一种对铝电解槽大修渣进行脱毒的处理系统及处理方法与流程

技术特征：
1.一种对铝电解槽大修渣进行脱毒的处理系统，其特征在于，包括混合槽（1）、预热装置（2）、高温加热装置（3）、自蒸发装置（4）和固液分离装置；所述预热装置（2）包括多级预热段，每级预热段均为套管结构，所述混合槽（1）出料口连接预热装置（2）的管程入口；所述高温加热装置（3）包括多级高温加热段，每级高温加热段均为套管结构，所述预热装置（2）的管程末端连接高温加热装置（3）的管程入口，高温加热装置（3）的壳程连接有热源；高温加热装置（3）的管程末端连接有自蒸发装置（4），自蒸发装置（4）包括多级自蒸发器，自蒸发装置（4）的级数比预热装置（2）的级数多一级，除末级自蒸发器外，其他自蒸发器的蒸汽出口与预热装置（2）的壳程连接；自蒸发装置（4）的末端连接有固液分离装置。2.根据权利要求1所述的一种对铝电解槽大修渣进行脱毒的处理系统，其特征在于，预热装置（2）的每级预热段的壳程均连接有冷凝水罐，自蒸发器的蒸汽出口通过管道与每级预热段的壳程连接，自蒸发器和每级预热段的壳程之间的管道上还设置有与冷凝水罐连接的冷凝水管。3.根据权利要求1所述的一种对铝电解槽大修渣进行脱毒的处理系统，其特征在于，高温加热装置（3）和自蒸发装置（4）之间还设置有停留罐（7）。4.根据权利要求1所述的一种对铝电解槽大修渣进行脱毒的处理系统，其特征在于，末端自蒸发器和固液分离装置之间设置有缓冲罐（8）。5.根据权利要求1所述的一种对铝电解槽大修渣进行脱毒的处理系统，其特征在于，固液分离装置为压滤机（5），压滤机（5）下设置有浸出液槽（6）。6.根据权利要求1所述的一种对铝电解槽大修渣进行脱毒的处理系统，其特征在于，所述预热装置（2）包括二～八级预热段，高温加热装置（3）包括二级高温加热段，自蒸发装置（4）包括三～九级自蒸发器。7.采用权利要求1所述的处理系统对铝电解槽大修渣进行脱毒的处理方法，其特征在于，包括：（1）粉磨：将铝电解槽大修渣磨细制粉，得到粒度<100目的大修渣细粉，然后将粉料送入混合槽；（2）制浆：在混合槽内按照3:1～10:1的液固比加入清水进行混合搅拌制浆；（3）浸出：将料浆用泵送往预热装置的管程，依次进行多级预热，将料浆温度升至140℃～180℃；然后经高温加热装置加热至200℃～300℃；然后料浆再依次经多级自蒸发装置，将温度降到105℃，自蒸发的二次蒸汽用来对预热装置管程中的料浆进行预热；（4）降温后的料浆进行液固分离，naf进入到液相中。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在进入自蒸发装置前，料浆进入停留罐；料浆在停留罐中的时间设置为40～100min。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，预热装置的壳程和多级自蒸发器产生的冷凝水进入冷凝水罐。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在进行固液分离之前，料浆先进入缓冲罐进行缓冲。

技术总结
本发明属于电解铝废弃物处理技术领域，具体涉及一种对铝电解槽大修渣进行脱毒的处理系统及处理方法。该处理系统包括混合槽、预热装置、高温加热段、自蒸发装置和固液分离装置；混合槽出料口连接预热装置入口，预热装置包括多级预热段；预热装置的末端连接有高温加热装置；高温加热装置的末端连接有自蒸发装置，自蒸发装置包括多级自蒸发器，自蒸发装置的末端连接有固液分离装置。本发明在高温高压的条件下将铝电解槽大修渣中的氟化物浸出，同时将氰化物分解，即一步就实现了除氰和脱氟的目标，且不需要其它药剂，仅需要消耗热能，自蒸发产生的二次蒸汽还可用于预热料浆；除氰脱氟后的滤饼不含氯盐，便于进一步综合利用。便于进一步综合利用。便于进一步综合利用。


技术研发人员：张建勋 梁学民 刘培培 郝海锋
受保护的技术使用者：郑州鸿跃环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/4/22