料速度25r/min，制得芯层聚丙烯组合物。
[0049]
制备表层聚丙烯组合物：将聚丙烯hj730树脂60份，抗静电剂(rgastat p16)3份，分散剂乙撑基双硬脂酰胺0.1份在同向双螺杆挤出机中造粒，制得表层聚丙烯组合物。
[0050]
实施例2：
[0051]
制备芯层聚丙烯组合物：取聚丙烯he425h树脂60份，二氧化钛20份，滑石粉5份，硅烷偶联剂(kh-550)1份，抗氧剂(1010/168)0.1份/0.2份，炭黑(sp5000)0.1份，分散剂乙撑基双硬脂酰胺0.1份在长径比32：1的同向双螺杆挤出机中造粒，造粒温度185℃，主机转速420rpm/min，喂料速度28r/min，制得芯层聚丙烯组合物。
[0052]
制备表层聚丙烯组合物：将聚丙烯hj730树脂60份，抗静电剂(rgastat p18)3份，分散剂乙撑基双硬脂酰胺0.1份在同向双螺杆挤出机中造粒制得表层聚丙烯组合物。
[0053]
实施例3：
[0054]
制备芯层聚丙烯组合物：取聚丙烯t350树脂60份，高岭土30份，硅烷偶联剂(kh-570)1份，抗氧剂(1010/168)0.1份/0.2份，炭黑(n330)0.1份，分散剂乙撑基双硬脂酰胺0.1份在同向双螺杆挤出机中造粒，造粒温度190℃，主机转速450rpm/min，喂料速度30r/min，制得芯层聚丙烯组合物。
[0055]
制备表层聚丙烯组合物：将聚丙烯hj730树脂70份，抗静电剂(rgastat p18)8份，分散剂乙撑基双硬脂酰胺0.1份在同向双螺杆挤出机中造粒，制得表层聚丙烯组合物。
[0056]
实施例4：
[0057]
制备芯层聚丙烯组合物：取聚丙烯t350树脂70份，硫酸钡20份，二氧化钛10份，硅烷偶联剂(kh-570)1份，抗氧剂(1010/168)0.1份/0.2份，炭黑(m800)0.2份，分散剂三硬脂酸甘油酯0.1份在同向双螺杆挤出机中造粒，造粒温度195℃，主机转速400rpm/min，喂料速度24r/min，制得芯层聚丙烯组合物。
[0058]
制备表层聚丙烯组合物：将聚丙烯hj730树脂70份，抗静电剂(rgastat p20)10份，分散剂三硬脂酸甘油酯0.1份在同向双螺杆挤出机中造粒，制得表层聚丙烯组合物。
[0059]
实施例5：
[0060]
制备芯层聚丙烯组合物：取聚丙烯t350树脂60份，hj730聚丙烯树脂5份，硫酸钡25份，滑石粉5份，硅烷偶联剂(kh-570)1份，抗氧剂(1010/168)0.1份/0.2份，炭黑(m800)0.2份，分散剂三硬脂酸甘油酯0.1份在同向双螺杆挤出机中造粒，造粒温度200℃，主机转速450rpm/min，喂料速度35r/min，制得芯层聚丙烯组合物。
[0061]
制备表层聚丙烯组合物：将聚丙烯hj730树脂70份，抗静电剂(hostastat sas 93)10份，分散剂三硬脂酸甘油酯0.1份在同向双螺杆挤出机中造粒，制得表层聚丙烯组合物。
[0062]
实施例6：
[0063]
制备芯层聚丙烯组合物：取聚丙烯he425h树脂60份，hj730聚丙烯树脂10份，二氧化钛30份，滑石粉5份，硅烷偶联剂(kh-550)1份，抗氧剂(1010/168)0.1份/0.2份，炭黑(m900)0.1份，分散剂硬脂酸钙0.1份在同向双螺杆挤出机中造粒，造粒温度210℃，主机转速480rpm/min，喂料速度40r/min，制得芯层聚丙烯组合物。
[0064]
制备表层聚丙烯组合物：将聚丙烯hj730树脂75份，抗静电剂(irgastat p22)15份，分散剂硬脂酸钙0.1份在同向双螺杆挤出机中造粒，制得表层聚丙烯组合物。
[0065]
实施例1-实施例6中各实施例原料物质组成及配比如下表1：
[0066]
表1：实施例1-实施例6原料物质组分组成及配比(用量：质量份)：
[0067][0068]
第二部分：相纸用遮光聚丙烯基膜的制备
[0069]
将上述第一部分得到的芯层聚丙烯组合物60～90质量份、表层聚丙烯组合物10～40质量份分别投入主、辅挤出机中，在180～220℃温度下挤出，主机转速20～40r/min，辅机
转速20～40r/min，控制三层模头温度190～220℃，再流经三辊温度(30～60℃/50～80℃/100～120℃)下共挤，控制牵引速度5～10m/min，电晕功率1～5kw，切边，收卷，制备得到相纸用遮光聚丙烯基膜。造粒及制膜工艺见下表2。
[0070]
表2：造粒及制膜工艺表：
[0071][0072]
第三部分 本发明实施例制得的相纸用遮光聚丙烯基膜(实施例1-6)与现有方法制得的相纸基膜(对比例)性能对比
[0073]
实施例1-6性能测试数据如下表3，表3中对比例基膜选择市面采购的纸基原膜。
[0074]
表3：性能测试结果(基膜厚度0.2mm，温度：23℃
±
2℃，相对湿度50％
±
5％r.h.)：
[0075][0076]
上述性能测试结果证明：由本发明方法制备的相纸用遮光聚丙烯基膜具有良好的性能指标，实施例1-6提供了一种低透光率、低水汽透过率、高光泽度、高表面张力以及良好抗静电性能的相纸用遮光聚丙烯材质基膜；本发明上述实施例中，分别选择如二氧化钛、高岭土、硫酸钡以及滑石粉等与微量炭黑混合，赋予了薄膜高遮光率，表现为透光率＜3％；而现有传统纸基基膜透光率达到32％；遮光性能得到有效改善；水汽透过率指标来看，本发明方法由于采用填料以及多层共挤结构方式，薄膜水汽透过率较纸基3.2％有一定程度的改善，达到1.5-2.0％。此外，光泽度、表面张力、表面电阻率等指标也分别由不同程度的优化。
[0077]
实施例7：
[0078]
一种相纸用遮光聚丙烯基膜，该相纸用遮光聚丙烯基膜由顺次的表层聚丙烯组合物层(a层)、芯层聚丙烯组合物层(b层)和表层聚丙烯组合物层(a层)复合组成(即aba三层基膜)；
[0079]
所述表层聚丙烯组合物层(a层)由表层聚丙烯组合物组成，该表层聚丙烯组合物由60质量份的聚丙烯树脂、10质量份的抗静电剂和0.1质量份的分散剂经混合熔融挤出制得；
[0080]
所述芯层聚丙烯组合物层(b层)由芯层聚丙烯组合物组成，该芯层聚丙烯组合物由50质量份的聚丙烯树脂、15质量份的填料、1质量份的偶联剂、0.1质量份的抗氧剂、0.1质量份的炭黑和0.1质量份的分散剂经混合熔融挤出制得。
[0081]
实施例8：
[0082]
一种相纸用遮光聚丙烯基膜，该相纸用遮光聚丙烯基膜由顺次的表层聚丙烯组合
物层(a层)、芯层聚丙烯组合物层(b层)和表层聚丙烯组合物层(a层)复合组成(即aba三层基膜)；
[0083]
所述表层聚丙烯组合物层(a层)由表层聚丙烯组合物组成，该表层聚丙烯组合物由80质量份的聚丙烯树脂、15质量份的抗静电剂和5质量份的分散剂经混合熔融挤出制得；
[0084]
所述芯层聚丙烯组合物层(b层)由芯层聚丙烯组合物组成，该芯层聚丙烯组合物由80质量份的聚丙烯树脂、40质量份的填料、3质量份的偶联剂、0.5质量份的抗氧剂、0.5质量份的炭黑和3质量份的分散剂经混合熔融挤出制得。
[0085]
实施例9：
[0086]
一种相纸用遮光聚丙烯基膜，该相纸用遮光聚丙烯基膜由顺次的表层聚丙烯组合物层(a层)、芯层聚丙烯组合物层(b层)和表层聚丙烯组合物层(a层)复合组成(即aba三层基膜)；
[0087]
所述表层聚丙烯组合物层(a层)由表层聚丙烯组合物组成，该表层聚丙烯组合物由70质量份的聚丙烯树脂、12.5质量份的抗静电剂和3质量份的分散剂经混合熔融挤出制得；
[0088]
所述芯层聚丙烯组合物层(b层)由芯层聚丙烯组合物组成，该芯层聚丙烯组合物由65质量份的聚丙烯树脂、27质量份的填料、2质量份的偶联剂、0.3质量份的抗氧剂、0.3质量份的炭黑和1.5质量份的分散剂经混合熔融挤出制得。
[0089]
实施例10：
[0090]
一种相纸用遮光聚丙烯基膜，该相纸用遮光聚丙烯基膜由顺次的表层聚丙烯组合物层(a层)、芯层聚丙烯组合物层(b层)和表层聚丙烯组合物层(a层)复合组成(即aba三层基膜)；
[0091]
所述芯层聚丙烯组合物的制备方法是：将50质量份的聚丙烯树脂、15质量份的填料、1份质量的偶联剂、0.1质量份的抗氧剂、0.1质量份的炭黑、0.1质量份的分散剂(经高混机)混合搅拌均匀后，投入同向双螺杆挤出机中，经挤出、造粒，制得芯层聚丙烯组合物；
[0092]
所述表层聚丙烯组合物的制备方法是：将80质量份的聚丙烯树脂、15质量份的抗静电剂和3质量份的分散剂投入同向双螺杆挤出机中，经挤出、造粒，制得表层聚丙烯组合物；
[0093]
所述相纸用遮光聚丙烯基膜的制备方法是：将芯层聚丙烯组合物和表层聚丙烯组合物(按芯层聚丙烯组合物60质量份、表层聚丙烯组合物10质量份)分别投入三层共挤流延挤出设备的主、辅机中，在180℃的温度下熔融挤出，经温度190℃的模头(三层模头)后，流延在平式或立式的上、中、下三辊中，三辊温度分别为30℃、50℃、100℃，调节挤出机螺杆转速，再经过牵引导辊冷却定型，在线对薄膜进行电晕处理，(调节螺杆转速为20r/min、冷却辊速度为3m/min，在线对薄膜进行1kw电晕功率处理)，即制得相纸用遮光聚丙烯基膜；该相纸用遮光聚丙烯基膜(aba三层总)厚度为0.15mm，表层聚丙烯组合物层(a层)、芯层聚丙烯组合物层(b层)和表层聚丙烯组合物层(a层)(aba各层)厚度占比分别为5：60：5。
[0094]
实施例11：
[0095]
一种相纸用遮光聚丙烯基膜，该相纸用遮光聚丙烯基膜由顺次的表层聚丙烯组合物层(a层)、芯层聚丙烯组合物层(b层)和表层聚丙烯组合物层(a层)复合组成(即aba三层基膜)；
[0096]
所述芯层聚丙烯组合物的制备方法是：将80质量份的聚丙烯树脂、40质量份的填料、3份质量的偶联剂、0.5质量份的抗氧剂、0.5质量份的炭黑、5质量份的分散剂(经高混机)混合搅拌均匀后，投入同向双螺杆挤出机中，经挤出、造粒，制得芯层聚丙烯组合物；
[0097]
所述表层聚丙烯组合物的制备方法是：将60质量份的聚丙烯树脂、10质量份的抗静电剂和0.1质量份的分散剂投入同向双螺杆挤出机中，经挤出、造粒，制得表层聚丙烯组合物；
[0098]
所述相纸用遮光聚丙烯基膜的制备方法是：将芯层聚丙烯组合物和表层聚丙烯组合物(按芯层聚丙烯组合物90质量份、表层聚丙烯组合物40质量份)分别投入三层共挤流延挤出设备的主、辅机中，在220℃的温度下熔融挤出，经温度220℃的模头(三层模头)后，流延在平式或立式的上、中、下三辊中，三辊温度分别为60℃、80℃、120℃，调节挤出机螺杆转速，再经过牵引导辊冷却定型，在线对薄膜进行电晕处理，(调节螺杆转速为50r/min、冷却辊速度为10m/min，在线对薄膜进行5kw电晕功率处理)，即制得相纸用遮光聚丙烯基膜；该相纸用遮光聚丙烯基膜(aba三层总)厚度为0.35mm，表层聚丙烯组合物层(a层)、芯层聚丙烯组合物层(b层)和表层聚丙烯组合物层(a层)(aba各层)厚度占比分别为20：90：20。
[0099]
实施例12：
[0100]
一种相纸用遮光聚丙烯基膜，该相纸用遮光聚丙烯基膜由顺次的表层聚丙烯组合物层(a层)、芯层聚丙烯组合物层(b层)和表层聚丙烯组合物层(a层)复合组成(即aba三层基膜)；
[0101]
所述芯层聚丙烯组合物的制备方法是：将65质量份的聚丙烯树脂、22.5质量份的填料、4份质量的偶联剂、0.3质量份的抗氧剂、0.3质量份的炭黑、2.8质量份的分散剂(经高混机)混合搅拌均匀后，投入同向双螺杆挤出机中，经挤出、造粒，制得芯层聚丙烯组合物；
[0102]
所述表层聚丙烯组合物的制备方法是：将70质量份的聚丙烯树脂、12.5质量份的抗静电剂和1.5质量份的分散剂投入同向双螺杆挤出机中，经挤出、造粒，制得表层聚丙烯组合物；
[0103]
所述相纸用遮光聚丙烯基膜的制备方法是：将芯层聚丙烯组合物和表层聚丙烯组合物(按芯层聚丙烯组合物75质量份、表层聚丙烯组合物25质量份)分别投入三层共挤流延挤出设备的主、辅机中，在200℃的温度下熔融挤出，经温度205℃的模头(三层模头)后，流延在平式或立式的上、中、下三辊中，三辊温度分别为45℃、65℃、110℃，调节挤出机螺杆转速，再经过牵引导辊冷却定型，在线对薄膜进行电晕处理，(调节螺杆转速为35r/min、冷却辊速度为6.5m/min，在线对薄膜进行3kw电晕功率处理)，即制得相纸用遮光聚丙烯基膜；该相纸用遮光聚丙烯基膜(aba三层总)厚度为0.25mm，表层聚丙烯组合物层(a层)、芯层聚丙烯组合物层(b层)和表层聚丙烯组合物层(a层)(aba各层)厚度占比分别为12：75：12。
[0104]
实施例13：
[0105]
一种相纸用遮光聚丙烯基膜：
[0106]
所述芯层聚丙烯组合物的制备方法中：所述同向双螺杆挤出机是螺杆长径比为28：1的同向双螺杆挤出机，控制挤出温度为180℃、螺杆转速为400r/min；
[0107]
所述表层聚丙烯组合物的制备方法中：所述同向双螺杆挤出机是螺杆长径比为28：1的同向双螺杆挤出机，控制挤出温度为160℃、螺杆转速为400r/min；
[0108]
其它同实施例10-12中任一，省略。
[0109]
实施例14：
[0110]
一种相纸用遮光聚丙烯基膜：
[0111]
所述芯层聚丙烯组合物的制备方法中：所述同向双螺杆挤出机是螺杆长径比为42：1的同向双螺杆挤出机，控制挤出温度为220℃、螺杆转速为500r/min；
[0112]
所述表层聚丙烯组合物的制备方法中：所述同向双螺杆挤出机是螺杆长径比为42：1的同向双螺杆挤出机，控制挤出温度为220℃、螺杆转速为500r/min；
[0113]
其它同实施例10-12中任一，省略。
[0114]
实施例15：
[0115]
一种相纸用遮光聚丙烯基膜：
[0116]
所述芯层聚丙烯组合物的制备方法中：所述同向双螺杆挤出机是螺杆长径比为35：1的同向双螺杆挤出机，控制挤出温度为200℃、螺杆转速为450r/min；
[0117]
所述表层聚丙烯组合物的制备方法中：所述同向双螺杆挤出机是螺杆长径比为35：1的同向双螺杆挤出机，控制挤出温度为190℃、螺杆转速为450r/min；
[0118]
其它同实施例10-12中任一，省略。
[0119]
实施例16：
[0120]
6、一种相纸用遮光聚丙烯基膜的制备方法，步骤为：
[0121]
a、制备芯层聚丙烯组合物：
[0122]
将80质量份的聚丙烯树脂、40质量份的填料、3份质量的偶联剂、0.5质量份的抗氧剂、0.5质量份的炭黑、5质量份的分散剂(经高混机)混合搅拌均匀后，投入同向双螺杆挤出机中，经挤出、造粒，制得芯层聚丙烯组合物；
[0123]
b、制备表层聚丙烯组合物：
[0124]
将60质量份的聚丙烯树脂、10质量份的抗静电剂和0.1质量份的分散剂投入同向双螺杆挤出机中，经挤出、造粒，制得表层聚丙烯组合物；
[0125]
c、制备相纸用遮光聚丙烯基膜：
[0126]
将步骤a制得芯层聚丙烯组合物和步骤b制得表层聚丙烯组合物(按芯层聚丙烯组合物90质量份、表层聚丙烯组合物40质量份)分别投入三层共挤流延挤出设备的主、辅机中，在220℃的温度下熔融挤出，经温度220℃的模头(三层模头)后，流延在平式或立式的上、中、下三辊中，三辊温度分别为60℃、80℃、120℃，调节挤出机螺杆转速，再经过牵引导辊冷却定型，在线对薄膜进行电晕处理，(调节螺杆转速为50r/min、冷却辊速度为10m/min，在线对薄膜进行5kw电晕功率处理)，即制得相纸用遮光聚丙烯基膜；该相纸用遮光聚丙烯基膜(aba三层总)厚度为0.35mm，表层聚丙烯组合物层(a层)、芯层聚丙烯组合物层(b层)和表层聚丙烯组合物层(a层)(aba各层)厚度占比分别为5：60：5。
[0127]
实施例17：
[0128]
6、一种相纸用遮光聚丙烯基膜的制备方法，步骤为：
[0129]
a、制备芯层聚丙烯组合物：
[0130]
将50质量份的聚丙烯树脂、15质量份的填料、1份质量的偶联剂、0.1质量份的抗氧剂、0.1质量份的炭黑、0.1质量份的分散剂(经高混机)混合搅拌均匀后，投入同向双螺杆挤出机中，经挤出、造粒，制得芯层聚丙烯组合物；
[0131]
b、制备表层聚丙烯组合物：
[0132]
将80质量份的聚丙烯树脂、15质量份的抗静电剂和3质量份的分散剂投入同向双螺杆挤出机中，经挤出、造粒，制得表层聚丙烯组合物；
[0133]
c、制备相纸用遮光聚丙烯基膜：
[0134]
将步骤a制得芯层聚丙烯组合物和步骤b制得表层聚丙烯组合物(按芯层聚丙烯组合物60质量份、表层聚丙烯组合物10质量份)分别投入三层共挤流延挤出设备的主、辅机中，在180℃的温度下熔融挤出，经温度190℃的模头(三层模头)后，流延在平式或立式的上、中、下三辊中，三辊温度分别为30℃、50℃、100℃，调节挤出机螺杆转速，再经过牵引导辊冷却定型，在线对薄膜进行电晕处理，(调节螺杆转速为20r/min、冷却辊速度为3m/min，在线对薄膜进行1kw电晕功率处理)，即制得相纸用遮光聚丙烯基膜；该相纸用遮光聚丙烯基膜(aba三层总)厚度为0.15mm，表层聚丙烯组合物层(a层)、芯层聚丙烯组合物层(b层)和表层聚丙烯组合物层(a层)(aba各层)厚度占比分别为20：90：20。
[0135]
实施例18：
[0136]
6、一种相纸用遮光聚丙烯基膜的制备方法，步骤为：
[0137]
a、制备芯层聚丙烯组合物：
[0138]
将65质量份的聚丙烯树脂、26质量份的填料、2份质量的偶联剂、0.3质量份的抗氧剂、0.3质量份的炭黑、3质量份的分散剂(经高混机)混合搅拌均匀后，投入同向双螺杆挤出机中，经挤出、造粒，制得芯层聚丙烯组合物；
[0139]
b、制备表层聚丙烯组合物：
[0140]
将70质量份的聚丙烯树脂、13质量份的抗静电剂和1.5质量份的分散剂投入同向双螺杆挤出机中，经挤出、造粒，制得表层聚丙烯组合物；
[0141]
c、制备相纸用遮光聚丙烯基膜：
[0142]
将步骤a制得芯层聚丙烯组合物和步骤b制得表层聚丙烯组合物(按芯层聚丙烯组合物75质量份、表层聚丙烯组合物25质量份)分别投入三层共挤流延挤出设备的主、辅机中，在200℃的温度下熔融挤出，经温度205℃的模头(三层模头)后，流延在平式或立式的上、中、下三辊中，三辊温度分别为45℃、65℃、110℃，调节挤出机螺杆转速，再经过牵引导辊冷却定型，在线对薄膜进行电晕处理，(调节螺杆转速为35r/min、冷却辊速度为6.5m/min，在线对薄膜进行3kw电晕功率处理)，即制得相纸用遮光聚丙烯基膜；该相纸用遮光聚丙烯基膜(aba三层总)厚度为0.25mm，表层聚丙烯组合物层(a层)、芯层聚丙烯组合物层(b层)和表层聚丙烯组合物层(a层)(aba各层)厚度占比分别为13：76：13。
[0143]
实施例19：
[0144]
一种相纸用遮光聚丙烯基膜的制备方法，其中：
[0145]
所述芯层聚丙烯组合物的制备方法中：所述同向双螺杆挤出机是螺杆长径比为28：1的同向双螺杆挤出机，控制挤出温度为220℃、螺杆转速为500r/min；
[0146]
所述表层聚丙烯组合物的制备方法中：所述同向双螺杆挤出机是螺杆长径比为28：1的同向双螺杆挤出机，控制挤出温度为220℃、螺杆转速为500r/min；
[0147]
其它同实施例16-18中任一，省略。
[0148]
实施例20：
[0149]
一种相纸用遮光聚丙烯基膜的制备方法，其中：
[0150]
所述芯层聚丙烯组合物的制备方法中：所述同向双螺杆挤出机是螺杆长径比为
42：1的同向双螺杆挤出机，控制挤出温度为180℃、螺杆转速为400r/min；
[0151]
所述表层聚丙烯组合物的制备方法中：所述同向双螺杆挤出机是螺杆长径比为42：1的同向双螺杆挤出机，控制挤出温度为160℃、螺杆转速为400r/min；
[0152]
其它同实施例16-18中任一，省略。
[0153]
实施例21：
[0154]
一种相纸用遮光聚丙烯基膜的制备方法，其中：
[0155]
所述芯层聚丙烯组合物的制备方法中：所述同向双螺杆挤出机是螺杆长径比为35：1的同向双螺杆挤出机，控制挤出温度为200℃、螺杆转速为450r/min；
[0156]
所述表层聚丙烯组合物的制备方法中：所述同向双螺杆挤出机是螺杆长径比为35：1的同向双螺杆挤出机，控制挤出温度为190℃、螺杆转速为450r/min。
[0157]
其它同实施例16-18中任一，省略。
[0158]
上述实施例7-21中：
[0159]
所述聚丙烯(即聚丙烯树脂)为熔融指数1～20g/10min(测试标准参考gb/t3682-2000，测试条件230℃，2.16kg)，熔点130～170℃，密度0.89～0.91g/cm3，平均分子量200000～400000的均聚聚丙烯或共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯的等规度≥95％；所述共聚聚丙烯为嵌段抗冲聚丙烯，包括丙烯-乙烯二元共聚物，乙烯含量7～15％；均聚聚丙烯可以是利安德巴塞尔(lyondellbasell)公司的he425h、kf6190h；燕山石化公司的k1105、k1505、k1108；上海石化公司的t230、t350、y600等；共聚聚丙烯可以是韩华三星道达尔公司的hj730等；
[0160]
所述填料为二氧化钛、二氧化硅、氢氧化铝、氢氧化镁、高岭土、硫酸钡、碳酸钙、滑石粉的一种或两种以上的混合物；二氧化钛为氧化铝包覆的金红石相钛白粉，平均粒径0.15～0.34um，可选用四川龙蟒佰利联公司的 blr-886、lr-108，美国杜邦公司的r101、r103、r104；二氧化硅、氢氧化铝、氢氧化镁、高岭土、硫酸钡、碳酸钙、滑石粉为常规市售产品，平均粒径0.2～4um；
[0161]
所述偶联剂为硅烷偶联剂，其结构式包含：y(ch2)nsix3，式中：n＝0～3；x-可水解的基团；y-有机官能团；x是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等；y是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基；具体可以是硅烷偶联剂kh-550或硅烷偶联剂kh-570；
[0162]
所述抗氧剂为三(2，4-二叔丁苯基)亚磷酸酯(简称抗氧剂168)和四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯(简称抗氧剂1010)的质量比为2：1的混合物；
[0163]
所述分散剂可以是脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类分散剂，可以是金属皂类分散剂、聚烯烃弹性体；具体的，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯、聚烯烃弹性体中的一种或两种以上的混合物；
[0164]
所述抗静电剂为聚酰胺和聚醚受阻胺为基础的共聚物永久抗静电剂，或以环氧乙烷胺类为主的非粒子表面活性剂，或聚3，4-乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸盐(简称pedot/pss)类抗静电剂；具体的可以是德国巴斯夫公司的irgastat p16、irgastat p18、irgastat p20、irgastat p22抗静电剂；德国科莱恩公司的hostastat sas 93、hostastat hs-1抗静电剂中的一种；
[0165]
所述碳黑为卡博特sp5000、n330、m800、m900中的一种或两种以上的混合物。
[0166]
上述实施例7-21中：所述制得相纸用遮光聚丙烯基膜厚度在0.15～0.35mm范围内时，在400～760nm的可见光源下，薄膜遮光性优异，表现为：透光率≤3％(gb/t 2410-2008)，吸水率≤0.1％(gb/t1034-2008)，水汽透过率≤2.5％(gb/t 21529-2008)，光泽度≥80％(gb/t 9754-2007，60
°
光源下)，表面能≥45dyn(gb/t13542.2-2009)，表面电阻率1.0
×
10
10
～1.0
×
10
13
ω(gb/t1410-2006)范围中。
[0167]
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为质量(重量)百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所采用的比例中，未特别注明的，均为质量(重量)比例；所述重量份可以均是克或千克。
[0168]
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、转速等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
[0169]
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术，所述原材料均为市售产品。
[0170]
上述通过具体实施例对本发明进行了描述，本发明的保护范围并不局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这些改进应视为本发明的保护范围，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。