一种多喷口灭火设备的制作方法

1.本文涉及消防技术，尤指一种多喷口灭火设备。


背景技术：

2.相关技术中，灭火设备的灭火剂喷口都是小喷口，喷口数量不超过四个，喷口排列方式为直线形排列，且每个喷口都有一个独立的密封塞子。这种设计方式存在以下问题：
3.当火情发生时，需要所有的塞子同时打开。由于产气室跟各喷口的距离不同，气量喷射不均匀会影响喷口塞子打开的时间。若有一个或两个塞子先打开，余下的塞子会很难再打开，因为先打开的塞子视同泄压孔，未打开的塞子由于泄压后压力不足无法打开。而喷口不能完全打开将会影响灭火剂喷出量，影响灭火效果。
4.另一方面，由于喷口小且沿直线形排列，导致灭火剂喷出后扩散角度很窄，覆盖范围小，灭火效果不佳。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种多喷口灭火设备，取消了灭火剂喷口处的密封塞子，只需打开喷射通道，就可以保证各灭火剂喷口均能够喷射灭火剂，从而保证灭火剂的喷出量，且多个灭火剂喷口能以任意角度在灭火剂喷射部四周分布，使灭火剂360
°
喷射，保证灭火效果。
6.为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种多喷口灭火设备，包括：壳体，包括用于储存灭火剂的灭火剂储存部和与所述灭火剂储存部相连的灭火剂喷射部，所述灭火剂喷射部设有多个灭火剂喷口；和分隔组件，至少部分位于所述壳体内，所述分隔组件包括分隔件和密封件；所述分隔件与所述壳体相连，并位于所述灭火剂储存部与所述灭火剂喷射部的连接位置处；且所述分隔件设有喷射通道，所述喷射通道连通所述灭火剂储存部的内部空间与所述灭火剂喷射部的内部空间；所述密封件设在所述喷射通道处，用于密封或打开所述喷射通道。
7.本技术实施例提供的多喷口灭火设备，包括壳体和分隔组件。壳体包括灭火剂储存部和灭火剂喷射部。灭火剂储存部用于储存灭火剂。灭火剂可以是气态灭火剂、液态灭火剂、干粉灭火剂等种类。灭火剂喷射部设有多个灭火剂喷口，用于向外喷射灭火剂，实现高效灭火。分隔组件可以部分位于壳体内，也可以全部位于壳体内。分隔组件包括分隔件和密封件。分隔件与壳体相连，并位于灭火剂储存部与灭火剂喷射部的连接位置处，这样灭火剂储存部的内部空间与灭火剂喷射部的内部空间被分隔件分隔开来。分隔件还设有喷射通道，喷射通道处设有密封件。在没有使用的状态下，密封件密封喷射通道，保证灭火剂封存在灭火剂储存部内。当出现火情时，密封件打开喷射通道，保证灭火剂储存部内的灭火剂可以经喷射通道进入灭火剂喷射部内，进而经灭火剂喷射部上的多个灭火剂喷口喷出。
8.因此，本方案中，各灭火剂喷口处无需分别设独立的密封塞子，因而不存在密封塞子打开无法实现同步的问题。在出现火情时，只需打开喷射通道处的密封件，即可保证所有的灭火剂喷口均能够正常用于喷射灭火剂。相较于具有单一喷口的灭火设备，本方案的多
喷口灭火设备可通过多个灭火剂喷口喷射灭火剂，且灭火剂释放角度宽，因而灭火效率更高。相较于设有多个灭火剂喷口并对应设置多个密封塞子的灭火设备，本方案的多喷口灭火设备不存在部分灭火剂喷口无法打开的问题，因而灭火效率也更高。
9.另一方面，灭火剂喷口设在灭火剂喷射部的任意位置，均能够正常喷射灭火剂。因此，多个灭火剂喷口能以任意角度在灭火剂喷射部四周分布，使灭火剂360
°
喷射，使得灭火剂喷出后具有较大的扩散角度，覆盖范围广，进而保证灭火效果。
10.在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
11.在一个示意性的实施例中，所述密封件包括密封膜和/或密封板。
12.密封件采用密封膜、密封板的形式，结构简单、质量轻，且便于利用流体的冲击力顶破密封膜、密封板，实现喷射通道的自动打开，而无需手动开启密封件，从而降低了多喷口灭火设备的使用难度，有利于提高用户的使用体验。
13.在一个示意性的实施例中，所述分隔件包括支架，所述喷射通道设在所述支架上；所述分隔组件还包括压紧件，所述压紧件与所述支架相连，并将所述密封件压设在所述支架上。
14.利用压紧件将密封件压设在支架上，有利于提高密封件的位置稳定性，从而提高密封件的密封可靠性。
15.在一个示意性的实施例中，所述支架设有支撑面，所述支撑面位于所述喷射通道内；所述压紧件内部中空，所述压紧件包括限位部和与所述限位部相连的压紧部；所述压紧部插设于所述喷射通道，并将所述密封件压设在所述支撑面上；所述限位部与所述压紧部远离所述密封件的一端相连，并凸出于所述压紧部的外侧壁。
16.在喷射通道内设支撑面，能够对密封件的位置起到定位作用。压紧件内部中空，保证了压紧件不会阻碍喷射通道的导通，进而不会阻碍灭火剂的喷射。压紧件包括限位部和压紧部，压紧部插入喷射通道内，对密封件施加压紧作用力，使密封件夹设固定在压紧部与支撑面之间，对喷射通道起到良好的密封作用。而限位部凸出于压紧部的外侧壁，可以与支架止抵配合以防止压紧件过度挤压密封件，进而保证压紧件的使用可靠性。
17.在一个示意性的实施例中，所述压紧部与所述支架螺纹连接；和/或所述支架还设有限位凹槽，所述限位部位于所述限位凹槽内。
18.压紧部的外侧壁设有外螺纹，喷射通道的壁面上设有适配的内螺纹。这样，压紧部可以采用旋拧的方式实现装配固定，装配方式简单便捷，且连接可靠性高，并具有良好的密封性。
19.在支架上设限位凹槽，使得压紧件的限位部可以位于限位凹槽内，既能够对压紧件起到良好的限位作用，还可以避免压紧件凸出于支架而对灭火剂的喷射起到阻挡作用导致灭火剂部分残留，从而有利于灭火剂储存部内的灭火剂充分喷出。
20.在一个示意性的实施例中，所述压紧部与所述支架之间还设有密封圈。
21.在压紧部与支架之间设密封圈，有利于防止压紧部与支架之间发生漏气，从而进一步提高灭火剂储存部的密封性。
22.在一个示意性的实施例中，所述支架与所述壳体螺纹连接；或者所述支架与所述壳体焊接固定。
23.支架与壳体采用螺纹连接，连接方式简单快捷，有利于提高装配效率，且具有良好
的密封性，可以省去在支架与壳体之间设密封结构，从而简化产品结构，降低产品成本。
24.或者，支架与壳体采用焊接方式固定，具有较高的连接强度和较好的密封性，也可以省去在支架与壳体之间设密封结构，从而简化产品结构，降低产品成本。
25.在一个示意性的实施例中，所述多喷口灭火设备还包括：启动器，与所述壳体相连，用于向所述灭火剂储存部输送气体以增加所述灭火剂储存部的内部压力；和引发件，与所述启动器相配合，用于引发所述启动器喷出气体。
26.多喷口灭火设备还包括启动器和引发器。当出现火情时，引发器引发启动器喷出气体，启动器喷出的气体输送进入灭火剂储存部，使灭火剂储存部的内部压力升高，进而冲开密封件，进入灭火剂喷射部，经灭火剂喷口喷出灭火。
27.在一个示意性的实施例中，所述壳体包括：壳身，包括所述灭火剂储存部和所述灭火剂喷射部，所述灭火剂储存部远离所述灭火剂喷射部的一端设有开口；和壳盖，封盖所述壳身的开口端，所述启动器与所述壳盖相连。
28.将壳体拆分为壳身和壳盖，便于壳体内部结构的装配。将启动器与壳盖相连，可以避免在灭火剂储存部开孔，有利于提高灭火剂储存部的密封性。
29.在一个示意性的实施例中，所述灭火剂喷口沿所述灭火剂喷射部的周向间隔分布；和/或所述灭火剂喷口沿所述壳体的高度方向间隔设置为多层。
30.灭火剂喷口沿灭火剂喷射部的周向间隔设置，有利于扩大灭火剂的喷射范围，使得多喷口灭火设备能够实现360
°
全范围灭火，从而提高灭火效果。
31.灭火剂喷口沿壳体的高度方向间隔设置为多层，也有利于扩大灭火剂的喷射范围，从而提高灭火效果。
32.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
33.附图用来提供对本技术技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
34.图1为本技术一个实施例提供的多喷口灭火设备的剖视结构示意图。
35.附图标记如下：
36.1壳体，11壳身，111灭火剂储存部，112灭火剂喷射部，1121灭火剂喷口，1122侧围部，1123端部，12壳盖；
37.2分隔组件，21分隔件，211喷射通道，212支撑面，213限位凹槽，22密封件，23压紧件，231限位部，232压紧部；
38.3启动器；
39.4引发件，41电引发器，42热引发器；
40.5灭火剂。
具体实施方式
41.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用
新型，并非用于限定本实用新型的范围。
42.如图1所示，本技术实施例提供了一种多喷口灭火设备，包括：壳体1和分隔组件2。
43.具体地，壳体1包括用于储存灭火剂5的灭火剂储存部111和与灭火剂储存部111相连的灭火剂喷射部112，如图1所示。灭火剂喷射部112设有多个灭火剂喷口1121，如图1所示。
44.分隔组件2至少部分位于壳体1内。分隔组件2包括分隔件21和密封件22，如图1所示。分隔件21与壳体1相连，并位于灭火剂储存部111与灭火剂喷射部112的连接位置处。分隔件21设有喷射通道211，如图1所示，喷射通道211连通灭火剂储存部111的内部空间与灭火剂喷射部112的内部空间。密封件22设在喷射通道211处，用于密封或打开喷射通道211。
45.本技术实施例提供的多喷口灭火设备，包括壳体1和分隔组件2。壳体1包括灭火剂储存部111和灭火剂喷射部112。灭火剂储存部111用于储存灭火剂5。灭火剂5可以是气态灭火剂、液态灭火剂、干粉灭火剂等种类。灭火剂喷射部112设有多个灭火剂喷口1121，用于向外喷射灭火剂5，实现高效灭火。
46.分隔组件2可以部分位于壳体1内，也可以全部位于壳体1内。分隔组件2包括分隔件21和密封件22。分隔件21与壳体1相连，并位于灭火剂储存部111与灭火剂喷射部112的连接位置处，这样灭火剂储存部111的内部空间与灭火剂喷射部112的内部空间被分隔件21分隔开来。
47.分隔件21还设有喷射通道211，喷射通道211处设有密封件22。在没有使用的状态下，密封件22密封喷射通道211，保证灭火剂5封存在灭火剂储存部111内。当出现火情时，密封件22打开喷射通道211，保证灭火剂储存部111内的灭火剂5可以经喷射通道211进入灭火剂喷射部112内，进而经灭火剂喷射部112上的多个灭火剂喷口1121喷出。
48.因此，本方案中，各灭火剂喷口1121处无需分别设独立的密封塞子，因而不存在密封塞子打开无法实现同步的问题。在出现火情时，只需打开喷射通道211处的密封件22，即可保证所有的灭火剂喷口1121均能够正常用于喷射灭火剂5。
49.相较于具有单一喷口的灭火设备，本方案的多喷口灭火设备可通过多个灭火剂喷口1121喷射灭火剂，且灭火剂释放角度宽，因而灭火效率更高。
50.相较于设有多个灭火剂喷口1121并对应设置多个密封塞子的灭火设备，本方案的多喷口灭火设备不存在部分灭火剂喷口1121无法打开的问题，因而灭火效率也更高。
51.另一方面，灭火剂喷口1121设在灭火剂喷射部112的任意位置，均能够正常喷射灭火剂5。因此，多个灭火剂喷口1121能以任意角度在灭火剂喷射部112四周分布，使灭火剂360
°
喷射，使得灭火剂5喷出后具有较大的扩散角度，覆盖范围广，进而保证灭火效果。
52.可以理解的是，灭火剂储存部111与灭火剂喷射部112可以是一体式结构，通过铸造、焊接等方式一体成型。灭火剂储存部111与灭火剂喷射部112也可以为分体式结构，通过螺纹连接等方式实现固定连接。
53.分隔组件2可以全部位于壳体1内，与壳体1的内壁面固定连接。分隔组件2也可以一部分位于壳体1内，一部分位于壳体1外，或者位于灭火剂储存部111与灭火剂喷射部112之间。
54.比如：分隔组件2的外边缘位于灭火剂储存部111与灭火剂喷射部112之间，并与灭火剂储存部111和灭火剂喷射部112通过螺纹连接、焊接等方式实现固定连接。这种情况下，
灭火剂储存部111与灭火剂喷射部112通过分隔组件2间接相连。
55.在一个示意性的实施例中，密封件22包括密封膜，如图1所示。
56.在另一个示意性的实施例中，密封件22包括密封板(图中未示出)。
57.在又一个示意性的实施例中，密封件22包括密封膜和密封板，密封膜和密封板层叠布置。
58.密封件22采用密封膜或密封板的形式，结构简单、质量轻，且便于利用流体的冲击力顶破密封膜或密封板，实现喷射通道211的自动打开，而无需手动开启密封件22，从而降低了多喷口灭火设备的使用难度，有利于提高用户的使用体验。
59.而密封件22包括密封膜和密封板时，双重密封作用，有利于提高密封可靠性，并且可以降低对密封膜及密封板的强度要求。
60.进一步，密封膜可以为金属膜，如铝膜。或者，密封膜也可以为非金属膜，如塑料膜。
61.密封板可以为金属板，如铝板。或者，密封板也可以为非金属板，如塑料板。
62.当然，密封件22不局限于密封膜、密封板的形式，比如也可以采用密封塞、阀门等形式。
63.在一个示意性的实施例中，分隔件21包括支架，喷射通道211设在支架上。分隔组件2还包括压紧件23，如图1所示，压紧件23与支架相连，并将密封件22压设在支架上。
64.利用压紧件23将密封件22压设在支架上，有利于提高密封件22的位置稳定性，从而提高密封件22的密封可靠性。
65.当然，密封件22也可以通过粘接或者其他方式固定。
66.在一个示意性的实施例中，支架设有支撑面212，如图1所示，支撑面212位于喷射通道211内。压紧件23内部中空，压紧件23包括限位部231和与限位部231相连的压紧部232，如图1所示。压紧部232插设于喷射通道211，并将密封件22压设在支撑面212上，如图1所示。限位部231与压紧部232远离密封件22的一端相连，并凸出于压紧部232的外侧壁。
67.在喷射通道211内设支撑面212，能够对密封件22的位置起到定位作用。压紧件23内部中空，保证了压紧件23不会阻碍喷射通道211的导通，进而不会阻碍灭火剂5的喷射。压紧件23包括限位部231和压紧部232，压紧部232插入喷射通道211内，对密封件22施加压紧作用力，使密封件22夹设固定在压紧部232与支撑面212之间，对喷射通道211起到良好的密封作用。而限位部231凸出于压紧部232的外侧壁，可以与支架止抵配合以防止压紧件23过度挤压密封件22，进而保证压紧件23的使用可靠性。
68.在一个示意性的实施例中，压紧部232与支架螺纹连接。
69.压紧部232的外侧壁设有外螺纹，喷射通道211的壁面上设有适配的内螺纹。这样，压紧部232可以采用旋拧的方式实现装配固定，装配方式简单便捷，且连接可靠性高，并具有良好的密封性。
70.在一个示意性的实施例中，支架还设有限位凹槽213，如图1所示，限位部231位于限位凹槽213内。
71.在支架上设限位凹槽213，使得压紧件23的限位部231可以位于限位凹槽213内，既能够对压紧件23起到良好的限位作用，还可以避免压紧件23凸出于支架而对灭火剂5的喷射起到阻挡作用导致灭火剂5部分残留，从而有利于灭火剂储存部111内的灭火剂5充分喷
出。
72.进一步，支架的中部可以设置台阶孔结构，台阶孔结构包括孔径不同且依次连通的第一孔段、第二孔段、第三孔段。第一孔段的直径大于第二孔段的直径，第二孔段的直径大于第三孔段的直径。这样，第一孔段与第二孔段之间形成台阶，该第一孔段形成于压紧件23的限位部231凹凸配合的限位凹槽213。第二孔段与第三孔段之间形成台阶，该台阶面可以作为用于支撑密封件22的支撑面212。该第二孔段和第三孔段形成为喷射通道211。
73.其中，压紧部232的内径可以等于第三孔段的孔径。
74.当然，压紧部232与支架也可以采用过盈配合、卡接等其他方式固定连接。
75.在一个示意性的实施例中，压紧部232与支架之间还设有密封圈(图中未示出)。
76.在压紧部232与支架之间设密封圈，有利于防止压紧部232与支架之间发生漏气，从而进一步提高灭火剂储存部111的密封性。
77.值得说明的是，对于压紧部232与支架采用螺纹连接的方式，密封圈可以取消。或者，压紧部232也可以部分位置设置为光面，将密封圈套设在压紧部232的光面处。
78.对于压紧部232与支架采用过盈配合、卡接等方式实现固定连接的方案，可以将密封圈套设在压紧部232上。
79.在一个示意性的实施例中，支架与壳体1螺纹连接。
80.支架与壳体1采用螺纹连接，连接方式简单快捷，有利于提高装配效率，且具有良好的密封性，可以省去在支架与壳体1之间设密封结构，从而简化产品结构，降低产品成本。
81.在另一个示意性的实施例中，支架与壳体1焊接固定。
82.支架与壳体1采用焊接方式固定，具有较高的连接强度和较好的密封性，也可以省去在支架与壳体1之间设密封结构，从而简化产品结构，降低产品成本。
83.当然，支架与壳体1也可以采用铸造或者其他方式固定连接。
84.在一个示意性的实施例中，多喷口灭火设备还包括：启动器3和引发件4。
85.具体地，启动器3与壳体1相连，用于向灭火剂储存部111输送气体以增加灭火剂储存部111的内部压力。引发件4与启动器3相配合，用于引发启动器3喷出气体。
86.多喷口灭火设备还包括启动器3和引发器。当出现火情时，引发器引发启动器3喷出气体，启动器3喷出的气体输送进入灭火剂储存部111，使灭火剂储存部111的内部压力升高，进而冲开密封件22，进入灭火剂喷射部112，经灭火剂喷口1121喷出灭火。
87.其中，启动器3可以是贮压式启动器3，即：启动器3内封装有带压气体，如气态二氧化碳，引发器可以打开启动器3壳体1，使带压气体喷出。启动器3也可以是非贮压式启动器3，即：启动器3内封装有非气态的产气剂，通过引爆产气剂，产生带压气体。引发件4驱动启动器3产气的方式可以自动，也可以手动。
88.或者，启动器3也可以包括一体式的密封容器和封装在密封容器内的驱动介质。引发器可以打开密封容器，使驱动介质喷出密封容器并形成气体。该方案中，密封容器为一体式的全密封结构，没有密封圈、密封塞、密封盖等密封结构。这样，启动器3为非火工品，引发器可以通过物理方式(如通过撞针刺破密封容器或者通过刀具划破密封容器)引发启动器3产气，安全性更高。
89.具体地，引发件4可以包括电引发器41、热引发器42、阀门中的任一种或任意多种的组合。
90.其中，电引发器41可以通过接通电源的方式，引发启动器3产气。热引发器42可以通过周围环境的温度引发启动器3产气。阀门可以通过手动或电动等方式开启启动器3。
91.进一步，对于常规的贮压式启动器3和非贮压式启动器3，电引发器41、热引发器42可以部分插入启动器3内，通过产热的方式引爆启动器3。阀门可以与贮压式启动器3相连，通过打开启动器3出口的方式引发贮压式启动器3喷气。
92.对于启动器3包括一体式的密封容器和封装在密封容器内的驱动介质的方案，电引发器41、热引发器42和阀门可以通过驱动撞针或密封容器运动，使撞针刺破密封容器，进而使启动器3产气。
93.在一个示意性的实施例中，壳体1包括：壳身11和壳盖12，如图1所示。壳身11包括灭火剂储存部111和灭火剂喷射部112。灭火剂储存部111远离灭火剂喷射部112的一端设有开口。壳盖12封盖壳身11的开口端，启动器3与壳盖12相连。
94.将壳体1拆分为壳身11和壳盖12，便于壳体1内部结构的装配。将启动器3与壳盖12相连，可以避免在灭火剂储存部111开孔，有利于提高灭火剂储存部111的密封性。
95.进一步，壳盖12内设有安装槽，启动器3位于安装槽内，这样能够避免启动器3占用壳身11的内部空间，有利于增加灭火剂5的储存量，进而提高多喷口灭火设备的灭火效果。安装槽下端敞口，安装槽的敞口端处可以设置密封板，密封板上设有多个孔洞，孔洞处可以设密封胶，以保证灭火剂储存部111内的灭火剂5不会进入安装槽内，而当启动器3产气后，气体可以冲破密封胶进入灭火剂储存部111内。启动器3与引发件4的连接处设有密封结构，以防止启动器3与引发件4的连接部位漏气。
96.在一个示意性的实施例中，灭火剂喷口1121沿灭火剂喷射部112的周向间隔分布，如图1所示。
97.进一步，灭火剂喷口1121沿壳体1的高度方向间隔设置为多层，如图1所示。
98.灭火剂喷口1121沿灭火剂喷射部112的周向间隔设置，有利于扩大灭火剂5的喷射范围，使得多喷口灭火设备能够实现沿壳体1周向360
°
全范围灭火，从而提高灭火效果。灭火剂喷口1121沿壳体1的高度方向间隔设置为多层，也有利于扩大灭火剂5的喷射范围，从而提高灭火效果。
99.进一步，灭火剂喷射部112包括侧围部1122和端部1123，如图1所示。侧围部1122的一端与灭火剂储存部111相连，侧围部1122的另一端与端部1123的边缘相连。侧围部1122和端部1123均设有灭火剂喷口1121。
100.其中，由侧围部1122远离端部1123的一端向侧围部1122靠近端部1123的一端，侧围部1122的横截面积逐渐减小。换言之，侧围部1122向着靠近端部1123的方向逐渐变细。比如：侧围部1122为旋转体，侧围部1122的母线为弧线，端部1123呈平面状。
101.这样有利于提高灭火剂5的喷射均匀性，并使得在多喷口灭火设备的纵剖面所在的方向上，灭火剂5的喷射角度可以达到180
°
或近乎180
°
。
102.另外，对于车辆的发动机舱等场所，需要安装灭火设备，受发动机舱空间限制，灭火设备需要在舱内找位置。采用现有的灭火设备，不仅安装数量不能多，而且安装位置及喷射角度都不能保证全在易着火部位。且由于灭火设备的喷口不能全部打开，灭火剂释放角度太窄，无法全面覆盖着火点，很容易导致群死群伤。而采用本技术实施例的多喷口灭火设备，当被保护场所发生火灾时，只有喷射通道211被密封，而灭火剂喷口1121无密封，只要多
喷口灭火设备启动，喷射通道211打开，灭火剂5就会从所有的灭火剂喷口1121释放出来，不存在打不开的情况。同时，多喷口灭火设备的灭火剂覆盖角度广，在复杂的工况环境下，可以近乎180
°
淹没整个保护区域，灭火效率远远大于单一喷口或多塞密封的灭火设备。
103.在一个示意性的实施例中，多个灭火剂喷口1121的形状包括直孔、锥形孔、两头大中间小、不规则孔中的任一种或任意多种的组合。
104.下面结合图1介绍一个具体实施例。
105.一种多喷口自动灭火设备，包括壳体1、分隔组件2、启动器3和引发件4。
106.壳体1包括壳身11和壳盖12。壳身11包括灭火剂储存部111和灭火剂喷射部112，灭火剂喷射部112内盛装有干粉灭火剂。灭火剂储存部111和灭火剂喷射部112位一体式结构。灭火剂储存部111包括侧围部1122和端部1123，侧围部1122和端部1123均设有灭火剂喷口1121。侧围部1122为旋转体，且侧围部1122的母线为弧线。壳盖12盖设在灭火剂储存部111的开口端，与灭火剂储存部111螺纹连接。
107.分隔组件2完全位于壳体1内。分隔组件2包括分隔件21、密封件22和压紧件23。分隔件21为支架，支架与壳身11螺纹连接。支架的中部设有限位凹槽213和喷射通道211，喷射通道211内设有支撑面212，限位凹槽213位于喷射通道211朝向灭火剂储存部111的一端处。密封件22为铝制的密封膜。压紧件23包括限位部231和压紧部232。限位部231位于限位凹槽213内。压紧部232与支架螺纹连接。压紧部232将密封膜压在支撑面212上。
108.启动器3位于壳盖12内。引发件4包括电引发器41和热引发器42。
109.当电引发器41接收到启动信号后，启动器3产气，密封膜在气体作用下被打开，将灭火剂5从灭火剂喷口1121推出，实施灭火。
110.当被保护场所发生火情导致温度升高后，热引发器42引发启动器3产气，密封膜在气体作用下被打开，将灭火剂5从灭火剂喷口1121推出，实施灭火。
111.综上所述，本技术实施例提供的多喷口灭火设备，包括壳体和分隔组件。壳体包括灭火剂储存部和灭火剂喷射部。灭火剂储存部用于储存灭火剂。灭火剂可以是气态灭火剂、液态灭火剂、干粉灭火剂等种类。灭火剂喷射部设有多个灭火剂喷口，用于向外喷射灭火剂，实现高效灭火。分隔组件可以部分位于壳体内，也可以全部位于壳体内。分隔组件包括分隔件和密封件。分隔件与壳体相连，并位于灭火剂储存部与灭火剂喷射部的连接位置处，这样灭火剂储存部的内部空间与灭火剂喷射部的内部空间被分隔件分隔开来。分隔件还设有喷射通道，喷射通道处设有密封件。在没有使用的状态下，密封件密封喷射通道，保证灭火剂封存在灭火剂储存部内。当出现火情时，密封件打开喷射通道，保证灭火剂储存部内的灭火剂可以经喷射通道进入灭火剂喷射部内，进而经灭火剂喷射部上的多个灭火剂喷口喷出。
112.因此，本方案中，各灭火剂喷口处无需分别设独立的密封塞子，因而不存在密封塞子打开无法实现同步的问题。在出现火情时，只需打开喷射通道处的密封件，即可保证所有的灭火剂喷口均能够正常用于喷射灭火剂。相较于具有单一喷口的灭火设备，本方案的多喷口灭火设备可通过多个灭火剂喷口喷射灭火剂，且灭火剂释放角度宽，因而灭火效率更高。相较于设有多个灭火剂喷口并对应设置多个密封塞子的灭火设备，本方案的多喷口灭火设备不存在部分灭火剂喷口无法打开的问题，因而灭火效率也更高。另一方面，灭火剂喷口设在灭火剂喷射部的任意位置，均能够正常喷射灭火剂。因此，多个灭火剂喷口能以任意
角度在灭火剂喷射部四周分布，使灭火剂360
°
喷射，使得灭火剂喷出后具有较大的扩散角度，覆盖范围广，进而保证灭火效果。
113.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
114.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
115.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
116.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
117.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
118.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。